浮油回收装置及浮油回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是涉及一种轻质非水溶相液体(Light Non-Aqueous Phase Liquid ；LNAPL)回收装置及回收设备，且特别涉及一种浮油回收装置及浮油回收设备。
【背景技术】
[0002]目前，多数的油品或石化原料储槽及管线都埋入地下，简称地下储槽及管线。当地下储槽及管线因为人为或大自然等外在因素影响而破损或泄漏时，地下储槽及管线中的油品或石化原料直接泄漏至土壤中，油品或石化原料因受到重力作用而往下传输移动。当这些泄漏的油品或石化原料下渗至地下含水层时，油品或石化原料的密度比水的密度低，简称轻质非水溶相液体(Light Non-Aqueous Phase Liquid, LNAPL),因此会浮在地下水体液面之上，而形成浮油(free-product)相。
[0003]一般在回收浮油相物质时，会在浮油污染的区域内设置浮油回收井，并且搭配浮油回收装置来回收浮油。例如，地下水遭受到附近石化厂或加油站泄漏出的油品污染，将浮油回收装置伸入回收井中汲取受油品污染的地下水，随后再利用油水分离装置将油品与地下水分离。然而，这种回收浮油的方式是直接将受油品污染的地下水抽出后才进行油水分离操作，一般会抽到大量的地下水，尤其当浮油层变薄时状况更加明显。所以传统浮油回收装置的回收效率不佳，致使回收浮油的成本相对提高。
[0004]有鉴于此，亟需提供一种浮油回收装置及浮油回收设备，得以减少抽取到地下水的水量，同步增加回收浮油的效率，并降低回收浮油的成本。
【发明内容】
[0005]因此，本发明目的之一在于提供一种浮油回收装置，在汲取地下含水层中受污染的流体时，其可抽取较大比例的浮油。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种浮油回收设备，其可增加回收浮油的效率，并降低回收浮油的成本。
[0007]根据本发明的上述目的，提出一种浮油回收装置，其适用于汲取回收井内的流体，且流体包含浮油。浮油回收装置包含第一封隔单元、第二封隔单元、多孔吸嗫管以及疏水性材料。第一封隔单元设于回收井内且位于井内流体的液面上。第一封隔单元包含第一本体、第一管体以及第二管体。第一管体穿过第一本体，第二管体邻近第一管体且穿过第一本体。第二封隔单元包含第二本体，其中第二封隔单元设于回收井内且位于井内流体的液面下，以使第二封隔单元与第一封隔单元之间形成封隔空间。多孔吸嗫管内填充疏水性材料，连接第一管体以及第二封隔单元，多孔吸嗫管位于位于封隔空间中。
[0008]依据本发明一实施例，上述第一封隔单元还包含第一充气部，其位于第一本体内。
[0009]依据本发明一实施例，上述第二封隔单元还包含第二充气部，其位于第二本体内。
[0010]依据本发明一实施例，上述浮油回收装置还包含压力监测调节元件，其连接第一充气部及第二充气部。
[0011]依据本发明一实施例，上述疏水性材料的材质包含聚丙烯纤维棉材料、聚氨酯海棉、聚乙烯纤维棉材料、尼龙纤维棉材料或蛭石。
[0012]根据本发明的另一目的，提出一种浮油回收设备，其适用于汲取回收井内的流体，且流体包含浮油。浮油回收设备包含浮油回收装置、真空抽除装置以及油水分离装置。浮油回收装置包含第一封隔单元、第二封隔单元、多孔吸嗫管以及疏水性材料。第一封隔单元设于回收井内且位于井内流体的液面上。第一封隔单元包含第一本体、第一管体以及第二管体。第一管体穿过第一本体。第二管体邻近第一管体且穿过第一本体。第二封隔单元包含第二本体，其中第二封隔单元设于回收井内且位于井内流体的液面下，以使第二封隔单元与第一封隔单元之间形成封隔空间。多孔吸嗫管内填充疏水性材料，连接第一管体以及第二封隔单元，多孔吸嗫管位于封隔空间中。真空抽除装置连接第一管体及第二管体，以使第一管体内及第二管体内分别具有第一管压及第二管压，其中第一管压真空度高于第二管压。油水分离装置连接第一管体。
[0013]依据本发明一实施例，上述浮油回收设备还包含空压装置且第一封隔单元还包含第一充气部，其中第一充气部位于第一本体内且连接空压装置。
[0014]依据本发明一实施例，上述浮油回收设备还包含空压装置且第二封隔单元还包含第二充气部，其中第二充气部位于第二本体内且连接空压装置。
[0015]依据本发明一实施例，上述浮油回收设备还包含废气处理装置，其连接油水分离
目-ο
[0016]本发明的浮油回收装置及浮油回收设备经由第二管体的第二真空管压的驱动，可将位于地下含水层中受浮油污染的流体往封隔空间移动聚集。封隔空间内的多孔吸嗫管中填充疏水性材料，且多孔吸嗫管连通第一管体，且第一管压真空度高于第二管压，所以聚集于封隔空间内的受浮油污染的流体会被吸引至第一管体内，并使整个浮油分离过程持续不断进行。其中，由于疏水性材料具有亲油性质，所以流体中较大比例的浮油会先被浮油回收装置汲取至回收井外，再通过油水分离装置将浮油与地下水进行进一步分离。因此汲取流体中地下水的比例可大为降低，同步提升浮油分离的效率，并降低浮油回收的成本。
【附图说明】
[0017]为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的说明如下:
[0018]图1为依照本发明一实施例的一种浮油回收装置的剖面示意图。
[0019]图2为依照本发明一实施例的一种浮油回收设备的示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下配合本发明的实施例详细说明本发明的技术内容、组成特征、所达成目的及功效。
[0021]请参照图1，图1为依照本发明一实施例的一种浮油回收装置100的剖面示意图。浮油回收装置100可适用于汲取回收井900内的流体905，流体905包含浮油910。在一个例子中，可先确定地下含水层受浮油910污染的区域后，再设置回收井900。在一个示范例子中，回收井900所设置的深度需深入地下含水层中，以使地下含水层中受浮油910污染的地下水流入回收井900中。在另一个示范例子中，回收井900的侧壁可设置有一段井筛920，以使流体905及浮油910得以进入回收井900中。
[0022]如图1所示，浮油回收装置100包含第一封隔单元110、第二封隔单元120、多孔吸嗫管130以及疏水性材料140。第一封隔单元110设置于回收井900内且位于浮油910的液面910a上。第一封隔单元110包含第一本体111、第一管体112以及第二管体113。第一管体112穿过第一本体111。在一个例子中，第一管体112穿过第一本体111的中心区域。第二管体113同样穿过第一本体111，且邻近于第一管体112。在一个例子中，第二管体113与第一管体112以相同的轴向穿过第一本体111。
[0023]在一个例子中，第一封隔单元110可包含位于第一本体111内的第一充气部114。第一充气部114在未进行充气时，第一本体111的尺寸小于回收井900的口径，所以第一本体111可放入回收井900中，并可调整第一封隔单元110的所在位置。之后，对第一充气部114充气，以使第一充气部114撑抵于回收井900的内壁上，以固定第一封隔单元110的位置。
[0024]第二封隔单元120包含第二本体121。在一个例子中，第二封隔单元120包含位于第二本体121的第二充气部122。在一个例子中，第二充气部122在未进行充气时，第二本体121的尺寸小于回收井900的管径，所以第二本体121可放入回收井900中，并可调整第二封隔单元120的所在位置。之后，对第二充气部122充气，以使第二充气部122撑抵于回收井900的内壁上，来固定第二封隔单元120位在回收井900内的位置。第二封隔单元120设于回收井900内且位于浮油910的液面910a下，以使第二封隔单元120与第一封隔单元110之间形成封隔空间150。在一个示范例子中，第一充气部114与第二充气部122维持相同的充气压，以分别固定第一封隔单元110及第二封隔单元120在回收井900内的相对位置。
[0025]多孔吸嗫管130连接第一管体112以及第二封隔单元120。多孔吸嗫管130位于封隔空间150中，浮油910的液面910a的变动范围位于封隔空间150中，如图1所示。在一个例子中，多孔吸嗫管130的表面布满孔洞(图中未示出)，其内部填充疏水性材料1