时间来测量压力PM。在步骤212中，基于步骤211的测量产生平均值或相应的代表值，例如在控制单元121中产生。而且在步骤212中，基于产生的代表值为压力阀114-116选择开启压力限度PTh。图2b的方法中包含其他步骤204、205、206的剩余部分与图2a的方法中的相同。
[0069]在图2a和图2b所示的方法中，选择的开启压力限度PTh被有益地设定为表示液压缸中的液压液体压力P，其对应于如图3c和图3d所示的某破碎应用中的可破碎材料的通常正常负载。
[0070]因此，如图3a和图3b所示，本发明的方法与现有技术相比的改进之处在于，本发明的选择的开启压力限度PTh并非用于表示或很少表示由不可破碎材料引起的负载峰。
[0071]破碎应用可以变化，例如可以从软的可破碎材料变化到硬的破碎材料，或者可以通过与某压力限度值对应的矿物的名称、采石场、批次、建筑废料、沥青、砖、包含在待破碎材料中的建筑铁等来确定该应用。
[0072]某破碎应用中的正常负载(最终还包括最高的测量负载或通常包括高负载)可以由操作者手动地设定(图2a)，或者可通过破碎系统10在破碎加工(图2b)的初始阶段自动测量和确定负载。作为在初始阶段中手动设定预定限度和/或自动确定开启压力限度PTh的替代或附加，例如如果可破碎材料的性质改变或者批次不均匀，则可以在破碎加工的期间和整个过程中确定该限度。
[0073]根据本发明的优选实施例，操作者手动设定202初始开启压力限度PTh，随后启动加工203，此后由系统10重复步骤204、205、206，直到例如操作者中断加工。与步骤204、205,206同时地，系统10还重复步骤211和212 (例如按照预先确定的间隔重复)，以便在破碎加工期间确定开启压力限度PTh，从而在破碎加工的初始阶段之后，使用由破碎系统10来调节的调节过的开启压力限度PTh。而且，在加工期间待破碎材料的压力特性发生变化的情况下，系统10可以独立于操作者来调节开启压力限度PTh。
[0074]图3a和图3b示出了两个应用中的压力曲线和现有技术的固定的开启压力限度的表现情况。横轴上显示时间T而纵轴上显示压力P。
[0075]现有技术的开启压力限度310作为压力阀的固定设定(例如300巴)。在图3a中示出了应用1(例如建筑废料，混凝土和铁)的示例性压力曲线320，其中检测到由建筑铁引起的两个负载峰超过固定压力限度310。在图3b中示出了应用2(例如采石场中的硬石)的示例性压力曲线330，其中检测到一个负载峰超过固定压力限度310。两个现有技术的压力曲线均表示在压力为300巴时打开压力阀以增加破碎机的设定的状况。
[0076]图3c和图3d示出了根据本发明的一个优选实施例的可调节的开启压力限度340和350的表示。
[0077]在应用1中，液压缸中的通常和正常的破碎压力320为大约110巴而低于150巴。如果存在比调节过的开启压力限度340 (PTh) (135巴)更低的压力(峰)，则液压缸中的维持破碎间隙的压力不会变小且间隙不会打开。
[0078]在应用2中，液压缸中的通常的破碎压力330为大约220巴而低于260巴。如果存在比调节过的开启压力限度350 (PTh) (230巴)更低的压力峰，则液压缸中的维持破碎间隙的压力不会变小且间隙不会打开。
[0079]发明人已经发现，可以根据待破碎的材料的性质来调节液压缸108、109、110、414、425的压力释放阀114-116，使得用于破碎意图的能量最小化。在应用1和应用2中，主要在特定应用的正常破碎压力范围内做有用的破碎功。因此可以延长破碎机及其部件的寿命。由于破碎加工中的负载峰降低，可以减少疲劳和一般磨损。
[0080]根据本方法的一个优选实施例，开启压力限度PTh被设定为比待破碎的特定材料引起的正常破碎压力高出达50巴，优选地高出达30巴，更优选地高出达10巴。
[0081]根据本方法的一个优选实施例，当正常破碎压力为0到50巴时，压力释放阀的开启压力限度被调节为60巴。如果在应用中，压力峰为200巴(例如由硬石引起的负载峰)，则在压力超过60巴时不做多余的功。
[0082]可以使用可比例调节的压力释放阀作为压力阀114-116。通过压力传感器111、112、113来测量特定破碎应用中的被破碎材料的对应的正常破碎压力。一个传感器也可与若干个液压缸共同联接。通过使用测量的压力PM，操作者和/或系统可以确定是否应当调节可调节的开启压力限度PTh。
[0083]可调节的开启压力限度的发明对现有技术的状况的改进处在于，低于300巴的压力峰不会导致维持破碎间隙的液压缸中的压力的降低并且不会打开间隙。
[0084]因此，现有技术的破碎方法在高达300巴的压力下工作，还对供应到涉及的应用的过程中的不可破碎材料、或引起高于破碎材料所需压力的液压缸压力的材料作用，浪费了能量。在应用1中，至少在130巴至300巴之间，即在大约170巴的空隙之间做多余的破碎功。在应用2中，至少在260巴至300巴之间，即在大约40巴的空隙之间做多余的破碎功。
[0085]本方法允许破碎机主轴不停地旋转，因为超过设定压力限度的压力峰不会被破碎机完全接收，甚至当第一压力峰出现时也不会接收。
[0086]图4a示出了水平轴冲击破碎机410 (HSI破碎机)。与图1相关描述的破碎系统10也可以与HSI破碎机410相关实施。HSI破碎机包括作为第一破碎元件的具有冲击梁412的可转动的水平轴411 (主轴)，以及作为第二破碎元件的可动碎料板413。碎料板413与水平轴411之间限定破碎间隙。
[0087]水平轴411由破碎机的本体415支撑并且由破碎驱动器(图中未示出)转动。破碎驱动器可以是电动马达或液压马达。碎料板413被主体415可转动地支撑。碎料板413还被固定到破碎机本体的液压缸414 (对应于破碎系统10的液压缸108、109、110)支撑。
[0088]至少一个液压缸414操作为在破碎期间维持破碎间隙尺寸，即通过液压缸来调节破碎机的设定。每个液压缸414均包括作为测量设备的液压压力传感器，通过液压压力传感器可测量破碎机410的负载。
[0089]每个液压缸414均包括可调节压力阀，可调节压力阀操作为液压压力释放装置且设置为在液压液体压力超过至少一个液压压力传感器测量的压力限度的情况下，从液压缸排放液压液体。破碎系统10的其余部分在图1中描述。
[0090]图4b示出了锥式或回转破碎机420。图1相关描述的破碎系统10也可以与锥式或回转破碎机420相关实施。锥式或回转破碎机420包括作为第一破碎元件的外固定耐磨件421，以及作为第二破碎元件的回转内耐磨件422 (也称为罩，mantle)。内耐磨件固定在头部423上，头部423固定在回转轴424 (主轴)上。内耐磨件422与外耐磨件421之间限定破碎间隙。
[0091]轴424被破碎机的本体支撑并且由破碎驱动器(图中未示出)转动。破碎驱动器可以是电动马达或液压马达。在某类型的锥式破碎机中，轴424被位于轴424下方且固定在破碎机本体上的液压缸425 (对应于破碎系统10的液压缸108、109、110)竖直地支撑。液压缸425被操作为在破碎期间维持破碎间隙尺寸，即通过液压缸来调节破碎机的设定。推力轴承426位于轴424下方并且位于液压缸425上以允许轴424的回转运动。
[0092]在某类型的回转破碎机中，轴424被破碎机的本体回转地支撑，并且响应于破碎机(设定)调整的液压缸(对应于破碎系统10的液压缸108、109、110)位于破碎机的可调节的上主体的外耐磨件的周围。
[0093]液压缸425包括作为测量设备的液压压力传感器，通过该液压压力传感