以及可应用于具有一垂直轴线的轮叶式搅拌器，其中所述搅拌片仅环绕所述外轴进行公转运动。
[0032]所述搅拌片包括一柄部(12)及一搅拌壁板(15)，并将于以下更进一步解释。所述柄部12贴附于一垂直臂，垂直臂连接到所述搅拌器的搅拌槽的输送单元中提供的一横向支撑上。为此，所述所述柄部12上可设置如一个或两个连接孔，或多个小孔19，用以插入多个可拆卸的附接组件。
[0033]所述柄部12具有一纵向轴线X，所述搅拌片10主要沿着所述纵向轴线X而形成。
[0034]特别是，通常所述搅拌壁板15的形成或设置为横向于所述柄部12的纵向轴线X。此夕卜，举例来说，所述搅拌壁板15具有一前表面33(如图1所示)以及一后表面35(如图3所示)，在使用过程中呈现。在两者不同实施方式中，磨损现象通常会表现自此处所描述的搅拌动作。举例来说，需要被理解的是，在搅拌动作中，对于搅拌器来说，所述搅拌壁板15前表面33是最直接承受磨损现象的，所述搅拌壁板15—般被设置或相对于所述柄部12以一搅拌片的倾斜角度α倾斜连接，所述搅拌片的倾斜角度α例如是被包括在120°至150°之间。
[0035]于某些实施例中，一倾斜足板14被设置于较低部位，并由所述柄部12的下端13凸出。所述倾斜足板14根据一被界定的足板角度倾斜，其界定了所述搅拌壁板15整体相对于所述柄部12的倾斜角度α。
[0036]于某些实施例中，所述搅拌壁板15包括一第一前混合板16及一第二前混合板18，第二前混合板18是偏斜的，即第二前混合板18相对所述第一前混合板16以一板倾斜角度⑴)倾斜。换句话说，所述第二前混合板18是以相对于第一前混合板16的正卧式平面向后弯折。
[0037]于某些实施例中，第一前混合板16和第二前混合板18构成的结构间的角度可以例如现有搅拌方式中搅拌壁板15的板倾斜角度，因此具有前表面33与后表面35，因此搅拌壁板15是薄的，也被称为有搅拌片的倾斜搅拌机。
[0038]于某些实施例中，第一前混合板16和第二前混合板18都相对于所述柄部12横向突出。于某些实施例中，第一前混合板16和第二前混合板18从倾斜足板14的一侧及另一侧突出。于某些实施例中，于某些实施例中，所述倾斜足板14设置有平坦的前表面20，通常界定为一卧式平面P(如图2所示)。一般而言，第一前混合板16可以设置在一卧式平面且基本上与平坦的前表面20的卧式平面P重合。取而代之的是，根据本发明描述的实施例中，第二前混合板18是相对于所述卧式平面P以一板倾斜角度(β)反向倾斜。换言之，也可以说，考虑一参考平面垂直于所述平坦的前表面20并穿过柄部12和搅拌壁板15的中心线，于图1、3、5和6中以由字母M代表，第一前混合板16的卧式平面基本上正交于所述参考平面，而第二前混合板18的卧式平面基本上是以β+90°的角度相对于所述参考平面反向倾斜。在此及此后，所述的反向倾斜角度指的是在顺时针方向相对于所述参考平面向下转动。
[0039]于某些实施例中，所述板倾斜角度β可以以这样的方式来选择，以尽量减少搅拌片的圆周速度，并在混合物的物理参数和机器和搅拌片的几何参数基础上选择。
[0040]于某些实施例中，所述板倾斜角度β介于包括5°至45°之间。在其他实施例中，所述板倾斜角度β介于包括10°至40°之间，或介于包括15°至35°之间，或介于包括20°至30°之间。在其他实施例中，所述板倾斜角度β介于包括5°至20°之间，或介于包括10°至35°之间，或介于包括15°至40°之间，或介于包括20°至45°之间。
[0041]于某些实施例中，所述第一前混合板16仅在后端形成锥状，而在前端则为直线形。第二前混合板18则是在前端与后端皆呈锥状。
[0042]举例而言，于某些实施例中，所述第一前混合板16上设置一锥形后翼部22，其连接于所述柄部12，以及设置一直线形前混合侧部24。所述直线形前混合侧部24基本上延伸至对应所述搅拌壁板15的中心线M处。
[0043]于某些实施例中，所述第二前混合板18包括至少一前混合翼部26，其上具有一倾斜段28，其相对于所述直线形前混合侧部24反向倾斜。举例而言，所述倾斜段28以相对于所述直线形前混合侧部24介于5°至45°之间倾斜。
[0044]于某些实施例中，所述倾斜段28并不直接连接对应所述中心线M的所述直线形前混合侧部24，其亦具有一中间线型连接部30，介于所述倾斜段28与所述直线形前混合侧部24间。实质上，所述中间线型连接部30通过所述搅拌壁板15的中心线M连接至所述倾斜段28
[0045]于某些实施例中，所述第二前混合板18包括一后翼部32，其相对于所述直线形前混合侧部24倾斜。举例而言，所述后翼部32基本上平行于所述锥形后翼部22的一直线形段22a，或所述后翼部32相对于所述锥形后翼部22倾斜。
[0046]图4为本发明一实施例中一搅拌片应用于一搅拌器，特别是用于一种具有垂直轴的搅拌器，如行星式搅拌器或轮叶式搅拌器。所述的具有垂直轴的搅拌器自突出于所述垂直臂37A的径向支撑组件37提供一个或多个输出轴39，其形状为例如倾斜度的变化、S型等，即在倾斜度上会有两种变化，用以支撑所述搅拌片。后者不仅围绕一输出轴39旋转，本身也可以自体旋转(行星式搅拌器)，或可以是固定的和仅围绕所述输出轴39旋转(轮叶式搅拌器)。具体地，所述搅拌片10可以被设置贴附于具有径向支撑组件37对应的所述垂直臂37A，例如通过一个中心轮毂38的装置，其具有叶片，如或等效的旋转连接部件，从而连接至一对应输出轴39。
[0047]根据本发明可能的实施例中，如图5所示，所述搅拌壁板15包括一或多个结构加强组件34，并以插入其中、一体成型、埋设于其内或合并组装方式呈现。举例来说，所述结构加强组件34可以为偶数个，平均的分布于所述第一前混合板16和第二前混合板18。在本发明可能的实施例中，所述结构加强组件34可以被设置于所述搅拌壁板15的后表面35。显然地，结构加强组件34的几何形状、数量和位置可以根据具体需要而变化。
[0048]根据本发明可能的实施例中，如图6所示，所述搅拌壁板15可被完全包覆，或于前端或后端或部分包覆，使用一抗磨损覆盖材料36，如具有耐机械磨损、磨擦、或侵蚀或腐蚀磨损的抗磨损涂层材料。即，抗磨损材料被施用于所述搅拌壁板15的表面上。举例而言，所述搅拌壁板15的前表面33可使用所述抗磨损覆盖材料36作为衬里。抗磨损覆盖材料36可具有多种形状、设计、厚度，这取决于所述搅拌壁板15的表面与几何形状。特别是例如倾斜的第二前混合板18的表面和几何形状。
[0049]在实施方式中使用附图1-6作为描述，第二前混合板18示出于相对所述柄部12的右侧，此技术方案可以适用在顺时针旋转的搅拌器中，而对于逆时针旋转的搅拌器，前混合板将以倾斜设置或向左侧弯曲。
[0050]实验数据
[0051]本申请人已进行了上述实施方案的实验分析，并证实所述搅拌片10如何有利地降低磨损的效果。
[0052]以此为目的，考虑混合模型理论，并所有动作皆在潮湿步骤中进行实验，因为这是磨损的主要来源。
[0053]在此步骤中，所述混合物可以被视为粘塑性材料，也称为宾汉流体，对于次要切向动作中滑动极限τΟ的表现相当于刚性体，但是对于较大的数值的流动则像粘性流体:
[0054]τ = το+μ*γ (I)
[0055]μ =塑性黏度，γ =速度梯度。
[0056]根据式(I)评估的切向动作，允许应用雷氏假说中由摩擦力造成工作停止点作为评估，这表示切向动作造成工作停止点的原因在于混合物施加于搅拌片的摩擦力。切向动作，也就是速度梯度的函数，由搅拌片的形状，及特别是其可能的倾角所影响，因此垂直于界定搅拌片前端的平面。
[0057]切向行为有直接的比例与搅拌片运作时面临的粘稠力有关。
[0058]粘稠力和摩擦力的作用对搅拌组件产生了抗力，等于在潮湿步骤所吸收的功率。
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