图；
[0018]图2为一些实施例中本发明高效节能除尘设备主视结构示意图；
[0019]图3为一些实施例中本发明高效节能除尘设备右视结构示意图；
[0020]附图标记说明:
[0021]1、高效节能除尘设备；
[0022]2、多孔材料；21、多孔的透气透水的石材；22、筒状结构；
[0023]3、第一空间；
[0024]4、第二空间；
[0025]5、喷淋机构；
[0026]6、含尘气体进入通道；
[0027]7、筒壁；
[0028]8、排气通道；
[0029]9、排水通道；
[0030]10、转动辊。
【具体实施方式】
[0031]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0032]请参阅图1、图2、图3，本发明要解决的技术问题，在于提供一种除尘净化效率高、寿命长、环保性好、使用方便，能够在潮湿、高温条件下使用且能够长期稳定运行的高效节能除尘设备1。
[0033]本发明所述的多孔材料2的全部或部分为湿润状态中，湿润状态指的是多孔材料2被液体所浸湿，多孔材料2中孔道表面吸附了大量的水膜时所处的状态。部分为湿润状态指的是多孔材料2上主要起除尘作用的那部分多孔材料2处于湿润状态。
[0034]请参阅图1，本发明是这样实现的:高效节能除尘设备1，其包括由多孔材料2间隔成的至少一个第一空间3和至少一个第二空间4，含尘气体从其中第一个空间3透过多孔材料2进入第二空间4，液流从其中第一空间透过多孔材料与含尘气体同向进入第二空间。采用以上结构，多孔材料2由相互贯通或不贯通的孔道构成网络结构，其表面面积很大，具有很强的吸附能力，能够吸附并积蓄流过的液体，形成水膜，从而保持湿润状态。如图1所示，当含尘气体经过湿润状态的多孔材料时，含尘气体中的粉尘、悬浮微粒等固体颗粒会被多孔材料中的水膜所吸附，即固体颗粒和空气混合状态的含尘气体中的固体颗粒被多孔材料中的水膜所吸附，并融于水膜中，从而使得含尘气体中的空气和固体颗粒分离开来。由于液流从其中第一空间透过多孔材料与含尘气体同向进入第二空间，液流不会对含尘气体通过多孔材料造成逆向的阻力，同时，空气和固体颗粒分离后，液流冲洗夹带固体颗粒形成含尘污水穿过多孔材料进入第二空间，得到净化的气体也进入第二空间，固体颗粒能够及时被清理出多孔材料，不会造成堵塞，可以持续除尘。多孔材料的使用，使得除尘设备结构变得十分简单，避免了传统除尘设备复杂的过滤元件所带来操作复杂、检修困难等问题；此外，多孔材料性能好、耐腐蚀耐高温，寿命长，即使在高达几百摄氏度的高温气体下也能够正常使用。第一空间3和第二空间4间隔的多孔材料2可以为围成一定结构或形状，比如可以为圆筒结构、方筒结构、方体结构，也可以为球体结构，也可以为其他规则或不规则的结构或形状的多孔材料2，只要能够使得高效节能除尘设备1能够在潮湿、高温条件下使用且能够长期稳定运行就行。特别的，第一空间3和第二空间4的空间形状和空间大小不限定，可以根据实际需要进行设计。多孔材料2的湿润程度可以根据含尘气体的含尘量或含尘气体净化需要进行调整。多孔材料2的厚度不限定，可以根据实际使用的需要选用不同厚度的多孔材料2。当然，多孔材料2的孔道的孔径或密度也可以根据实际使用的需要选用。
[0035]通过多孔材料间隔方式的不同，可以围成多个第一空间或者多个第二空间，比如在一个较大的第二空间内通过多孔材料围出多个第一空间(如设有多个筒状结构围成的第一空间)。
[0036]请参阅图1，本发明的多孔材料2为多孔的透气透水的石材21。多孔的透气透水的石材21不仅抗压强度高、成本低、使用寿命长，而且具有良好的耐水性和耐磨性能，将其应用在本发明的高效节能除尘设备1中，极大的提高了高效节能除尘设备1的耐用性和寿命，此外，即使对于含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性的含尘气体也完全适用。本发明中多孔的透气透水的石材21既可以是人造的多孔的透气透水的石材21，比如泡沫陶瓷，也可以是天然的多孔的透气透水的石材21，如由火山岩加工的多孔的透气透水石材。当然，多孔材料2为多孔的透气透水的石材21仅是本发明的一个优选实施例，本发明中的多孔材料2也可以采用多孔金属材料或其他多分子聚合物，如泡沫金属，泡沫金属具有密度小、孔隙率高的特点，可以除去粒径较小的固体颗粒。
[0037]请参阅图1至图3，本发明的高效节能除尘设备1采用喷淋机构5向第一个空间内喷淋液流，液流由重力、压力或者离心力的作用从第一空间3透过多孔材料进入第二空间4。喷淋机构5上开有孔，用以喷射液体。喷淋机构5的使用，可以通过喷淋机构5向多孔材料2喷射液体，使得多孔材料2持续不断地保持湿润状态，并可以持续分离含尘气体中的空气和固体颗粒，起到高效除尘的作用。喷淋机构5设置在第一空间3中，一方面在喷淋过程中，液体不会溅到第二空间4或其他地方，造成资源浪费；另一方面能够使得所有喷射出去的液体全部落在多孔材料2上，使得多孔材料2达到最好的湿润状态，有效的提高了除尘效率。优选的，喷淋机构5可以设置一个或多个，若设置多个，各个喷淋机构5的位置可以根据实际需要进行设置，同时，各个喷淋机构5均可独立控制。当然，喷淋机构5可以采用人工控制或智能自动控制(可设置红外线等检测机构)。优选的，喷淋机构5上的孔可以根据实际需要选用不同孔径的孔。优选的，喷淋机构5上的孔可以采用雾化喷孔，特别是广角的雾化喷孔，使得喷出的液体范围更广，更全面，更均匀，确保整个多孔材料2能够完全处于湿润状态。
[0038]请参阅图1，本发明的多孔材料2上的孔为孔道路径曲折的孔径大于含尘气体中固体颗粒粒径的孔。首先，多孔材料2中孔的孔径大于含尘气体中固体颗粒粒径，确保了含尘气体中所有的固体颗粒在被多孔材料2中水膜所吸附后，都能够随着水膜穿过多孔材料2并且离开多孔材料2，进入第二空间4中。其次，采用孔道路径曲折的多孔材料2，一方面极大地增加了多孔材料2中孔道的表面面积，能够吸附并积蓄更多的液体(水膜)，从而吸附更多的含尘气体中的固体颗粒；另一方面路径曲折的孔道使得含尘气体的通过路径更长，确保含尘气体中的固体颗粒都能够被吸附分离。多孔材料2上孔道路径的曲折可以是有规律的，也可以是无规律的，只要能够实现含尘气体中的固体颗粒能够被完全吸附分离，实现高效除尘即可。
[0039]请参阅图2至图3，本发明的多孔材料2围成筒状结构22，筒状结构22内部为第一空间3，筒状结构22外部为第二空间4。使用筒状结构22的多孔材料2，不仅能够保证多孔材料2能被喷淋机构5均匀喷射，保持湿润状态，而且能最大的提高了多孔材料2的面积(球状结构虽使得多孔材料2使用面积最大，但很难保持均匀的湿润状态)。具体在使用的时候，含尘气体经过湿润的筒状结构22的多孔材料2，含尘气体中的粉尘、悬浮微粒等固体颗粒被多孔材料2中的水膜所吸附，并融于水膜中，从而使得含尘气体中的空气和固体颗粒分离开来，由于筒状结构22的多孔材料2中的孔洞是相通的，空气和固体颗粒分离后，固体颗粒随着液体(水膜)穿过筒状结构22的多孔材料2进入第二空间4，气体也进入第二空间4。
[0040]请参阅图1至图3，本发明的筒状结构22的轴心位置开设有含尘气体进入通道6。这样，在固体物质的机械加工或煤炭、钢铁、化工生产过程中，产生的大量含尘气体可以直接通过该含尘气体进入通道6轴心方向进入到筒状结构22内部(即第一空间3)进行除尘处理，除尘路径短，且一步到位，除尘效率高、使用方便。优选的，含尘气体进入通道6的开口处可以配备不同口径的密封圈，这样可以使不同口径的用于传输含尘气体的管