专利名称：浮油回收分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种从含油废水中回收、分离浮油的装置，属环保设备。
机械工厂、铁道工厂、石油化工，钢铜铝材轧制等工业部门，由于清洗工艺、切削工艺和设备的“跑、冒、滴、漏”，导致产生大量的含油废水，这些废水中油份若不回收而直接排放，不仅造成能源的浪费，而且使环境受到污染。
现有技术中回收废水中的油份通常使用的是胶带式刮油机。它是将亲油性胶带浸入含油废水中，让浮油粘附在胶带的表面，然后将胶带提出液面，用刮刀将粘附的油水混合物刮除回收。这种胶带式刮油机存在如下缺陷(1)胶带吸油只能在其表层粘附，吸油量小，特别是当油的粘度小，油稀时粘附量更小，为此造成油的回收效率低，很多油来不及粘附顺水流失。(2)靠刮刀刮出的油，含水率高，固体杂质多，不宜重复利用。
本实用新型的目的是提供一种新型的浮油回收、分离装置。它能高效地从废水中回收浮油，并加以分离。使分离后得到的油，含水率低、杂质少、油质比较纯净。
本实用新型是这样实现的一种环形且具有良好吸油及粘带性能的海棉状吸油带，周期循环在废水池中吸附浮油，由一对具有输送和挤压两大功能的挤压辊，将吸油带输送到分离箱上，并强制挤出粘带的浮油，回收上来的油带有一定的水份和少量的杂质，这些以油为主的混合物流入分离箱后，分离箱根据油、水、杂质的比重不同将三者自动分开。
现结合附图及实施例，阐述本实用新型的具体结构和工艺流程。
图1是本实用新型的结构和流程原理图。该装置主要包括一个环形海棉状膨松吸油带(1)。上部设有一对可用弹簧调整压紧程度的挤压辊(2)，其下设有一个可将油、水、渣三者分离的分离箱(3)。
当吸油带(1)浸入废水中时，膨松的海棉状吸油带把废水中浮油吸饱，随着挤压辊(2)用弹簧的压紧和旋转(压紧弹簧和旋转电机、减速器
图1中未给出)，靠摩擦力，将吸油带从废水中提升上来沿箭头方向向上运行，当吸油带通过两挤压棍中间时，靠棍的挤压力将吸附的浮油挤干，被挤干的吸油带沿箭头向下运行又重新浸入废水中吸油。这样，随着挤压棍不停的旋转和挤压，吸油带不停地将废水中的浮油吸上和挤干回收。三根旋转辊(9)起支承吸油带作用，罩(8)用以防止油的外溅。
挤压辊挤出的油流入设置于辊下的分离箱(3)中。分离箱(3)内部的主要结构是上方敞开的盛水箱体(13)，以及箱体内由隔板(14)隔开而底部连通犹如“U”型连通器状的过水腔体。隔板的一侧腔内自上而下分别设置有筛网(6)、导流板(7)、蜂窝状斜管(5)，一对挤压辊安装在筛网的上方，蜂窝状斜管设置在分离箱的较中部，且靠近导流板的下方，倾斜方向如
图1所示，倾斜角最好为30°－70°，使分离出的泥沙下滑到箱壁的一侧，由其下的排渣阀(10)定期排出；导流板倾斜设置如
图1所示，由导流板，隔板、蜂窝斜管、箱体一侧构成储油空间，或称内腔；隔板的另一侧形成过水通道(15)，过水通道(15)的上方焊接有密封板(16)及导水管(17)，储油空间集存的浮油厚度由调节螺母(4)调节，调节螺母的上沿低于排油口(11)，其高差最好为10－100mm。
当挤出的浮油流入分离箱时，首先经筛网筛去棉纱、破布类杂质，然后经导流板流入内腔。由于油的比重轻，大颗粒油浮在内腔上部不再向下流动，形成一浮油层，而水和泥砂以及小颗粒油滴继续向下流动经过蜂窝斜管，由于蜂窝斜管的“浅池效应”，把小油滴聚结成大颗粒油滴沿斜管上壁上浮至浮油层，泥砂聚结后沿斜管的下壁下滑至箱底，水流过蜂窝斜管后，流向“U”形连通器的另一侧，经过导水管、调节螺母和排水口，排出分离箱流入下水道。随着装置的运转，当收入的油足够时，内腔的浮油层超过一定的厚度时，即可通过排油口向油桶自动不断地灌装。需要特别指出的是，排油时浮油层的厚度控制，可通过调整调节螺母与排油口的高差来实现，一般来说，高差越大，浮油厚度越大，所排出的油含水率越低。而下滑到箱底的泥砂到一定集存厚度时，可定期打开排渣阀将泥砂排掉。
图1所示的环形海棉状吸油带(1)。它的横截面可以是长方形，也可以是其它形状。当为长方形时，吸油带具有一定的宽度和厚度，其宽度最好为100－1500毫米，厚度最好为20－100毫米，宽、厚之比最好不小于5。吸油带具有软质膨松特性，可以用亲油的海棉(发泡塑料)、无纺布、毡、人造毛、纤维、布等材料制成。为了提高吸油带的强度，可以在带的中间或一侧夹以牢固的耐腐蚀布或人造纤维编织带(13)做成加强筋。图2和图3给出了海棉、无纺布、毡等材料做的吸油带实施例，图4和图5给出了用人造毛、纤维、布条做成的吸油带实施例。
通过上述分析，本实用新型有以下优点1、吸油带由于采用软质海绵状膨松材料做成，其表面和深层均可大量吸收油，所以吸油率比胶带提高数倍。
2、设置的分离箱能根据油、水、渣比重的不同将三者连续不断地分离，可以回收到含水率低、固体杂质少，比较纯净的油。
3、该装置占地小，效率高，可以很方便地使用在隔油蓄水池中，也可以安装在明渠地沟上。
权利要求1.一种浮油回收分离的装置，其特征是分离箱(3)的上端配置有一对挤压辊(2)；该辊旋转驱动一环形吸油带(1)；其下箱内结构为一个“U”形连通器腔体，并且各自对应连通有排油口(11)、排水口(12)，排水口端设置有调节螺母(4)，它与排油口具有一定的高度差值，箱的下端设有排渣阀(10)。
2.根据权利要求1的装置，其特征是“U”形连通器腔体由隔板(14)将其隔开，它的一侧上部为筛网(6)，其下依次为导流板(7)，蜂窝状斜管(5)；另一侧为过水通道(15)，密封板(16)以及焊接在密封板上的导水管(17)。
3.根据权利要求1的装置，其特征是吸油带(1)的横截面有一定的宽度和厚度，宽度为100－1500毫米，厚度为20－100毫米，宽、厚之比不小于5，吸油带的中间或一侧可以配置加强筋(13)。
4.根据权利要求1、3的装置，其特征在于吸油带可由亲油的海绵(发泡软塑料)；无纺布、毡、人造毛、纤维、布制成；加强筋可由防腐蚀布，纤维编织物制成。
专利摘要本实用新型提供一种废水处理装置。它能有效地将含油废水中的浮油加以回收和分离。主要由一个海绵状软质吸油带(1)，一对挤压辊(2)、分离箱(3)组成。吸油带周期循环在废水池中吸附浮油，挤压辊将吸油带输送到分离箱上，并挤出粘带的浮油。与现有技术比较，该装置的吸油带表层和深层都能吸取浮油，回收效率高；分离箱能将油、水、渣自动实现分离，可获得含水率低，杂质少的纯油。
文档编号C02F1/40GK2097827SQ9021637
公开日1992年3月4日 申请日期1990年7月14日 优先权日1990年7月14日
发明者谷松竹 申请人:机械电子工业部机械第十设计研究院