2、刮料搅拌装置13、转轴14、电机15、分隔滤板16、液位探测头17、分隔筒18、分离导流螺旋19，塔体I的上端设有塔顶2，塔体I的底部开设有排污口 5，塔体I上靠下的位置开设有进烟口 3，塔顶2上开设有排烟口 4，塔顶2的中心位置设有喷头9，进烟口 3上端的塔体I的内部设有分隔滤板16，塔体I的底部设有电机15，刮料搅拌装置13通过转轴14与电机15连接，塔体I的内部设有脱硫剂10，分隔滤板16将塔体I内部的脱硫剂10分隔为上、下两部分，分隔滤板16的上端的塔体I上开设有循环口 6，循环口 6通过管道8与喷头9连接，循环口6与喷头9之间的管道8上设有循环栗7，液位探测头17安装在分隔滤板16的上端，布烟管11与进烟口 3连通对应安装在塔体I的内部，分隔筒18固定设置在塔顶2的下端，分隔筒18的外壁的上部设有分离导流螺旋19，换热器12设置在分隔筒18与塔体I之间，换热器12为环形结构，换热器12位于分离导流螺旋19的下端。
[0027]本发明还包括加剂口 20、加剂栗21、脱硫剂储存罐22，循环栗7与喷头9之间的管道8上设有加剂口 20，加剂口 20通过管道8与脱硫剂储存罐22连接，加剂口 20与脱硫剂储存罐22之间的管道8上设有加剂栗21。
[0028]进一步的，布烟管11包括两端的两个固定直管111和中间的一个环形管112，环形管112与两个固定直管111连通设置，布烟管11上开设有出烟孔113，出烟孔113有N个，N彡1，N个出烟孔113均匀分布在布烟管11上，环形管112的中心便于转轴14穿过安装。
[0029]进一步的，刮料搅拌装置13包括安装座131、安装孔132、功能板133，安装座131的中心开设有安装孔132，安装座131的外侧设有功能板133，功能板133有N个，N多1，功能板133包括刷体1331、板体1332、安装体1333，板体1332为横截面为三角形结构的棱板，刷体1331通过安装体1333安装在板体1332的上端，安装孔132安装在转轴14的上端将刮料搅拌装置13与电机15连接在一起。
[0030]进一步的，进烟口 3的位置高于排污口 5。
[0031]进一步的，刮料搅拌装置13紧贴设置在分隔滤板16的下端。
[0032]进一步的，分隔筒18为绝热筒，分隔筒18以喷头9为中心设置在喷头9的外侧。
[0033]本发明所设计的一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，工作时，将燃煤锅炉产生的烟气通过风机从进烟口 3吹入到布烟管11中，布烟管11中的烟气通过出烟孔113进入分隔滤板16下端的脱硫剂10中，烟气中的302与脱硫剂10发生氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，其反应方程式为:
[0034]①S02+H20 — H++HS03
[0035]②H++HS03 +1/202一 2H ++S042
[0036]③CaC03+2H++H20 — Ca2++2H20+C02 i
[0037]④Ca2++S042 +2H20 — CaSO4.2H20
[0038]方程式④中的CaSO4.2H20为二水石膏，经过初步脱硫的烟气通过分隔滤板16的过滤后进入分隔滤板16上端的脱硫剂10中进行再次脱硫，通过分隔滤板16将硫酸钙过滤，使其在分隔板下端的脱硫剂10中悬浮并结晶形成石膏，经过再次脱硫后的携水烟气向上流动，通过换热器12加热干燥后经由分离导流螺旋19再次进行固液气分离，分离出的气体由排烟口 4排入大气，从而达到脱除SO2的目的，当分隔滤板16被结晶的石膏堵塞时，启动电机15，通过转轴14带动刮料搅拌装置13便可对分隔滤板16上的石膏进行清理，通过排污口 5可将分隔滤板16下端的脱硫剂10中的结晶石膏排出，分隔滤板16上端的脱硫剂10从循环口 6排出，通过循环栗7栗入到喷头9，再从喷头9喷下，形成脱硫剂10的循环系统，液位探测头17用于检测分隔滤板16上端的脱硫剂10的液位，当脱硫剂10的液位低于分隔滤板16时反馈给控制系统，由控制系统控制开启加剂栗21，将脱硫剂储存罐22中的脱硫剂10从加剂口 20栗入，从喷头9喷入。
[0039]本发明使用分隔滤板16将塔体I内部的脱硫剂10分隔为上、下两部分，分隔滤板16能够将与脱硫剂10反应生成的初级产物硫酸钙过滤，将产生的硫酸钙微溶物分隔在分隔滤板16的下端，使烟气通过分隔滤板16进入分隔滤板16上端的脱硫剂10中再次脱硫，从而大大减小了脱硫剂10中大量的硫酸钙对脱硫反应的阻碍作用，从而增强了脱硫效果，还将循环口 6设置在分隔滤板16上端的塔体I上，从而减少了在脱硫剂10循环的过程中大量硫酸钙随着脱硫剂10进入循环系统，避免了硫酸钙的流失，提高了硫酸钙的结晶速度，不仅减小了硫酸钙对循环系统的腐蚀和阻碍，还保证了脱硫效果，通过液位探测头17可对脱硫剂10的液位进行检测，当脱硫剂10的液位低于分隔滤板16时，液位探测头17能够准确探测并反馈给控制系统，由控制系统控制加剂栗21将脱硫剂储存罐22中的脱硫剂10从喷头9栗入塔体1，从而保证了脱硫剂10的循环，提高了脱硫效果；还将刮料搅拌装置13紧贴设置在分隔滤板16的下端，通过电机15能够控制刮料搅拌装置13工作，从而对分隔滤板16的底部进行清理，将粘附在分隔滤板16上的硫酸钙清除，不仅保证了烟气通过率，还对分隔滤板16下端的流体进行引导搅拌作用，使沉积在脱硫塔底部的硫酸钙形成的石膏流动并悬浮在分隔滤板16下端的脱硫剂10中，通过排污口 5可方便的排出，方便了脱硫塔的清洗；还在喷头9的下端增设了分隔筒18，绝热的分隔筒18避免了上升的烟气过多的与循环脱硫剂10的接触，减小了烟气上升过程中的携水率，增强了换热器12的加热干燥效果，通过分离导流螺旋19的作用可进一步将干燥后的烟气进行固液气分离，不仅大大减小了微溶在脱硫剂10中的硫酸钙和悬浮于脱硫剂10中的硫酸钙的浓度，提高了脱硫效果，还减少了烟气后期的二次脱水处理和残留硫酸钙的收集处理减少了脱硫工序，简化了脱硫系统，降低了脱硫成本。
[0040]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，包括塔体、塔顶、进烟口、排烟口、排污口、循环口、循环栗、管道、喷头、脱硫剂、布烟管、换热器，其特征在于:还包括刮料搅拌装置、转轴、电机、分隔滤板、液位探测头、分隔筒、分离导流螺旋，所述塔体的上端设有塔顶，所述塔体的底部开设有排污口，所述塔体上靠下的位置开设有进烟口，所述塔顶上开设有排烟口，所述塔顶的中心位置设有喷头，所述进烟口上端的塔体的内部设有分隔滤板，所述塔体的底部设有电机，所述刮料搅拌装置通过转轴与电机连接，所述塔体的内部设有脱硫剂，所述分隔滤板将塔体内部的脱硫剂分隔为上、下两部分，所述分隔滤板的上端的塔体上开设有循环口，所述循环口通过管道与喷头连接，所述循环口与喷头之间的管道上设有循环栗，所述液位探测头安装在分隔滤板的上端，所述布烟管与进烟口连通对应安装在塔体的内部，所述分隔筒固定设置在塔顶的下端，所述分隔筒的外壁的上部设有分离导流螺旋，所述换热器设置在分隔筒与塔体之间，所述换热器为环形结构，所述换热器位于分离导流螺旋的下端。2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，其特征在于:还包括加剂口、加剂栗、脱硫剂储存罐，所述循环栗与喷头之间的管道上设有加剂口，所述加剂口通过管道与脱硫剂储存罐连接，所述加剂口与脱硫剂储存罐之间的管道上设有加剂栗。3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，其特征在于:所述布烟管包括两端的两个固定直管和中间的一个环形管，所述环形管与两个固定直管连通设置，所述布烟管上开设有出烟孔，所述出烟孔有N个，N多1，N个所述出烟孔均匀分布在布烟管上，所述环形管的中心便于转轴穿过安装。4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，其特征在于:所述刮料搅拌装置包括安装座、安装孔、功能板，所述安装座的中心开设有安装孔，所述安装座的外侧设有功能板，所述功能板有N个，N多1，所述功能板包括刷体、板体、安装体，所述板体为横截面为三角形结构的棱板，所述刷体通过安装体安装在板体的上端，所述安装孔安装在转轴的上端将刮料搅拌装置与电机连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，其特征在于:所述进烟口的位置高于排污口。6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，其特征在于:所述刮料搅拌装置紧贴设置在分隔滤板的下端。7.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，其特征在于:所述分隔筒为绝热筒，所述分隔筒以喷头为中心设置在喷头的外侧。
【专利摘要】本发明公开了一种燃煤锅炉的烟气脱硫塔，包括塔体、塔顶、进烟口、排烟口等，所述塔体的底部开设有排污口，所述塔体上靠下的位置开设有进烟口，所述塔顶上开设有排烟口，所述塔顶的中心位置设有喷头，所述进烟口上端的塔体的内部设有分隔滤板，所述塔体的底部设有电机，所述刮料搅拌装置通过转轴与电机连接，所述塔体的内部设有脱硫剂，所述分隔滤板的上端的塔体上开设有循环口，所述循环口通过管道与喷头连接，所述循环口与喷头之间的管道上设有循环泵，所述液位探测头安装在分隔滤板的上端。本发明的分隔滤板能够将反应产生的硫酸钙分隔在分隔滤板的下端，大大减小了硫酸钙对脱硫反应的阻碍作用，增强了脱硫效果。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/26, B01D53/73, B01D53/50, B01D45/16
【公开号】CN105148716
【申请号】CN201510547002
【发明人】赵温才
【申请人】武汉白手起家科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月30日