NH4) 2S03+0 = (NH4)2SO40
[0049]将通过一级吸收塔吸收过的烟气再通入二级吸收塔通过所述酸性烟气冷凝水作为吸收液进行二级吸收后得处理后的烟气；
[0050]所述烟气通过二级吸收塔的停留时间ls，采用酸性烟气冷凝水作为吸收液，液气比 15L.m 3O
[0051]二级吸收产生的吸收乏液用于配制一级吸收液或pH值调至7?9用于供暖用水。
[0052]本实施例的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法对烟气进行处理后排放烟气中的NOx、302等污染物，减排量分别为85%和95%。NOx减排量与现有技术中的方法相比提高约20个百分点。
[0053]实施例2
[0054]本实施例的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法，包括如下步骤:
[0055]S201、将烟气降温除水得到除水后的烟气和酸性烟气冷凝水，所述降温为降至温度47°C以下；
[0056]S202、通过臭氧发生器产生的臭氧在氧化塔或替代氧化塔中将烟气中的气相低价态氮的氧化物氧化为易溶于水的高价态氮的氧化物，臭氧通入量与烟气中NO含量的摩尔比为1.5，烟气在氧化塔或替代氧化塔中的停留时间ls，主要反应为:
[0057]03+N0 = 02+N02
[0058]03+N02= O 2+N03
[0059]N02+N03 = N 205 o
[0060]S203、采用两级吸收法吸收处理烟气中的氮氧化物、二氧化硫，对烟气中的氮氧化物、二氧化硫采用氨类物质的水溶液作为吸收液在一级吸收塔中进行一级吸收；
[0061]所述烟气通过一级吸收塔的停留时间3s，氨类物质的水溶液质量浓度20%，液气比为25L.m3，所述一级吸收产生的吸收乏液pH值调至7?9用于液体化肥或浓缩制固状化肥。所述一级吸收中主要反应为:
[0062]Ν205+Η20 = 2H++2N03
[0063]NO3+NH/= NH4NO3
[0064]S02+H20 = 2H++S03
[0065]SO3 +2NH:= (NH4)2SO3
[0066](NH4) 2S03+0 = (NH4)2SO40
[0067]将通过一级吸收塔吸收过的烟气再通入二级吸收塔通过所述酸性烟气冷凝水作为吸收液进行二级吸收；
[0068]所述烟气通过二级吸收塔的停留时间2s’采用酸性烟气冷凝水作为吸收液，液气比 15L.m 3O
[0069]二级吸收产生的吸收乏液用于配制一级吸收液或pH值调至7?9用于供暖用水。
[0070]本实施例的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法对烟气进行处理后排放烟气中的NOx、302等污染物，减排量分别为95%和98%。NOx减排量与现有技术中的方法相比提高约30个百分点。
[0071]实施例3
[0072]本实施例的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的装置，包括三通烟道1、气/液换热器2、氧化塔3、一级吸收塔4、二级吸收塔5、引风机6、排放筒7和臭氧发生器8 ;
[0073]所述三通烟道I与锅炉的烟气出口连接，三通烟道I的一个出口通过输烟管道10与所述气/液换热器2烟气进口连接，另一出口与排放筒7连接，由于设置有三通烟道1，可以用来平衡天然气锅炉燃烧室压力。另外，气/液换热器2的液体入口与用户供暖回水管11连通，液体出口与用户供暖送水管12连通，用于回收烟气余热。烟气温度在气/液换热器2中通过换热温度降至47°C以下，同时产生酸性烟气冷凝水。
[0074]所述气/液换热器2的烟气出口与氧化塔3顶部的烟气进口连接，所述臭氧发生器8通过臭氧输送管9与所述输烟管道10连接。在氧化塔3中臭氧和烟气的停留时间在0.5S以上，以将气相低价态氮的氧化物氧化为易溶于水的高价态氮的氧化物。
[0075]所述氧化塔3下部的烟气出口与一级吸收塔4下部的烟气进口连接，一级吸收塔4底部的吸收液出口通过第一吸收液管道13与一级吸收塔4上部的吸收液入口连接，在一级吸收塔4中采用氨类物质的水溶液作为吸收液自上而下循环吸收烟气中的氮氧化物及二氧化硫等污染物，在第一吸收液管道13上设置有循环栗，以便输送吸收液。烟气通过一级吸收塔4的停留时间不少于ls，液气比为(5?25)L.m3o
[0076]所述一级吸收塔4顶部的烟气出口与二级吸收塔5下部的烟气进口连接，二级吸收塔5底部的吸收液出口通过第二吸收液管道14与二级吸收塔5上部的吸收液入口连接，在二级吸收塔5中采用酸性烟气冷凝水作为吸收液自上而下循环吸收烟气中残存的污染物，在第二吸收液管道14上设置有循环栗，以便输送吸收液。烟气通过二级吸收塔5的停留时间不少于ls，液气比为(5?25)L.m3。
[0077]所述二级吸收塔5顶部的烟气出口与所述引风机6入口连接，所述引风机6的出口与所述排放筒7连接，以便将处理后的烟气输送至排放筒7中后排出。
[0078]所述气/液换热器2的酸性烟气冷凝水出口与所述二级吸收塔5底部通过冷凝水输送管道17连通，以便将气/液换热器2的酸性烟气冷凝水通入到二级吸收塔5底部，作为二级吸收溶液使用。
[0079]所述第二吸收液管道14还通过二级吸收溶液乏液输送管道15与一级吸收塔4的底部连通，以便将二级吸收产生的吸收溶液乏液输送到一级吸收塔4中用于配制一级吸收塔4中使用的吸收液。
[0080]所述第一吸收液管道13还通过一级吸收溶液乏液输送管道16与储存罐18连接，以便将一级吸收溶液乏液储存于储存罐18中，用于液体化肥或浓缩制固状化肥，实现一级吸收产生的吸收溶液乏液的回收利用，充分利用资源。
[0081]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法，其特征在于，包括如下步骤: S10、将烟气降温除水； S20、通入臭氧氧化烟气中低价态氮的氧化物，臭氧通入量与烟气中NO含量的摩尔比为 1.2 ?1.5 ; S30、采用氨类物质的水溶液作为吸收溶液，吸收处理烟气中的氮氧化物、二氧化硫得吸收溶液乏液及处理后的烟气； S40、处理吸收溶液乏液。2.根据权利要求1所述的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法，其特征在于，所述步骤SlO中，通过气/液换热器对烟气进行降温除水后得到除水后的烟气和酸性烟气冷凝水，所述降温为降至温度47°C以下。3.根据权利要求1所述的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法，其特征在于，所述步骤S20中，通过臭氧发生器产生的臭氧在氧化塔或替代氧化塔中将烟气中的气相低价态氮的氧化物氧化为易溶于水的高价态氮的氧化物，烟气在氧化塔或替代氧化塔中的停留时间不少于0.5s，主要反应为:O3+NO = 02+N02O3+NO2= O 2+NO3N02+N03= N2O5O4.根据权利要求1所述的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法，其特征在于，所述步骤S30中，采用两级吸收法吸收处理烟气中的氮氧化物、二氧化硫，对烟气中的氮氧化物、二氧化硫采用氨类物质的水溶液作为吸收液，在一级吸收塔中进行一级吸收后得到的烟气再通入二级吸收塔通过所述酸性烟气冷凝水作为吸收液进行二级吸收。5.根据权利要求4所述的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法，其特征在于，所述烟气通过一级吸收塔的停留时间不少于ls，氨类物质的水溶液质量浓度5?30%，液气比为(5?25) L.m3，主要反应为:N205+H20 = 2H++2N03NO3 +NH:= NH 4N03S02+H20 = 2H++S03SO3 +2NH:= (NH4)2SO3(NH4) 2S03+0 = (NH4)2SO406.根据权利要求4所述的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法，其特征在于，所述烟气通过二级吸收塔的停留时间不少于ls，采用酸性烟气冷凝水作为吸收液，液气比 5 ?25L.m 3O7.根据权利要求4所述的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法，其特征在于，所述步骤S40中处理吸收溶液乏液包括将所述二级吸收产生的吸收溶液乏液用于配制一级吸收液或pH值调至7?9用于供暖用水。8.根据权利要求7所述的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法，其特征在于，所述步骤S40中处理吸收溶液乏液还包括将一级吸收产生的吸收溶液乏液pH值调至7?9用于液体化肥或浓缩制固状化肥。9.一种氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的装置，其特征在于，包括三通烟道、气/液换热器、氧化塔、一级吸收塔、二级吸收塔、引风机、排放筒和臭氧发生器； 所述三通烟道与锅炉的烟气出口连接，三通烟道的一个出口通过输烟管道与所述气/液换热器烟气进口连接，另一出口与排放筒连接，所述气/液换热器的烟气出口与氧化塔顶部的烟气进口连接，所述氧化塔下部的烟气出口与一级吸收塔下部的烟气进口连接，所述一级吸收塔顶部的烟气出口与二级吸收塔下部的烟气进口连接，所述二级吸收塔顶部的烟气出口与所述引风机入口连接，所述引风机的出口与所述排放筒连接； 所述臭氧发生器通过臭氧输送管与所述输烟管道连接。10.根据权利要求9所述的氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的装置，其特征在于，所述气/液换热器的酸性烟气冷凝水出口与所述二级吸收塔底部连通。
【专利摘要】本发明公开了一种氧化吸收处理天然气锅炉烟气中污染物的方法及装置，所述方法包括如下步骤：S10、将烟气降温除水；S20、通入臭氧氧化烟气中低价态氮的氧化物，臭氧通入量与烟气中NO含量的摩尔比为1.2～1.5；S30、采用氨类物质的水溶液吸收处理烟气中的氮氧化物、二氧化硫得吸收溶液乏液；S40、处理吸收溶液乏液。本发明的方法或装置对烟气中NOx的净化效率达到85％以上，可使排放浓度低于30mg﹒m-3甚至低于10mg﹒m-3，能够满足国际上最严格的排放标准，SO2净化处理效率为95％以上，保证在任何情况下达标排放。
【IPC分类】B01D53/76, B01D53/60, B01D53/00, F27D17/00, B01D53/18, B01D53/78
【公开号】CN105148700
【申请号】CN201510534753
【发明人】李钢, 段晶晶, 闫静
【申请人】北京市环境保护科学研究院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月27日