下阀体2相连。通过该设置，有利于更换呼吸阀11内的零部件，减少了运行成本。为了提高呼吸阀11在进液与出液过程中，整个阀体的密封性，在这里，该上阀芯4与下阀芯5均为滚动钢珠，同时该阀座3的上表面还设置有由周向向通孔中心逐渐向上倾斜的凸起部、进液口的上端面上设置有与下阀芯5部分外表面相配合的倒角部。
[0025]抽液装置10中的控制机构包括一端与该伸缩气囊12相连的偏心轴14，参见图2所示，该偏心轴14绕自身轴线方向旋转从而带动伸缩气囊12沿自身长度方向伸缩，该控制机构还包括用于驱动该偏心轴14旋转的驱动机构，该偏心轴14的另一端与该驱动电机13的输出轴相连。该伸缩气囊12长度方向的一端端部上设有与该偏心轴14相连的连接件6，该连接件6为带轴向通孔的连接管6，该连接管6径向方向的相对两侧壁上开设有一对供该偏心轴14沿其轴向依次穿设通过的安装孔。
[0026]为了防止在抽液过程中，偏心轴14与连接管6间发生摩擦，导致两者不同程度的磨损，在本实施例中，该抽液装置10还包括插设在该连接管6内的、套设在偏心轴14径向外周部上的耐磨套15，参见图2所示，该耐磨套15的上端面与下端面分别与连接管6的内侧表面相紧密设置。该耐磨套15的内侧壁与偏心轴14的外侧部间具有一定的间隙，从而使得在偏心轴14旋转过程中与耐磨套15间为滑动摩擦，减少了偏心轴14与耐磨套15间的摩擦面。
[0027]该抽液装置10的具体工作过程如下:当驱动电机13驱动偏心轴14旋转致使伸缩气囊12拉伸时，伸缩气囊12对呼吸阀11的阀腔进行抽气，使呼吸阀11阀腔内呈负压，此时，该呼吸阀11处于进液状态，下阀芯5脱离进液口、上阀芯4密封在阀座3的通孔上，呼吸阀11通过进液管16、浮油收集壶20将废液回收池101内的废液抽吸至呼吸阀11的下阀体2内腔中；当驱动电机13驱动偏心轴14旋转致使伸缩气囊12压缩时，伸缩气囊12对呼吸阀11的阀腔进行吸气，使呼吸阀11阀腔内呈正压，此时，呼吸阀11处于出液状态，上阀芯4脱离阀座3的通孔、下阀芯5密封在进液口上，呼吸阀11下阀体2内的废液经阀座3导入上阀体I内，并经出液管17进入油水分离室103的第一腔室1031内。
[0028]在本实施例中，在油水分离室103内还设置有液位调节管30，参见图1所示，该液位调节管30包括沿其轴向穿设通过第三腔室1033的底板后插上在第二腔室1032废液中的管体、可升降地设置在管体上端的与该管体内腔相通的调节接头，通过上下调节该调节接头来调节油水分离室103内的液位，从而使油水分离室103内经油水分离后的废油从第二隔板42上的第二通口溢流至储油箱内。该第三腔室1033的侧壁上还连接有与其内腔相通的出水管46，经油水分离后的废水经液位调节管30的管体后从调节接头的上端溢流至第三腔室1033内，而后通过出水管46回流至废液回收池101内。
[0029]在这里，该管体的上端管内壁上设有内螺纹，该调节接头的下端外侧壁上设有与该内螺纹相配合的外螺纹，通过旋转该调节接头即可在上下方向上调节该调节接头的高度，从而可调节油水分离室103内的液位。
[0030]在本实施例中，该第二隔板42上的第二通口处朝向储油室104的一侧还设有出油槽44。
[0031]在本实施例中，在第三隔板的第三通口的顶端部朝向第一腔室1031侧固设有一斜板45，该斜板45的底端部所在面低于第三通口的顶端部所在面。进入第一腔室1031内的废液沿斜板45进入第二腔室1032内。通过设置该斜板45，有助于废液的油水分离。
[0032]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浮油回收分离装置，用于将废液回收池内的废液进行油水分离，所述浮油回收装置包括箱体，其特征在于:所述箱体被纵向设置的带第一通口的第一隔板与带第二通口的第二隔板分隔成相互独立的抽液室、油水分离室及储油室，所述抽液室内设置有抽液装置，所述抽液装置通过浮油收集壶将废液从所述废液回收池内抽吸至所述油水分离室内进行油水分离，所述油水分离室被一纵向设置的带第三通口的第三隔板分隔成相互独立的与所述抽液室相通的第一腔室、与所述储油室相通的第二腔室，所述油水分离室还包括位于所述第二腔室内腔上方的第三腔室，所述第三腔室与所述第二腔室相通、用于储存所述第二腔室内经油水分离后的废水，所述油水分离室还包括沿自身轴向穿设通过所述第三腔室的底板后插设在所述第二腔室废液中的液位调节管。2.根据权利要求1所述的浮油回收分离装置，其特征在于:所述抽液装置包括具有进液状态与出液状态的呼吸阀、用于切换所述呼吸阀工作状态的伸缩气囊以及用于控制所述伸缩气囊伸缩状态的控制机构，所述呼吸阀分别通过进液管、出液管与所述浮油收集壶、所述第一腔室相通。3.根据权利要求2所述的浮油回收分离装置，其特征在于:所述呼吸阀通过一呼吸管道与所述伸缩气囊气流相通，所述呼吸阀包括沿上下方向相配合设置的上阀体与下阀体，所述上阀体与所述下阀体的内腔相通且所述上阀体的顶端部上开设有出液口、所述下阀体的底端部上开设有进液口，所述呼吸阀还包括设于所述上阀体与所述下阀体间的带竖直通孔的阀座、设于所述上阀体内腔中的可密封在所述阀座的所述通孔上或脱离所述通孔的上阀芯、设于所述下阀体内腔中的可密封在所述进液口上或远离所述进液口的下阀芯、开设在所述下阀体侧壁上的与所述呼吸管道相通的呼吸气口。4.根据权利要求2所述的浮油回收分离装置，其特征在于:所述控制机构包括一端与所述伸缩气囊相连的偏心轴，所述偏心轴绕自身轴线方向旋转从而带动所述伸缩气囊沿自身长度方向伸缩，所述控制机构还包括用于驱动所述偏心轴旋转的驱动电机，所述偏心轴的另一端与所述驱动电机的输出轴相连。5.根据权利要求4所述的浮油回收分离装置，其特征在于:所述伸缩气囊长度方向的一端端部上设有与所述偏心轴相连的连接件，所述连接件为带轴向通孔的连接管，所述连接管径向方向的相对两侧壁上开设有一对供所述偏心轴沿自身轴向依次穿设通过的安装孔。6.根据权利要求5所述的浮油回收分离装置，其特征在于:所述抽液装置还包括插设在所述连接管内的、套设在所述偏心轴径向外周部上的耐磨套，所述耐磨套的上端面与下端面分别与所述连接管的内侧表面相紧密设置。7.根据权利要求1所述的浮油回收分离装置，其特征在于:所述液位调节管包括沿自身轴向穿设通过所述第三腔室的所述底板后插设在所述第二腔室废液中的管体、可升降地设置在所述管体上端的且与所述管体内腔相通的调节接头，通过上下调节所述调节接头来调节所述油水分离室内的液位。8.根据权利要求7所述的浮油回收分离装置，其特征在于:所述管体的上端管内壁上设有内螺纹，所述调节接头的下端外侧壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。9.根据权利要求1所述的浮油回收分离装置，其特征在于:所述第二隔板上的所述第二通口处朝向所述储油室的一侧设有出油槽。10.根据权利要求1所述的浮油回收分离装置，其特征在于:所述第三隔板的所述第三通口顶端部朝向所述第一腔室侧固设有一斜板，所述斜板的底端部所在面低于所述第三通口的顶端部所在面。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种浮油回收分离装置，用于将废液回收池内的废液进行油水分离，该装置包括箱体，箱体被分隔成相互独立的抽液室、油水分离室及储油室，抽液室内设置有抽液装置，抽液装置通过浮油收集壶将废液从废液回收池内抽吸至油水分离室内进行油水分离，油水分离室被一纵向设置的带第三通口的第三隔板分隔成相互独立的与抽液室相通的第一腔室、与储油室相通的第二腔室，油水分离室还包括位于第二腔室内腔上方的第三腔室，第三腔室与第二腔室相通、用于储存第二腔室内经油水分离后的废水，油水分离室还包括沿自身轴向穿设通过第三腔室的底板后插设在第二腔室废液中的液位调节管。该装置体积小、便于携带、油水分离效率高。</b>
【IPC分类】B01D17/032, B01D17/028
【公开号】CN204841039
【申请号】CN201520656607
【发明人】宋洪海, 巢志华
【申请人】聚瑞环保科技（江苏）有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月28日