43
分散剂2.2
流平剂1.7
消光粉2.8
钛白粉20 ;
所述高流动性丙烯酸树脂的熔融指数为100g/10min，由丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸乙酯按重量份数2:1:2:2的比例共聚而成。
[0048]其中，所述有机溶剂由环己烷、正丁酯、丁酮按重量份数2:2:1的比例混合而成，所述稀释剂由甲基环己烷、环己烷、丙酮按重量份数5:1:2的比例混合组成。
[0049]所述硬化剂由三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺按重量份数1:2的比例混合组成。
[0050]所述消光粉为硬脂酸钙。
[0051]最终制得的加工工件的涂层厚度为28 μ m，表面无流痕，颜色均匀，白度较低。
[0052]实施例5
本实施例相对实施例1的区别点在于:
步骤(I)的风干时间为22s，热风的温度为55°C ;步骤(2)的烤箱温度为60°C，烘干时间为1min ;步骤(4)喷涂涂液的雾化压力为5.4 kg/cm2,涂液流量为95g/min，喷涂角度为77度，喷涂后，静置产品，静置时间为6min ;步骤(5)烘烤温度为72°C，烘干时间为50min。
[0053]其中，所述涂液由由涂料、硬化剂、稀释剂按重量份数比10:4:7混合组成，所述涂料包括以下重量份数的组分:
高流动性丙烯酸树脂40
有机溶剂33
分散剂1.8
流平剂1.1
消光粉2.1
钛白粉23 ;
所述高流动性丙烯酸树脂的熔融指数为80g/10min，由甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯按重量份数1:2:3的比例共聚而成。
[0054]其中，所述有机溶剂由环己烷、正丁酯、丁酮按重量份数1:1:3的比例混合而成，所述稀释剂由甲基环己烷、环己烷、丙酮按重量份数1:2:2的比例混合组成。
[0055]所述硬化剂由二乙胺基丙胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺按重量份数1:2:I的比例混合组成。
[0056]最终制得的加工工件的涂层厚度为26 μ m，表面基本无流痕，颜色均匀，白度较低。
[0057]实施例6
本实施例相对实施例1的区别点在于:
步骤(I)的风干时间为30s，热风的温度为60°C ;步骤(2)的烤箱温度为50°C，烘干时间为12min ;步骤(5)烘烤温度为80°C，烘干时间为50min。
[0058]其中，所述涂料还包括30重量份数的钛白粉；
所述高流动性丙烯酸树脂的熔融指数为110g/10min，由甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯按重量份数1:1:1:1:2:2的比例共聚而成。
[0059]其中，所述有机溶剂由环己烷、正丁酯、丁酮按重量份数1:1:3的比例混合而成，所述稀释剂由甲基环己烷、环己烷、丙酮按重量份数3:2:1的比例混合组成。
[0060]所述硬化剂由二乙胺基丙胺、三甲基六亚甲基二胺按重量份数1:1的比例混合组成。
[0061]最终制得的加工工件的涂层厚度为25 μm，表面无流痕，颜色均匀，白度较高。
[0062]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种改良的涂装工艺，其特征在于：包括如下步骤： (1)风干：水洗后的产品进入风干区进行风干； (2)烘干：将所述步骤（I)风干后的产品输送至烤箱烘干； (3)静电除尘：将所述步骤（2)烘干后的产品输送至静电除尘室进行静电除尘； (4)嗔涂：移泊机械手将所述步骤（3)静电除尘后的广品移至嗔涂室，嗔涂室的嗔涂机械手对产品进行喷涂涂液，喷涂后，静置产品； (5)烘烤：将所述步骤（4)喷涂后的产品置于烘烤炉进行烘烤； 其中，所述风干区、烤箱、静电除尘室、烘烤炉设置在输送带上，所述移泊机械手设置在所述静电除尘室与烘烤炉之间的输送带与喷涂室之间； 其中所述涂液由涂料、硬化剂、稀释剂按重量份数比9-10:1-3:6-8混合组成； 所述涂料包括以下重量份数的组分： 高流动性丙烯酸树脂37-50份有机溶剂30-50份分散剂I. 5-3份流平剂1-2份消光粉2_3份； 所述高流动性丙烯酸树脂的熔融指数为40-110g/10min，其由甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯的至少三种共聚而成。2.根据权利要求I所述的一种改良的涂装工艺，其特征在于：所述涂料还包括有20-30重量份数的钛白粉。3.根据权利要求I所述的一种改良的涂装工艺，其特征在于：所述有机溶剂由环己烷、正丁酯、丁酮以任意比例混合而成，所述稀释剂由甲基环己烷、环己烷、丙酮以任意比例混合组成。4.根据权利要求I所述的一种改良的涂装工艺，其特征在于：所述硬化剂由二乙胺基丙胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺的至少两种以任意比例混合组成。5.根据权利要求I所述的一种改良的涂装工艺，其特征在于：所述步骤（I)之前还包括如下步骤:A、利用紫外线照射产品；B、所述步骤A紫外线照射后的产品进入水洗区进行水洗，所述水洗区的设置方式有如下两种：B1、水枪固定安装在水洗区的侧壁上；B2、水枪固定安装在可多方位旋转的喷洒机械手上。6.根据权利要求I所述的一种改良的涂装工艺，其特征在于：所述步骤（I)的风干方式为先用常温风对产品进行风干，再用热风对产品进行风干，所述热风的温度为40-60°C，风干时间为20-30s，所述步骤（2)的烤箱温度为50-60°C，烘干时间为10_12min。7.根据权利要求I所述的一种改良的涂装工艺，其特征在于：所述步骤（4)喷涂涂液的雾化压力为4. 5-5. 5kg/cm2，涂液流量为90_110g/min，喷涂方式为三次喷涂，喷涂角度为75-85度，所述步骤（4)的静置时间为5-10min。8.根据权利要求I所述的一种改良的涂装工艺，其特征在于：所述步骤（4)移泊机械手设置有至少两头的叉臂，所述叉臂用于将未喷涂的产品移至喷涂室和将喷涂完的产品移出喷涂室，所述喷涂机械手为悬吊式的喷涂机械手。9.根据权利要求I所述的一种改良的涂装工艺，其特征在于：所述步骤（5)的烘烤炉内的输送带为“U”型的结构，烘烤温度为70-80°C，烘烤时间为40-50min。10.一种改良的涂装设备，其特征在于：按产品输送方向依次设有风干区、烤箱、静电除尘室、喷涂室、烘烤炉，所述风干区、烤箱、静电除尘室、烘烤炉设置在输送带上，所述静电除尘室与烘烤炉之间的输送带与喷涂室之间设有移泊机械手，所述烘烤炉的产品入口端设置有升降台，所述烘烤炉设置在烤箱的上方或者下方。
【专利摘要】本发明涉及涂装工艺，具体涉及一种自动化程度高的涂装工艺及设备。本发明的一种改良的涂装工艺，包括如下步骤：（1）风干：水洗后的产品进入风干区进行风干；（2）烘干：将风干后的产品输送至烤箱烘烤；（3）静电除尘：将烘干后的产品输送至静电除尘室进行静电除尘；（4）喷涂：移泊机械手将静电除尘后的产品移至喷涂室，喷涂室的喷涂机械手对产品进行喷涂特制涂液，喷涂后，静置产品；（5）烘烤：将喷涂后的产品置于烘烤炉进行烘烤。本发明的工艺及设备自动化程度高、生产成本低，移泊机械手取代人手，实现静电除尘、喷涂、烘烤的工序自动化衔接，采用特制涂液避免喷涂后的产品产生流痕。
【IPC分类】B05D1/02, C09D133/02, C09D133/10, C09D7/00, C09D133/14, C09D133/08, B05B13/04, B05D3/02, B05B15/12, B05D3/12, C09D7/12
【公开号】CN105214912
【申请号】CN201510768993
【发明人】余泽民
【申请人】东莞广泽汽车饰件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月12日