一种浮油回收分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮油回收领域，具体涉及一种浮油回收分离装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在使用一些大型机床如车床、绞床、CNC加工中心、研磨机加工产品过程中均需应用到刀具切削液，为了提高其利用率、降低对水环境的污染，一般均需采用浮油回收装置对其进行回收利用。目前所采用的浮油回收系统一般均由抽液装置将废液抽吸至油水分离箱内进行浮油回收，在抽液装置抽吸过程中，通常会对废液产生剪切力并造成废液乳化，造成浮油颗粒减小，不利于后期油水分离，导致分离效果差。同时一般的抽液装置在抽液过程中可能会有空气进入，导致废液的吸入量减少，延长的处理时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种浮油回收分离装置，该装置体积小、结构简单，油水分离效果好、分离效率高，在整个抽液过程中，不会对废液产生剪切力，不会造成废液乳化。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种浮油回收分离装置，用于将废液回收池内的废液进行油水分离，所述浮油回收装置包括箱体，所述箱体被纵向设置的带第一通口的第一隔板与带第二通口的第二隔板分隔成相互独立的抽液室、油水分离室及储油室，所述抽液室内设置有抽液装置，所述抽液装置通过浮油收集壶将废液从所述废液回收池内抽吸至所述油水分离室内进行油水分离，所述油水分离室被一纵向设置的带第三通口的第三隔板分隔成相互独立的与所述抽液室相通的第一腔室、与所述储油室相通的第二腔室，所述油水分离室还包括位于所述第二腔室内腔上方的第三腔室，所述第三腔室与所述第二腔室相通、用于储存所述第二腔室内经油水分离后的废水，所述油水分离室还包括沿自身轴向穿设通过所述第三腔室的底板后插设在所述第二腔室废液中的液位调节管。
[0005]优选地，所述抽液装置包括具有进液状态与出液状态的呼吸阀、用于切换所述呼吸阀工作状态的伸缩气囊以及用于控制所述伸缩气囊伸缩状态的控制机构，所述呼吸阀分别通过进液管、出液管与所述浮油收集壶、所述第一腔室相通。
[0006]进一步优选地，所述呼吸阀通过一呼吸管道与所述伸缩气囊气流相通，所述呼吸阀包括沿上下方向相配合设置的上阀体与下阀体，所述上阀体与所述下阀体的内腔相通且所述上阀体的顶端部上开设有出液口、所述下阀体的底端部上开设有进液口，所述呼吸阀还包括设于所述上阀体与所述下阀体间的带竖直通孔的阀座、设于所述上阀体内腔中的可密封在所述阀座的所述通孔上或脱离所述通孔的上阀芯、设于所述下阀体内腔中的可密封在所述进液口上或远离所述进液口的下阀芯、开设在所述下阀体侧壁上的与所述呼吸管道相通的呼吸气口。
[0007]进一步优选地，所述控制机构包括一端与所述伸缩气囊相连的偏心轴，所述偏心轴绕自身轴线方向旋转从而带动所述伸缩气囊沿自身长度方向伸缩，所述控制机构还包括用于驱动所述偏心轴旋转的驱动电机，所述偏心轴的另一端与所述驱动电机的输出轴相连。
[0008]更一步优选地，所述伸缩气囊长度方向的一端端部上设有与所述偏心轴相连的连接件，所述连接件为带轴向通孔的连接管，所述连接管径向方向的相对两侧壁上开设有一对供所述偏心轴沿自身轴向依次穿设通过的安装孔。
[0009]更一步优选地，所述抽液装置还包括插设在所述连接管内的、套设在所述偏心轴径向外周部上的耐磨套，所述耐磨套的上端面与下端面分别与所述连接管的内侧表面相紧密设置。
[0010]优选地，所述液位调节管包括沿自身轴向穿设通过所述第三腔室的所述底板后插设在所述第二腔室废液中的管体、可升降地设置在所述管体上端的且与所述管体内腔相通的调节接头，通过上下调节所述调节接头来调节所述油水分离室内的液位。
[0011]更一步优选地，所述管体的上端管内壁上设有内螺纹，所述调节接头的下端外侧壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
[0012]优选地，所述第二隔板上的所述第二通口处朝向所述储油室的一侧设有出油槽。
[0013]优选地，所述第三隔板的所述第三通口顶端部朝向所述第一腔室侧固设有一斜板，所述斜板的底端部所在面低于所述第三通口的顶端部所在面。
[0014]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的浮油回收分离装置，通过在同一箱体内设置相互分隔的抽液室、油水分离室、储油室，使得该装置体积小，便于携带，本实用新型所使用的抽液装置在抽液过程中，不会对废液产生剪切力、不会导致废液发生乳化，提高了废液在油水分离室内的分离效率，在油水分离室内的第二腔室内还设置第三腔室，在第二腔室与第三腔室间还设置液位调节管，通过液位调节管来调节油水分离室内的液位，尽可能的将油水分离后的废油排尽。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型所述的浮油回收分离装置的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型所述的浮油回收分离装置中抽液装置的结构示意图；
[0017]其中:101、废液回收池;102、抽液室;103、油水分离室;1031、第一腔室;1032、第二腔室；1033、第三腔室；104、储油室；
[0018]10、抽液装置；11、呼吸阀；12、伸缩气囊；13、驱动电机；14、偏心轴；15、耐磨套；16、进液管；17、出液管；18、呼吸管道；20、浮油收集壶；30、液位调节管；41、第一隔板；42、第二隔板；43、第三隔板；44、出油槽；45、斜板；46、出水管；
[0019]1、上阀体；2、下阀体；3、阀座；4、上阀芯；5、下阀芯；6、连接件(连接管)。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0021]参见图1所示，一种浮油回收分离装置，用于将废液回收池101内的废液进行油水分离。该浮油回收装置包括箱体，该箱体被纵向设置的带第一通口的第一隔板41与带第二通口的第二隔板42分隔成相互独立的抽液室102、油水分离室103及储油室104。
[0022]参见图1、图2所示，该抽液室102内设置有抽液装置10，该抽液装置10通过浮油收集壶20将废液从废液回收池101内抽吸至油水分离室103内进行油水分离。该油水分离室103被一纵向设置的带第三通口的第三隔板43分隔成相互独立的与抽液室102相通的第一腔室1031、与储油室104相通的第二腔室1032。该油水分离室103还包括位于第二腔室1032内腔上方的第三腔室1033，该第三腔室1033与第二腔室1032相通、用于储存第二腔室1032内经油水分离后的废水，该油水分离室103还包括沿自身轴向穿设通过该第三腔室1033的底板后插设在第二腔室1032废液中的液位调节管30。将抽液装置10设置在箱体内，不仅减小了体积，同时便于携带，更为美观。
[0023]参加图1、图2所示，在本实施例中，该抽液装置10包括具有进液状态与出液状态的呼吸阀11、用于切换该呼吸阀11工作状态的伸缩气囊12以及用于控制该伸缩气囊12伸缩状态的控制机构，该呼吸阀11分别通过进液管16、出液管17与浮油收集壶20、第一腔室1031相通。在这里，该浮油收集壶20置于废液回收池101内，该浮油收集壶20包括底座、密封地设于底座上表面的伸缩管、设于伸缩管上端面上的浮子，进液管16插设在伸缩管内。废液进入到浮油收集壶20内后通过进液管16进入呼吸阀11。
[0024]在抽液装置10中，该呼吸阀11通过一呼吸管道18与伸缩气囊12气流相通。该呼吸阀11包括沿上下方向、相配合设置的上阀体I与下阀体2。在这里，该上阀体I与下阀体2是由耐腐蚀、抗老化的尼龙材料制成的，其制作成本低。该上阀体I与下阀体2的内腔相通且该上阀体I的顶端部上开设有出液口、下阀体2的底端部上开设有进液口。该呼吸阀11还包括设于上阀体I与下阀体2间的带竖直通孔的阀座3、设于上阀体I内腔中的可密封在阀座3的通孔上或脱离该通孔的上阀芯4、设于下阀体2内腔中的可密封在进液口上或远离该进液口的下阀芯5、开设在下阀体2侧壁上的与呼吸管道18相通的呼吸气口。在本实施例中，该下阀体2的上端内侧壁上设置有内螺纹，上阀体I的下端外侧壁上设置有与该内螺纹相配合的外螺纹，该阀座3设置在该下阀体2的内腔中，通过螺纹配合，使上阀体I与下阀体2锁紧，并将阀座3固定在两者之间。当然，也可采用其他的方式将上阀体I与