不均匀现象。因此，不管塔体的截面是园形还是方形，都有 很好的效果。第Ξ，对系统烟气量大小有较好的适应性。通常情况下，脱硫系统在运行中的 烟气量，都是变化的，而决定脱硫效果的一个重要因素是塔内的烟气流速。由于增加了气 液相传质的球体，立式除雾板的通流面积又足够大，当塔内流速在一定范围内变化时，脱硫 和除雾效果都会相对稳定。第四，在同一个脱硫塔内，串球填料及立式环形除雾的脱硫吸收 塔，可组合到一起使用，也可单独使用，也可W与现有的其它装置配合使用。
[0029] (5)运行可靠性高。第一，大多数的脱硫工程，在运行中烟气量的变化是常有的现 象，比如采用其它的填料塔，如端球塔、旋流板塔、规流塔。烟气量变化，通过填料层的气流 速度对其工作稳定性都有很大的影响。而串球填料层，将运种随烟气量的变化的影响降低 了最低限度。第二，串球填料层的钢丝能否适应于长期的运行，运是众所关屯、的问题。我们 选用直径不少于0. 5mm的不诱钢丝，其抗拉强度是50kgf/cm2W上，而每串球的质量不超过 化邑，且是均匀作用在钢丝上，若非人力，几乎没有断丝的可能性。
[0030] (6)性价比高。就脱硫效果而言，串球填料及立式环形除雾的脱硫塔，是目前所有 脱硫装置中最高的。就造价而言，对一般的脱硫塔，采用串球填料作为气液传质，增加的成 本为5-6万元。采用立式除雾板，增加的成本也不过2-3万元。总体成本增加不到10万元。 对于动辄几百万，甚至上千万的脱硫系统，增加的成本占总投资的比例相对很少。因系统运 行费用显著降低，不仅能在很短的时间内就可W收回增加的成本，而且，整个系统投资的回 收周期也大大缩短。
[003。（7)烟气在脱硫过程中的溫降少，有利于烟气的扩散，减少雾靈的形成。雾靈的产 生，主要来源于排放的烟气，不论是根据常识，还是专业的试验都可W证明，烟溫越高，烟升 越高，越容易扩散。同时，烟气溫度直接影响烟气的湿度，湿度越大的烟气，越难W扩散，也 越容易形成雾靈。所W，烟气的溫度和湿度对于扩散有非常重要的影响。在传统的脱硫方式 中溫度脱硫前低80-100°C。采用本发明的串球填料及立式环形除雾的脱硫塔，液气比降低 到最低，脱硫后的烟气的烟气溫度高，可W不增设或者采用容量较少的烟气再热器"GGH"， 实现烟气的高溫排放。
[0032]综合上述各项，可W参照设计手册对各类脱硫塔的性能评价与本发明的串球填料 及立式环形除雾脱硫吸收塔进行比较：
[0033]
[0034]注：Ο-好；Δ-可；X-差
【附图说明】
[0035] 图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0036] 图2是本发明实施例2的结构示意图。
[0037] 图3是图1和图2中的Α-Α剖面视图。
[0038] 图4是图1和图2中的Β-Β剖面视图。
[0039] 图5是本发明串球填料单元体的平面结构示意图。
[0040] 图6是图5的左视图。
[0041] 图7是图6中I处的局部放大图。
[0042] 图8是本发明串球填料单元体的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0043] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
[0044] 实施例1 :
[0045] 参见图1，本实施例的串球填料及立式环形除雾的脱硫吸收塔，包括塔身壳体1， 安装于塔身壳体1下部分的氧化风机2,位于氧化风机2之上的进风口 3;它还包括自下而 上依次安装于进风口 3之上的壳体内部横断面的水平喷雾层组件4(喷雾方向向下）、水平 串球填料层组件5、水平喷雾层组件6 (喷雾方向向上）、水平除雾层组件7;从图1中可见， 位于塔身壳体1顶部出风口 8之下，设有立式喷雾组件9、导流装置10、立式除雾板组件11 ; 在壳体1外侧，对应于各填料层、喷雾层、除雾层开有检修入孔12,各部件可W从孔内送入 到塔内进行安装和维护，人员也可W从孔内进入。本实施例中，上述水平喷雾层组件4、6为 已公开的现有技术，水平除雾层组件7采用挡水板脱水装置，挡水板脱水装置是已公开的 现有技术，在此不再详述。
[0046] 参见图1、图3,立式除雾板组件11包括立式除雾板支架和立式除雾板；立式除雾 板支架（图中未具体画出）由若干块竖向框架围合而成，本实施例的塔身壳体1形状为圆 筒形，立式除雾板支架横截面形状为等于壳体直径的同屯、圆的内接正六边形；立式除雾板 (图中未具体画出）安装于立式除雾板支架上，每块竖向框架上安装一块W上的立式除雾 板，本实施例的立式除雾板采用挡水板脱水装置，挡水板脱水装置是已公开的现有技术，在 此不再详述。为了提高立式除雾板的效率，W及对除雾板进行冲洗，在立式除雾板组件11 的内侧设置了立式喷雾组件9,立式喷雾组件9的横截面形状为与立式除雾板组件11的横 截面形状相似的正六边形，立式喷雾组件9为已公开的现有技术，在此不再详述。为使垂直 上升的气流，近似等速均匀地通过立式除雾板，在除雾板所围成的多边形顶部并在其中屯、 位置布置导流装置10,导流装置10设置于立式除雾板组件11和立式喷雾组件9的顶部，其 中立式喷雾组件9顶部为倒立的空屯、曲面锥台形，立式除雾板组件11顶部为正立的空屯、曲 面锥台形。塔内的气体只能从立式除雾板支架的底部向上行进，由导流装置10导流后再通 过立式除雾板支架的外侧行进到塔顶部的出风口 8。立式喷雾组件9的喷雾方向是向外侧 的立式除雾板组件11方向喷雾。本实施例的除雾采用立式除雾为主，水平除雾和立式除雾 相结合，在串球填料层和水平喷雾层的上部，设置水平除雾层作为一级除雾，二级除雾采用 立式除雾。本实施例采用立式环形除雾的目的，是提高除雾板的面积，使之通过的气流速度 在2. 5~3. 5m/s的范围内。由于立式环形除雾板的面积，不仅与多边形边数有关，而且与 除雾板的高度有关，改变其高度，就可W随意获得所需的气流速度，从而，使除雾效果达到 最佳状态。
[0047]参见图1、图4、图5、图6、图7、图8,水平串球填料层组件5包括串球填料层支 架501和若干个串球填料单元体502 ;从图4中可见，串球填料层支架501是采用耐腐蚀 的扁钢、角钢、槽钢和钢管材料焊接在壳体内壁上，将壳体横断面分隔成若干个水平矩形小 框架；串球填料单元体502与串球填料层支架501的矩形小框架形状、大小和数量相同， 并支撑于矩形小框架上，稍加固定即可，运样，方便了安装和维护。矩形小框架的边长在 500-1500mm范围内。从图5至图8可见，串球填料单元体502包括一个由矩形钢管或扁钢 焊接而成的矩形框架503,在框架503的四条边框上各开有一排小孔，每个小孔内固定有一 个挂丝柱棒504并伸出小孔；当框架503水平放置时，在框架503的上、下两面分别串挂有 两层填料球505 ;填料球505是由轻质耐腐材料制成的空屯、球或实屯、球，其直径在Φ25~ 〇50mm的范围内，在直径处钻有直径为Φ1~〇2mm的通孔，各填料球505通过穿过其通 孔内的不诱钢丝506整齐排列，每层每列填料球505的不诱钢丝506绕挂在框架503两对 边上的挂丝柱棒504上，并通过设于框架503四角处的拉紧装置507拉紧；拉紧装置507使 填料球505产生预紧力，保证每串球体在框架上既有弹性余地，又不致散落。不诱钢丝的直 径为Φ0. 5~Φ1mm。两层填料球505中的一层为横向排列、一层为纵向排列，每列横向和 纵向的填料球505错开排列，上层填料球505位于下层填料球505的空隙处，使框架503同