圆形凸柱33对耐磨海绵套42的孔腔进行堵塞，防止喷洒的涂料从孔腔中滴落，圆形凸柱33凸出于固定横梁30的下表面，喷洒装置可为一般的喷水或喷涂装置构成，将喷涂装置的喷头去除，然后将喷涂装置的出液口与环形管的进液口 34通过软管进行连接，这样就能实现对个环形喷头31的送料喷洒。对于此种方案，可在套管41的管壁上开设一圈抽气孔49，如图7、13所示，抽气孔49位于套管41内管壁面上的孔口高度小于另一端的孔口高度(亦即:抽气孔49倾斜布置，抽气孔49靠近耐磨海绵套42 —端的高度低于另一端高度，抽气孔49沿套管41的周向间隔设置)，抽气孔49位于套管41内管壁面上的孔口与耐磨海绵套42的底端相对应布置，抽气装置的吸气口与抽气孔49相连接，这样能够保证喷洒的涂料能够迅速的渗入耐磨海绵套42内，保证后续的涂覆和提高生产效率。
[0037]另外，涂料补加装置也可采用如下技术方案进行实施:在套管41的内管壁上设置环形喷头31，环形喷头31被耐磨海绵套42包覆，环形喷头31包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴，第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管41内管壁一侧的方向，第二喷嘴P2喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管41内管壁一侧的方向，环形管位于套管41的中部，喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接。
[0038]涂覆涂料时须保证安装座21、棒材Al、套刷同芯布置，如果棒材Al下端耳轴A12与安装座21装配过紧则会影响卸载，因此，本发明中进一步采用如下技术方案进行实施，如图9所示，安装座21为立状布置的圆管构成，圆管的内管壁上开设有收口状的安装孔，安装孔的孔芯方向与圆管的径向相一致，安装孔在圆管的同一高度沿其周向间隔设置，安装孔沿圆管的高度方向呈层状布置，相邻层的安装孔呈间隔交错状布置，安装孔内设置有钢珠212和弹簧211，弹簧211抵靠钢珠212使得钢珠212的局部凸出于圆管的内管壁，圆管的外径小于第一通孔的直径。这样棒材Al下端的耳轴A12插入圆管内时，通过弹簧211和钢珠212的作用，使得棒材Al进行自调节，保证安装座21、棒材Al、套刷同芯布置，从而保证涂覆的均匀性。
[0039]另外，为了提高涂覆的均匀性，本发明中将套管41转动固定在活动横梁40上，各套管41与驱动其转动的第五驱动机构相连接。这样在活动横梁40运行至最低点处时，第五驱动机构驱使套管41转动90°或者180°，然后再向上运行，提升涂覆的均匀性。更为具体的方案为，如图2、3、6、8、12所示:套管41上端的第一套管41段凸出于活动横梁40的上表面，第一套管41段上设置有传动齿轮43，传动齿轮43与齿条构成传动配合，齿条沿活动横梁40长度方向布置，齿条与第五驱动机构相连接(此种情况齿条沿其身长方向与活动横梁40构成滑动导向配合，第五驱动机构可为气缸构成);套管41通过轴承44固定在活动横梁40上，活动横梁40由上、下叠码布置的第一、二条板401、402拼接构成，第一条板401上间隔开设用于安装套管41的装配孔，第二条板402上间隔开设供棒材Al穿过的第二通孔，装配孔和第二通孔同芯布置，第二通孔的直径小于套管41的外径，第二通孔外围的第二条板402的上板面上分别设置有环形凸起402b和环形凹槽402a，环形凸起402b、环形凹槽402a和第二通孔同芯布置，环形凹槽402a位于环形凸起402b的外围，环形凹槽402a与轴承44上下相对应布置，环形凸起402b的直径小于套管41的外径，各环形凹槽402a通过一引流槽402c将环形凹槽内的槽液引流至活动横梁40的外端。轴承44的设置，需要注入润滑油保证轴承44转动的可靠性，但是润滑油会滴落掺杂至涂料中涂覆在棒材Al的表面，影响棒材Al的质量，因此，本发明中，通过设置环形凸起402b对润滑油进行阻挡，避免污染涂料，同时环形凹槽402a和引流槽将滴落的润滑油引流至活动横梁40的端部排出。
[0040]另外第五驱动机构也可采用以下Ml、M2两种技术方案进行实施:
[0041]Ml种技术方案为:套管41上端的第一套管41段凸出于活动横梁40的上表面，第一套管41段上设置有链轮，链轮与链条构成传动连接配合，链条与第五驱动机构相连接，此种情形第五驱动机构可为活动横梁40上安装的步进电机构成，步进电机的输出轴设置传动链轮，传动链轮与链轮通过链条构成传动连接配合，步进电机的输出轴与套管41的长度方向平行布置；
[0042]M2种技术方案为:套管41上端的第一套管41段凸出于活动横梁40的上表面，第一套管41段上设置有曲柄，各曲柄通过连杆连为一体，连杆与第五驱动机构相连接，曲柄包括与套管41垂直连接的垂直杆和与套管41平行布置的平行杆，连杆与平行杆构成转动配合连接。第五驱动机构可为第五气缸构成，第五气缸垂直于套管41布置，第五气缸的缸体和活塞杆分别与活动横梁40、连杆铰接连接且构成铰接连接的铰接轴均平行于套管41的长度方向布置。
[0043]涂刷后棒材Al需进行干燥操作，干燥可采用自然风干或者置于烘箱中烘干。为缩短整个工序时长，优选采用烘箱烘干，本发明具体采用如图2、19、20中所示的技术方案进行实施:支架AlO的后侧设置有烘箱70，第一输送机构A201贯穿烘箱70，烘箱70上沿第一输送机构A201的输送方向依次间隔设置有立状布置的第一、二、三、四隔板72，第一、二、三、四隔板72将烘箱70的内腔沿第一输送机构A201的输送方向分隔成进料区Q1、工作区Q2和卸料区Q3，第一、二、三、四隔板72上或者其旁侧分别设置有第一、二、三、四到位传感器(可为红外传感器、接近开关等等)，第一、二、三、四隔板72分别与调节其进行开启和闭合的调节机构相连接，工作区Q2内设置有加热源(电加热源、热风加热源等等），进料区Q1的进料口处的烘箱70侧壁上设置有一圈第一喷嘴P1，卸料区Q3的出料口处的烘箱70侧壁上设置有一圈第二喷嘴P2，第一、二喷嘴分别与喷气装置相连接，第一、二喷嘴分别喷出气流形成用于阻隔外部空气流入烘箱70内的第一、二气幕。由于涂覆涂料后的棒材A1不能立即干燥，因此不宜在烘箱70的两端通过设置门帘来减少烘箱70的热量散失，门帘会使得棒材通过时棒材表面形成大量的划痕，影响产品质量。因此，通过上述结构的烘箱70，涂刷后的工装板20运行至烘箱70前端时，控制装置调控喷气装置使得第一喷嘴P1喷出气体形成第一气幕，随后调节机构调节第一隔板72打开，工装板20进入进料区Q1，工装板完全进入进料区Q1后，第一隔板72关闭，第一喷气嘴停止喷气；工装板运行至第二隔板72前端时，调节机构调节第二隔板72打开，工装板进入工作区Q2，工装板完全进入工作区Q2后，第二隔板72关闭，工装板在工作区Q2被输送的同时棒材上的涂料被加热干燥；工装板运行至第三隔板72前端时，调节机构调节第三隔板72打开，工装板进入卸料区Q3，工装板完全离开工作区Q2后，第三隔板72关闭；工装板运行至第四隔板72前端时，控制装置调控喷气装置使得第二喷嘴P2喷出气体形成第二气幕，随后调节机构调节第四隔板72打开，工装板20完全离开卸料区Q3后，第四隔板72关闭，第二喷气嘴停止喷气。具体操作时，调节机构可为与第一、二、三、四隔板72分别相连接的气缸构成，气缸调节各隔板72沿铅垂方向移动，如图20所不。第一喷气嘴的出气方向与第一输送机构A201的输送方向相逆，第二喷气嘴的出气方向与第一输送机构A201的输送方向相顺，优选将第一、二喷气嘴出气方向分别设置成与第一输送机构A20