一种锅炉烟气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锅炉烟气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料结构以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。因此，控制燃煤烟尘的S02对改善大气污染状况至关重要。
高温气体净化主要包括脱硫和除尘两部分，此外还须脱除HC1、HF和碱金属蒸汽等有害杂质。在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成。而在脱硫除尘一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个单元操作结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因而，研究开发适合于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要的使用价值。
目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。传统的烟气除尘脱硫装置，在工作过程中消耗的水量较大，不能符合现代工业发展的要求，因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种锅炉烟气脱硫装置。
[0004]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种锅炉烟气脱硫装置，包括进气管、除尘室、弯管和脱硫室，所述进气管连接除尘室，所述除尘室顶部连接弯管，所述弯管连接喷气管，所述喷气管连接喷气器，所述喷气器置于脱硫室内部，所述脱硫室底部连接污水管，所述污水管连接处理池，所述处理池通过吸水管连接水栗，所述水栗连接进水管，所述进水管连接脱硫室一侧，所述脱硫室顶部连接排气管。
[0005]所述除尘室内部设有V型粉尘过滤器。
[0006]所述脱硫室内部设有浸水过滤板，所述脱硫室顶部设有液面限高器。
[0007]本发明的有益效果是:结构简单，通过浸水式处理方法，将烟气在处理液中反应，将烟气中的含硫物质留在处理液中，处理液循环利用，降低了处理成本，处理效果好，易于推广。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]其中:1、进气管，2、除尘室，3、弯管，4、喷气管，5、脱硫室，6、排气管，7、污水管，8、处理池，9、吸水管，10、水栗，11、进水管，12、液面限高器，13、浸水过滤板，14、V型粉尘过滤器，15、喷气器。
【具体实施方式】
[0010]一种锅炉烟气脱硫装置，包括进气管1、除尘室2、弯管3和脱硫室5，进气管I连接除尘室2，除尘室2顶部连接弯管3，弯管3连接喷气管4，喷气管4连接喷气器15，喷气器15置于脱硫室5内部，脱硫室5底部连接污水管7，污水管7连接处理池8，处理池8通过吸水管9连接水栗10，水栗10连接进水管11，进水管11连接脱硫室5 —侧，脱硫室5顶部连接排气管6。除尘室2内部设有V型粉尘过滤器14。脱硫室5内部设有浸水过滤板13，脱硫室5顶部设有液面限高器14。结构简单，通过浸水式处理方法，将烟气在处理液中反应，将烟气中的含硫物质留在处理液中，处理液循环利用，降低了处理成本，处理效果好，易于推广。
【主权项】
1.一种锅炉烟气脱硫装置，包括进气管、除尘室、弯管和脱硫室，其特征在于:所述进气管连接除尘室，所述除尘室顶部连接弯管，所述弯管连接喷气管，所述喷气管连接喷气器，所述喷气器置于脱硫室内部，所述脱硫室底部连接污水管，所述污水管连接处理池，所述处理池通过吸水管连接水栗，所述水栗连接进水管，所述进水管连接脱硫室一侧，所述脱硫室顶部连接排气管。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于:所述除尘室内部设有V型粉尘过滤器。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫室内部设有浸水过滤板，所述脱硫室顶部设有液面限高器。
【专利摘要】一种锅炉烟气脱硫装置，包括进气管、除尘室、弯管和脱硫室，进气管连接除尘室，除尘室顶部连接弯管，弯管连接喷气管，喷气管连接喷气器，喷气器置于脱硫是内部，脱硫室底部连接污水管，污水管连接处理池，处理池通过吸水管连接水泵，水泵连接进水管，进水管连接脱硫室一侧，脱硫室顶部连接排气管。本发明的有益效果是：结构简单，通过浸水式处理方法，将烟气在处理液中反应，将烟气中的含硫物质留在处理液中，处理液循环利用，降低了处理成本，处理效果好，易于推广。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50
【公开号】CN105148707
【申请号】CN201510543714
【发明人】胡强
【申请人】太仓英达锅炉设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月31日