一种轻烃燃气发生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气发生装置领域，具体是一种轻烃燃气发生装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国能源十分紧张，环保问题日益突出，如何开发利用新型环保能源，成为目前民用、企业发展的当务之急。
[0003]为了对现有能源的充分利用，一种以石化副产品和液化石油气剩余的残液为原料，经专用设备制成燃料气体的技术被广泛应用。燃料气的发生装置主要是发生器，燃气缓冲罐，燃气发生器和燃气缓冲罐通过管道相连，在燃气发生器有压缩空气进气管，燃气缓冲罐有燃气出气管，在燃气缓冲罐里的燃气可能生发生气液位、分液效果、外界温度影响，也产生积液和残油，产生的轻烃燃气组成不稳定、燃气质量不够理想，供气压力不恒定，在燃气缓冲罐内及输送过程中极易被液化构成残液(油)，因而，现有的装置会产生较多的残液(油)，产生二次废物，造成燃烧效果不好，燃烧的热效率低，产生的废气污染严重。另外，生产时自动化程度低，主要依靠操作人员读取参数进行调节，劳动强度大。加热装置分开配置，占地面积大。
[0004]【实用新型内容】本实用新型的目的是提供一种轻烃燃气发生装置，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]一种轻烃燃气发生装置，其特征在于:包括有空气罐、带空气入口及进油口及出气口的燃气发生器、管式加热器、储油罐、气液分离器、带燃气出口的燃气缓冲罐，所述空气罐入口通过管路与一个带变频的空气压缩机出口连通，空气罐出口连接有输出管路，且空气罐出口输出管路穿过空气入口伸入燃气发生器中，所述燃气发生器内底部设置有空气分配器、紧贴空气分配器顶部的双层加热盘管，燃气发生器内中部倾斜设置有多空孔结构的气液分配板，所述空气罐出口输出管路伸入燃气发生器中且管端延伸至燃气发生器内的空气分配器，所述储油罐出口通过管路与一个输油泵的入口连通，输油泵出口通过管路与燃气发生器的进油口连通，所述管式加热器内底部设置有电阻丝，燃气发生器内加热盘管一端穿出燃气发生器并连通至管式加热器上部，加热盘管另一端穿出燃气发生器并通过管道泵连通至管式加热器下部，所述气液分离器上设置入口、出口和回油口，气液分离器中倾斜设置有多孔结构的破沫板，气液分离器入口通过管路与燃气发生器出气口连通，气液分离器出口通过管路与燃气缓冲罐入口连通，气液分离器回油口通过管路连通至燃气发生器中部。
[0007]所述的一种轻烃燃气发生装置，其特征在于:所述空气罐内顶部安装有音叉液位开关，空气罐内安装有压力传感器，燃气发生器侧部安装有液位限制器、磁翻版液位计，液位限制器安装在磁翻版液位器外，利用电子方式控制液位高低，控制电磁阀、进料泵，从而来实现半自动化或者全自动化，燃气发生器内安装有压力传感器，管式加热器内设置有温度传感器，气液分离器中设置有压力传感器，还包括控制系统，控制系统由控制箱、设置在控制箱上的控制面板、显示器、变频器、电源总控和PLC模块构成，所述控制面板、显示器、变频器、音叉液位开关、各个压力传感器、液位计、温度传感器分别与PLC模块输入端连接，电源总控供电至PLC，PLC模块的输出端与变频器输入端连接，变频器输出端分别与液位限制器、管式加热器内电阻丝连接。
[0008]所述的一种轻烃燃气发生装置，其特征在于:所述空气分配器呈平面士字形结构，空气分配器中开有径向向下两侧偏一定角度的通气孔。
[0009]所述的一种轻烃燃气发生装置，其特征在于:所述气液分离器入口采用切向进料口结构。
[0010]本实用新型提供了一种可控、连续运行、生产效率高、体积小的轻烃燃料气化装置，提高了气化效果和热效率，减少了燃烧废气污染。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构原理图。
[0012]图2为本实用新型控制系统示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1所示，一种轻烃燃气发生装置，包括有空气罐2、带空气入口 15及进油口7及出气口 21的燃气发生器1、管式加热器13、储油罐4、气液分离器17、带燃气出口 18的燃气缓冲罐19，空气罐2入口通过管路与一个带变频的空气压缩机3出口连通，空气罐2出口连接有输出管路，且空气罐2出口输出管路穿过空气入口 15伸入燃气发生器I中，燃气发生器I内底部设置有空气分配器6、紧贴空气分配器6顶部的双层加热盘管10，燃气发生器I内中部倾斜设置有多空孔结构的气液分配板14，空气罐2出口输出管路伸入燃气发生器I中且管端延伸至燃气发生器I内的空气分配器6，储油罐4出口通过管路与一个输油泵5的入口连通，输油泵5出口通过管路与燃气发生器I的进油口 7连通，管式加热器13内底部设置有电阻丝12，燃气发生器I内加热盘管10 —端穿出燃气发生器I并连通至管式加热器13上部，加热盘管10另一端穿出燃气发生器I并通过管道泵11连通至管式加热器13下部，气液分离器17上设置入口、出口和回油口 20，气液分离器17中倾斜设置有多孔结构的破沫板23，气液分离器17入口通过管路与燃气发生器I出气口 21连通，气液分离器17出口通过管路与燃气缓冲罐19入口连通，气液分离器17回油口 20通过管路连通至燃气发生器I中部。
[0014]空气罐2内顶部安装有音叉液位开关22，空气罐2内安装有压力传感器，燃气发生器I侧部安装有分别伸入燃气发生器I中的液位限制器9、液位计8，燃气发生器I内安装有压力传感器，管式加热器13内设置有温度传感器，气液分离器17中设置有压力传感器，还包括控制系统，控制系统由控制箱27、设置在控制箱27上的控制面板24和显示器28、变频器25、电源总控29和PLC模块26构成，控制面板24、显示器28、变频器25、音叉液位开关22、各个压力传感器、液位计8、温度传感器分别与PLC模块26输入端连接，电源总控29供电至PCL，PLC模块26的输出端与变频器25输入端连接，变频器25输出端分别与液位限制器9、管式加热器内电阻丝12连接。
[0015]空气分配器6呈平面士字形结构，空气分配器6中开有径向向下两侧偏一定角度的通气孔。
[0016]气液分离器17入口采用切向进料口 16结构。
【主权项】
1.一种轻烃燃气发生装置，其特征在于:包括有空气罐、带空气入口及进油口及出气口的燃气发生器、管式加热器、储油罐、气液分离器、带燃气出口的燃气缓冲罐，所述空气罐入口通过管路与一个带变频的空气压缩机出口连通，空气罐出口连接有输出管路，且空气罐出口输出管路穿过空气入口伸入燃气发生器中，所述燃气发生器内底部设置有空气分配器、紧贴空气分配器顶部的双层加热盘管，燃气发生器内中部倾斜设置有多空孔结构的气液分配板，所述空气罐出口输出管路伸入燃气发生器中且管端延伸至燃气发生器内的空气分配器，所述储油罐出口通过管路与一个输油泵的入口连通，输油泵出口通过管路与燃气发生器的进油口连通，所述管式加热器内底部设置有电阻丝，燃气发生器内加热盘管一端穿出燃气发生器并连通至管式加热器上部，加热盘管另一端穿出燃气发生器并通过管道泵连通至管式加热器下部，所述气液分离器上设置入口、出口和回油口，气液分离器中倾斜设置有多孔结构的破沫板，气液分离器入口通过管路与燃气发生器出气口连通，气液分离器出口通过管路与燃气缓冲罐入口连通，气液分离器回油口通过管路连通至燃气发生器中部。
2.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气发生装置，其特征在于:所述空气罐内顶部安装有音叉液位开关，空气罐内安装有压力传感器，燃气发生器侧部安装有液位限制器、磁翻版液位计，液位限制器安装在磁翻版液位器外，利用电子方式控制液位高低，控制电磁阀、进料泵，从而来实现半自动化或者全自动化，燃气发生器内安装有压力传感器，管式加热器内设置有温度传感器，气液分离器中设置有压力传感器，还包括控制系统，控制系统由控制箱、设置在控制箱上的控制面板、显示器、变频器、电源总控和PLC模块构成，所述控制面板、显示器、变频器、音叉液位开关、各个压力传感器、液位计、温度传感器分别与PLC模块输入端连接，电源总控供电至PLC，PLC模块的输出端与变频器输入端连接，变频器输出端分别与液位限制器、管式加热器内电阻丝连接。
3.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气发生装置，其特征在于:所述空气分配器呈平面士字形结构，空气分配器中开有径向向下两侧偏一定角度的通气孔。
4.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气发生装置，其特征在于:所述气液分离器入口采用切向进料口结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻烃燃气发生装置，包括有空气罐、燃气发生器、燃气缓冲罐，空气罐入口与空气压缩机出口连通，空气罐出口输出管路伸入燃气发生器中，燃气发生器内底部设置有空气分配器、双层加热盘管，燃气发生器内中部倾斜设置有多气液分配板，空气罐出口输出管路延伸空气分配器，储油罐出口与一个输油泵的入口连通，输油泵出口与燃气发生器的进油口连通，管式加热器内底部设置有电阻丝，加热盘管一端连通至管式加热器上部，加热盘管另一端通过管道泵连通至管式加热器下部，气液分离器中倾斜设置有破沫板，气液分离器入口与燃气发生器出气口连通，气液分离器出口与燃气缓冲罐入口连通，气液分离器回油口连通至燃气发生器中部。
【IPC分类】F23K5-22
【公开号】CN204358764
【申请号】CN201420769559
【发明人】张小兵, 李 东, 李 浩, 江兴照
【申请人】安徽启东热能科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月8日