出料规格通过调节螺杆调节，调节范围在多0.25按粉碎粒度需求任意调节，能耗低、产品成本大幅降低。
[0023]【附图说明】:
图1是表示现有技术粉碎胶粒截面图；
图2是表示本发明结构示意图；
图3是本发明第一实施方式的粉碎盘放大截面图；
图4-1是表示图3所述粉碎盘的刀刃形状的剖面图之一；
图4-2是表示图3所述粉碎盘的刀刃形状的剖面图之二 ；
图5-1为本发明动粉碎盘11的粉碎刀刃面的放大截面图；
图5-2为本发明定粉碎盘10的粉碎刀刃面的放大截面图；
图5-3为本发明另一动粉碎盘11的粉碎刀刃面的放大截面图；
图5-4为本发明另一定粉碎盘10的粉碎刀刃面的放大截面图；
图5-5为本发明又一动粉碎盘11的粉碎刀刃面的放大截面图；
图5-6为本发明又一定粉碎盘10的粉碎刀刃面的放大截面图；
图6为本发明设置有用于使冷却水通过的循环水型腔体进入定粉碎盘10的结构示意图；
图7-1是表示本发明第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面的放大截面图；
图7-2是表示本发明第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面又一角度的放大截面图；
图7-3是表示本发明第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面另一角度的放大截面图；
图8-1所示的第二实施方式定粉碎盘的粉碎刀刃面的放大截面图；
图8-2所示的第二实施方式动粉碎盘的粉碎刀刃面的放大截面图；
图9-1所示的第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面上的粉碎刀刃的截面图；
图9-2所示的第二实施方式的粉碎盘的粉碎刀刃面上的粉碎刀刃的另一形状之截面图；
图10是本发明另一实施方式的放大截面图。
[0024]【具体实施方式】:
见附图2?3，本发明所提出的粉碎设备，包括设置有粉碎刀刃的定粉碎盘10与动粉碎盘11这样的一对粉碎盘、动粉碎盘旋转的驱动部分14，螺旋式送料或振动式送料部分16将欲粉碎物投入到定粉碎盘10的相对空间内的投入口 101，被投入的被粉碎物，通过焊接在动粉碎盘11中央内侧的导向部件18，而被投入到定粉碎盘10与动粉碎盘11之间，通过高压风机等的吸引装置(图未示出)而被吸引，并从排出部15排出，其中，上述粉碎设备的特征在于:在定、动粉碎盘10、11的中心附近的由定、动两粉碎盘10、11形成的角度，随着远离定、动粉碎盘10、11的中心(圆周侧)而逐渐变小。即，就定、动粉碎盘10、11形成的角度而言，在两个定、动粉碎盘10、11的相对面的中心侧附近形成的角度，比在相对面圆周侧附近形成的角度大。定粉碎盘10以及动粉碎盘11在盘的边缘附近(外圆周附近)平行，其间隙的通过定粉碎盘10调节。
[0025]就上述一对粉碎盘之间形成的角度而言，以设置在上述粉碎盘的相对面上的同心圆状的边界为界线，通过使上述边界外侧的角度比边界内侧的角度小，而使在上述相对面的圆周侧附近形成的角度，比在粉碎盘的相对面的中心侧附近形成的角度小。
[0026]定粉碎盘10的粉碎面10a具有球面或椭圆面、抛物面等的光滑曲面。
[0027]见附图3、4_1，所述的定粉碎盘10上的粉碎刀刃10a的截面呈椭圆型，与之相对应的动粉碎盘11的粉碎刀刃lib的截面亦圼相对应的椭圆型。
[0028]见附图3、4_2，所述的定粉碎盘10上的粉碎刀刃10a的截面呈球面型，与之相对应的动粉碎盘11的粉碎刀刃lib的截面亦圼相对应的球面型。
[0029]设置在粉碎盘上粉碎刀刃10a、10b的个数在边界的内侧与外侧处不同，即外侧多于内侧。
[0030]见附图5-1?5-6，定粉碎盘10以及动粉碎盘11的粉碎刀刃10a、11a及粉碎刀刃10b、lib为不同长度的多种布置以及粉碎刀刃10a、11a及粉碎刀刃10b、lib绕上述粉碎盘中心线偏转不同角度的排列，其各自形成有按照中心角将定、动的粉碎盘10、11均等分的多个刀刃沟槽，如果按照各分割沟槽部分来形成该粉碎刀刃，则能够很容易对粉碎刀刃进行加工以及更换。
[0031]见附图6所示定粉碎盘10吋内部设置有用于使冷却水通过的循环水型腔体19。优选将循环水型腔体19设置于在粉碎时会产生强烈摩擦热的定粉碎盘10的圆周附近侧。从与循环水型腔体19相连的注水部20注入的冷却水，在上部定粉碎盘10的内部循环，在使定粉碎盘10以及粉碎刀刃面冷却后，经由排水部21而向外部排出。
[0032]其中，在附图6中，冷却水循环系统设置在被固定的定粉碎盘10侧，但是本发明并不局限于此，在旋转的动粉碎盘11中也设置有相同的冷却水循环。
[0033]在附图7-1所示的第二实施方式中，定粉碎盘100包括:形成有规定角度的第一粉碎刀刃面100a，以及在同心圆状的边界P处与第一粉碎刀刃面100a连接、且形成角度不同于上述规定角度的第二粉碎刀刃面100b。第一粉碎刀刃面100a与动粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成的角度Θ 1，比第二粉碎刀刃面100b与动粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成的角度Θ 2要大。
[0034]角度θ 1以及Θ 2是由定粉碎盘与动粉碎盘之间的间隔、粉碎刀刃面的半径方向的长度和所设粉碎刀刃的个数及形成状等而确定的。
[0035]在本实施方式中，优选设计为:粉碎空间入口部的间隔hl=10mm-15mm左右；边界P的所在位置处的粉碎空间的间隔h2=0.lmm-0.3mm左右；粉碎空间出口部的间隔h3=0.lmm-0.2mm左右。特别是间隔h3的大小是决定作为最终生成物的粉末大小的重要因素，其中，将本实施例中的第一粉碎刀刃面100a的水平方向的长度L1设计为大约150mm左右，将第二粉碎刀刃面100b的水平方向的长度L2设计为大约50mm左右。
[0036]见附图7-2所示的另一实施方式中，所示那样设置多个同心圆边界P、P’，分为三级(或者三级以上)来改变上述角度。此时，有必要以越靠近半径方向的外侧的粉碎刀刃面，与动粉碎盘的粉碎刀刃面形成的角度就越小的方式来构成。
[0037]见附图7-3所示的再一实施方式中，不仅使定粉碎盘100的粉碎刀刃面的角度设置为多级，也可将动粉碎盘110的粉碎刀刃面所示的110 'a、110 'b那样进行多级设计。在该变例中，必须将对应的粉碎刀刃面(例如100 ' a与100 ' b形成的角度)设计为越靠近半径的外侧，则形成的角度越小。
[0038]见附图8-1?8-2所示的笫二实施方式中，同心圆边界P的内侧的刀刃面是粉碎盘100的第一粉碎刀刃面100a，存在于其外侧的刀刃面是第二粉碎刀刃面100b。这里，第一粉碎刀刃面100a以及第二粉碎刀刃面100b既可以是分别构成的刀刃面，也可以是一体式构成的刀刃面。分别设置在第一粉碎刀刃面100a与第二粉碎刀刃面100b上的刀刃数不同。当第二粉碎刀刃面100b与动粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成的角度非常小时，为了有效地进行粉碎，可以使第二粉碎刀刃面100b上所设刀刃个数比第一粉碎刀刃面100a上所设刀刃的个数多。
[0039]相反，第二粉碎刀刃面100b和动粉碎盘110的粉碎刀刃面110a形成角度的大小，与第一粉碎刀刃面100a和粉碎刀刃面110a形成的角度相比，实际上为同等程度大小时，也可稍微减少设于第二粉碎刀刃面100b上的刀刃个数。因此，稍