节能溶胶系统及利用该系统的溶胶方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及制药技术领域，具体设及一种节能溶胶系统及利用该系统的溶胶方 法。
【背景技术】
[0002] 软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或 液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘 油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。
[0003] 软胶囊主要的原料是明胶，明胶没有固定的结构和相对分子量，是由动物皮肤、 骨、肌膜等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉 粒；是一种无色无味，无挥发性、透明坚硬的非晶体物质，可溶于热水，不溶于冷水，因此，审U 软胶囊的首要工序是叫明胶溶解。 软胶囊溶胶工序一直采用锅炉蒸汽提供热能的方式，蒸汽加热的优点是当蒸汽压力满 足要求后加热速度较快，不足之处有W下几点； 1.每天起一台产能为1吨的炉需要白白消耗一部分燃料，比如冷炉时起炉大概要消耗 200公斤生物质燃料，暖炉时起炉也要消耗140公斤，造成极大浪费，而且不利于环保。
[0004] 2.每天工作前必须专人对管道内冷凝水进行排放，造成水资源和人力成本的浪 费。
[0005] 3.锅炉的使用必须有专业人员操作和维护，运部分的人力成本无形中增加了溶胶 成本。
[0006] 4.从溶胶开始到生产结束，哪怕中间生产暂停，为了维持一定的蒸汽压力，锅炉必 须始终工作在燃烧状态，造成燃料浪费。
[0007] 5.蒸汽管道溫度比较高，而且容易泄漏，造成人员烫伤等安全事故。
[0008] 6.锅炉及蒸汽管道的安装难度大，占地面积大，属于强制监管的压力容器设备，危 险性较大，对安全及环保要求比较高。
【发明内容】
[0009] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种节能溶胶系 统，其具有自动化性能高、节能效果好、占地面积小，溶胶效率高的特点。
[0010] 本发明的目的在于提供一种溶胶方法，其具有自动化性能高、节能效果好、安全性 能高、溶胶效率高的特点。
[0011] 本发明的目的通过下述技术方案实现： 节能溶胶系统，包括溶胶罐、空气能热水器、高溫循环水累、电加热管和电控系统，所述 溶胶罐包括溶胶腔和热水腔，所述电加热管设置于所述热水腔内，所述热水腔连接有冷水 进水管道，所述空气能热水器与所述热水腔之间通过上、下循环管道连接，所述高溫循环水 累设置于所述下循环管道之间，所述电控系统与所述电加热管、空气能热水器、高溫循环水 累电连接 其中，所述上循环管道为保溫管道。作为另一种优选的方式，可W在空气能热水器与溶 胶罐之间设置一煮水罐，电加热管不设置在溶胶罐中的热水腔中，而是设置于该煮水罐中， 然后通过在煮水罐与溶胶罐之间设置回路管道，将煮水罐中的热水输送到溶胶罐的热水腔 中，降低电热管对溶胶罐的影响，也能够更好地控制水溫，但是缺点是，煮水罐的设定会提 高热水的流通面积，增加热损耗，不利于节能。
[0012] 其中，所述电控系统包括控制空气能热水器的启动和关闭模块、控制电加热管启 动和关闭模块和溫度控制模块。
[0013] 其中，所述热水腔设有水位仪 其中，进入热水腔的管道均设有进水过滤阀。
[0014] 一种利用上述的节能溶胶系统的溶胶方法，包括W下步骤： 控溫步骤：步骤1 :确保热水腔内有足够的水，开启空气能热水器加热，利用高溫循环 水累将热水腔内的冷水通过下循环管道循环至空气能热水器中，将空气能热水器的热水循 环通过上循环管道循环至溶胶热水腔中； 步骤2 :当溶胶热水腔内的热水溫度达到65°C-72°c，电控系统启动溶胶热水腔内的电 加热管继续加溫；当溶胶热水腔内的热水溫度达到70-75°C，电控系统控制空气能热水器 停止加溫； 步骤3 :当溶胶热水腔内的热水溫度达到80-85°C，电控系统控制电加热管停止加溫； 溶胶步骤：步骤a、当溶胶热水腔内的热水溫度至60°C或W上，往溶胶腔内加入明胶， 膨胀50-70分钟。
[0015] 步骤b、对溶胶腔内进行第一次抽真空，真空度至-0.015~-0.02Pa，揽拌混合。
[0016] 步骤C、直到溶胶溫度达到65°C或W上，停止揽拌，进行第二次抽真空，直至溶胶 液体不再出现气泡停止抽真空，静置10-15分钟，即可出胶。
[0017] 其中，所述溶胶步骤C中的真空度抽至-0. 075~-0. 08化。
[001引其中，所述溶胶步骤a中的膨胀时间为60分钟。
[0019]其中，所述步骤2中当溶胶热水腔内的热水溫度达到65°C，电控系统启动溶胶热 水腔内的电加热管继续加溫；当溶胶热水腔内的热水溫度达到75°C，电控系统控制空气能 热水器停止加溫。通过运种加热方式，加热的速度最快，并且能耗最小。
[0020] 其中，步骤3当溶胶热水腔内的热水溫度达到85°C，电控系统控制电加热管停止 加溫。通过运种加热方式，已经可W满足溶胶罐内溶胶的溫度需求，即可停止电加热管停止 加热，加热的效果好，并且能耗最小。
[0021] 在现有技术中除了采用锅炉蒸汽加热方式之外，也可W采用完全电热管加热方 式，但是该方式与本发明依旧有不可相比的劣势，空气能热水器是把空气中的低溫热量吸 收进来，经过氣介质气化，然后通过压缩机压缩后升溫增压，再通过换热器转化给水加热， 压缩后的高溫热能W此来加热水溫。空气能热水器具有高效节能的特点，制造相同的热水 量，是电热水器的4-6倍，其年平均热效比是电加热的4倍，利用能效高。所W如果完全采 用电加热时用电成本较高，达不到本发明节能效果。
[0022] 但如果单独采用空气能热水器加热又达不到溶胶生产工序所要求的工作溫度，因 为就目前最高溫型的空气能热水器的最高加溫溫度只能达到80°C左右，而溶胶生产所要求 的溫度至少在85°C，因此本发明采用空气能热水器为主、电加热为辅的分级加热方式来达 到生产技术的要求，并且能大量降低人力和材料成本，减少能源的浪费。
[0023] 本发明所采用的技术方案是由电控系统控制高溫循环水累从热水腔底部将罐内 冷水抽取，加压通过保溫管道进入高溫空气能热水器内，利用空气中的热能将水溫升高，再 经过保溫回水管道返回热水腔内，如此循环，经过设置可W采用两种加热控制方式，第一种 是对空气能热水器和电加热管设置为总共两级溫度控制，低溫时先启动空气能热水器，当 水溫达到电控系统第一级设定溫度时，水累和空气能热水器停止工作，同时电控系统自动 启动辅助电加热管继续将热水罐内热水加溫到第二级设定溫度，达到设定溫度后进入保溫 状态。
[0024] 第二种设置方案是分别对热水器和电加热管进行独立的两级溫度控制，水溫低时 先启动热水器，达到一定溫度后才启动电加热管，此时空气能热水器并不停止工作，而是和 电加热管一起将水溫加热到空气能热水器设定的停止溫度后才停止加热，最后由电加热管 继续将水溫加热到设定的停止溫度后停机，进入保溫状态。本发明采用的是第二种控制方 式，优点是能够对热水进行无缝连接，因为电加热管从开启到达到预定溫度，需要一个时间 过程，而该过程中依然保留空气能加热，则可W保证溶胶罐中热水的溫度，提高溶胶的效 率，但电能会稍微有所提高。
[00巧]本发明的有益效果在于：本发明具有W下优点； 1.操作维护简单，只需要简单培训就可W上岗操作，合上开关就可离开，不需要专人定 岗操作维护，节约人工成本(按照一位熟练司炉工平均月薪4500元计算，锅炉每天的人力 成本为4500元/22天，约为200元一天)。
[0026] 2.不产生冷凝水，不浪费水资源。
[0027] 3.传统安装一台1吨的生物质燃料锅炉的成本至少几十万，安装锅炉和附属设 备，如引风系统、除尘系统等，需要占地面积至少147m%存放20吨生物质燃料需要25nf占 地面积，需要搭建独立通风厂房，报建审批难度大，时间长，消防和环保的要求都很高。本发 明安装设备不需要上述要求，安装10P的空气能热水器体积只有160*80*120mm，可W放置 在地上、天台或挂墙等空余地方，加热管安装在热水腔体内，安装简单，费用成本低，节能环 保。
[0028] 4.本发明主要通过转换空气中的热能对水进行加热，只消耗电能，对大气无污染， 清洁环保。
[0029] 5.经济节能，据统计，蒸汽加热每溶一锅胶的燃料成本为平均296元（不包括人工 成本），采用本发明后每溶一锅胶成本为平均75元，而且节省锅炉维护成本和操作的人工 成本。
[0030] 6.本发明可W通过定时设置控制空气能热水器提前自动启动，操作工在上班后只 要再打开电加热管继续最后一级加热就可W了，节省等待加热时间，提高工作效率。
【附图说明】
[0031] 图1是本发明的节能溶胶系统结构示意图； 附图标记为： 1--溶胶罐 2-一空气能热水器 3-一高溫循环水累 4--电加热管 5--电控系统 6--冷水进水管道 7-上循环管 8-下循环管 9-水位仪 11--溶胶腔 12--热水腔 10--墙 13--天面。
【具体实施方式】
[0032] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的 说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0033] 实施例1 如图1所示，节能溶胶系统，包括溶胶罐1、空气能热水器2、高溫循环水累3、电加热管 和电控系统，所述溶胶罐1包括溶胶腔和热水腔，所述电加热管设置于所述热水腔内，所述 热水腔连接有冷水进水管道，所述空气能热水器2与所述热水腔之间通过上、下循环管道 连接，所述高溫循环水累3设置于所述下循环管道之间，所述电控系统与所述电加热管、空 气能热水器2、高溫循环水累3电连接。
[0034] 进一步的，所述上循环管道为保溫管道，目的是能将空气能中热水直接供应到热 水腔中，防止热