介质搅拌型粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉体的湿式粉碎所使用的介质搅拌型粉碎机。本发明的介质搅拌型粉碎机尤其适于将油墨、涂料、颜料、陶瓷、金属、无机物、电介质、铁素体、调色剂、玻璃、制纸用涂层等原料与粉碎介质混合而粉碎为微小粒子的应用，但并不限定于此。
【背景技术】
[0002]作为湿式粉碎所使用的介质搅拌型粉碎机，以往有日本特公平2-10699号公报(专利文献1)所记载的搅拌碾磨机。该专利文献1所记载的搅拌碾磨机具备:
[0003]碾磨机主体，其具有至少局部地填充粉碎介质和应粉碎的材料的粉碎室、用于导入应粉碎的材料的导入口以及用于送出粉碎后的材料的送出口 ；
[0004]搅拌轴，其内端位于上述粉碎室的内侧；以及
[0005]分离装置，其使完成的粉碎后的材料朝向上述送出口地向上述粉碎室外流出，但保持上述粉碎介质，
[0006]上述搅拌碾磨机的特征在于，
[0007]以向上述搅拌轴的上述内端敞开的方式设置形成于上述搅拌轴的一个端部的空处，
[0008]在上述搅拌轴的端部设置与上述内端分离且在上述空处的周围分散的开口部，以使进入该空处的粉碎介质经由上述搅拌轴的上述内端向上述粉碎室返回流动，
[0009]至少实际上将上述分离装置配置于上述空处的内侧。
[0010]该专利文献1所公开的搅拌碾磨机中，不论分离装置是任何特殊的构造，也以在形成于搅拌轴的端部的一端敞开的空处内保护的方式配置分离装置，从而有基本不存在因搅拌轴直接作用而粉碎介质与分离装置碰撞的机会的优点。而且，通过搅拌轴的旋转能够对阻止分离装置的作用、即分离装置堵塞的危险进行防止。
[0011 ] 然而，该搅拌碾磨机中，若增加原料浆的循环流量、或原料浆是高粘度、高浓度，则粉碎介质向粉碎容器内的流动末端亦即搅拌部件的前端的周边部、(不是搅拌轴而是搅拌部件)以及作为分离装置的过滤网的周边部偏析，从而有粉碎容器内的压力上升而无法进行稳定的运转。并且，因粉碎介质的偏析，作为搅拌部件起作用的搅拌轴周边的流动变差，或在作为搅拌轴的搅拌部件起作用的部分的内侧部分固定原料浆中的固体成分，从而有搅拌部件的前端周边部因偏析出的粉碎介质而产生偏磨损的问题点。
[0012]因此，为了解决这样的问题点，开发了日本专利第3663010号公报(专利文献2)所公开的与大流量运转对应的粉碎机。该专利文献2所公开的粉碎机是一种媒介搅拌型湿式粉碎机，具备:粉碎容器，其形成为两端封闭的筒状；筒状的分离器，其以使轴线与粉碎容器的轴线一致的状态设于该粉碎容器内，沿径向将该粉碎容器内划分为内侧室和外侧室这两室，并且在整周形成将两室间连通的多个狭缝；搅拌部件，其以使轴线与粉碎容器的轴线一致的状态且能够旋转地设于上述内侧室内；处理物的供给口，其将上述内侧室内外连通；以及处理物的排出口，其将上述外侧室内外连通，上述媒介搅拌型湿式粉碎机的特征在于，上述搅拌部件形成为筒状，并且在其外周面交替地设置凹部、凸部，而且在上述搅拌部件的筒状部分设有内外贯通该部分的开口部，经由该开口部使处理物以及粉碎媒介向搅拌部件的内外间相互地流动。并且，该粉碎机构成为，上述粉碎容器的轴线方向的长度(L)与直径⑶的比(L/D比)为1.0以下。
[0013]上述专利文献2所公开的粉碎机构成为，通过将L/D比设为1.0以下来消除粉碎介质的向搅拌部件前端的偏析，并且在筒状的搅拌部件壁面设置贯通内外的开口部，而且通过在搅拌部件的周围设置分离介质和原料浆的过滤网，从而不阻碍从搅拌部件内侧朝过滤网流动，进而即使增加流量，压力也不会上升，而能够进行稳定的运转。
[0014]但是，专利文献2的粉碎机中，由于从搅拌部件内侧朝向过滤网的流动和从粉碎介质分离出的浆料出口的流动方向相同，所以粉碎介质成为被按压于过滤网的状态，从而有过滤网表面显著磨损的问题点。
[0015]因此，日本专利第5046557号公报(专利文献3)中，为了解决上述问题点，提出了使粉碎介质容易向搅拌部件的内侧流入的媒介搅拌型湿式分散机。该专利文献所公开的媒介搅拌型湿式分散机是一种媒介搅拌型湿式分散机，具备:圆筒状的容器；筒状的分离器，其沿径向将该容器内划分为内侧室和外侧室，并且形成将两室间连通的多个狭缝；旋转轴，其插通上述容器的一端且设为旋转自如；转子，其固定于上述旋转轴而旋转；处理物的供给口，其设于上述容器的另一端且将上述内侧室内外连通；以及处理物的排出口，其设于上述容器的外周且将上述外侧室内外连通，上述媒介搅拌型湿式分散机的特征在于，上述转子由多个具有圆筒状的搅拌部和圆板状的保持部的小转子构成，并且上述搅拌部具备多个将内外连通的贯通孔。
[0016]粉碎介质的流动通过该构造而变得良好，但由于从搅拌部件内侧朝向过滤网的流动与从粉碎介质分离出的浆料出口的流动方向相同，所以若循环流量增加，则欲使粉碎介质向搅拌部件内侧返回的力低于朝向浆料出口的流动，从而过滤网显著磨损。
【发明内容】
[0017]发明所要解决的课题
[0018]本发明的目的在于提供如下介质搅拌型粉碎机:能够消除在以往的介质搅拌型粉碎机中成为问题的粉碎介质的偏析，能够进行大流量循环运转，并且能够减少搅拌部件、粉碎介质分离部件的磨损。
[0019]用于解决课题的方案
[0020]上述目的通过下述(1)?(13)的结构的本发明的介质搅拌型粉碎机来实现。
[0021](1)
[0022]—种介质搅拌型粉碎机，具备:圆筒形的粉碎容器；圆筒状的搅拌机构，其同轴且旋转自如地配置于上述粉碎容器内；粉碎介质分离机构，其同轴地配置于该搅拌机构内；粉碎室，其配置于上述搅拌机构的外周与上述粉碎容器的内周之间；粉碎介质，其容纳于该粉碎室；原料供给通路，其用于向上述粉碎容器内供给浆料状原料；以及原料排出通路，其用于将分散以及/或者粉碎了的原料向上述粉碎容器外排出，上述介质搅拌型粉碎机的特征在于，
[0023]上述搅拌机构具备:圆板状毂部件，其固定于从上述粉碎容器的一端侧向粉碎容器内延伸的旋转驱动轴的在上述粉碎容器内的端部；环状的端板，其相对于该毂部件在上述旋转驱动轴的轴向上隔开间隔地配置；搅拌部件，其在上述毂部件与端板之间沿周向隔开间隔地固定，且比上述毂部件和端板的外周朝半径方向外侧突出；以及粉碎介质取出部件，其在上述毂部件与端板之间延伸，沿周向隔开间隔地固定于该毂部件和端板，比上述毂部件和端板的外周朝半径方向内侧延伸，并且用于向该搅拌机构外取出上述搅拌机构内的粉碎介质，
[0024]上述搅拌机构的周围的上述搅拌部件以及粉碎介质取出部件的厚度以外的开口部分成为使上述粉碎介质从上述搅拌机构内朝外循环的粉碎介质循环开口，该粉碎介质循环开口相对于上述搅拌机构的上述毂部件以及端板的对置面间的周围面积的开口率为50 ?90%。
[0025](2)
[0026]根据上述(1)所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质循环开口相对于上述搅拌机构的上述毂部件以及端板的对置面间的周围面积的开口率为70?90%。
[0027](3)
[0028]根据上述(1)或者(2)所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质取出部件的作用面的半径方向长度与上述搅拌机构的作用面的半径方向长度的比为3:7至7:3。
[0029](4)
[0030]根据上述(3)所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质取出部件的作用面的半径方向长度与上述搅拌机构的作用面的半径方向长度的比为4:6至6:4。
[0031](5)
[0032]根据上述⑴?(4)任一项中所记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质取出部件的作用面相对于上述搅拌机构的半径方向轴所成的角为0度至45度的角度。
[0033](6)
[0034]根据上述(5)所述记载的介质搅拌型粉碎机，上述粉碎介质取出部件的作用面相对于上述搅拌机构的半径方向轴所成的角为10度至40度的角度。
[0035](7)
[0036]根据上述(1)?(6)任一项中所记载的介质搅拌型粉碎机，上述搅拌部件与粉碎介质取出部件形成为一体。
[0037](8)
[0038]根据上述(1)?(7)任