]在本实施例中，所述微调模块包括设于滤液进口5、滤液出口14和清洗水进口 18处的电子阀门，所述升降装置驱动模块包括升降装置控制器，所述升降装置控制器内设有多个继电器，所述多个继电器共同配合控制升降装置内的油栗增压或者电磁阀开闭；所述搅拌器驱动模块设于搅拌器4内的继电器，控制旋转轴12转动或停止运动;所述浓度检测模块设于壳体I上，位置位于过滤填料10的上方与挡板9之间处，用于检测过滤填料10内清洗水的浓度;所述压力感应模块为压力感应器，设于壳体I上，位置位于挡板9上方，用于检测挡板9的位置;所述压力检测模块为压力传感器，设于过滤挡板11上，用于检测过滤挡板11的压力;所述报警模块设置有报警器，所述报警模块接收报警信号，启动报警器;所述流量检测模块为一流量检测计，设于滤液出口 14处。
[0017]在本实施例中，所述升降装置3为一液压升降装置，它包括输出端、油栗和电磁阀，所述输出端与所述主轴2固定连接，所述电磁阀控制油栗的供油量，所述滤液进口 5和所述滤液出口 14分别设有一电子阀门6;所述滤液进口 5处分别设有一清洗水进口 18，所述清洗水进口 18内也设有一电子阀门6，外部连接一清洗水栗。
[0018]在本实施例中，还包括一种油田用改性纤维球过滤器的自动清洗控制系统的控制方法，包括以下步骤:
步骤1、依次开启自动清洗控制系统的电源开关；
步骤2、PLC向微调模块传递初始信号000和向升降装置驱动模块传递初始信号100，微调模块接收初始信号000，清洗水进口 18的电子阀门6开启、滤液进口 5和滤液出口 14的电子阀门6关闭；升降装置驱动模块接收初始信号100，升降装置3上行;压力感应模块检测挡板的位置，并转化为压力感应数字信号传至PLC;
步骤3、浓度检测信号检测壳体内清洗水的浓度，并每5min向PLC发出浓度信号并转化为浓度数字信号传递至PLC;
步骤4、PLC接收压力感应数字信号S，iS>设定值Sdt，向升降装置驱动模块传递压力感应执行信号004，升降装置驱动模块控制升降装置3停止运动;PLC接收浓度数字信号，若&>设定值Co时，向微调模块传递浓度执行信号001和向搅拌器驱动模块传递驱动执行信号011，微调模块控制清洗水进口 18的电子阀门6关闭，搅拌器驱动模块控制搅拌器4运动；
步骤5、PLC继续接收浓度数字信号，对浓度数字信号每五组算出一平均值并进行处理，若，cn-1，cn>设定值co时，PLC向微调模块传递浓度执行信号002，同时向升降装置驱动模块传递驱动执行信号012和向搅拌器驱动模块传递驱动执行信号022，微调模块控制滤液出口 14的电子阀门6开启，升降装置驱动模块控制升降装置3下行，搅拌器驱动模块控制搅拌器4停止运动;若(^2，Cn-1，cn<设定值CO时，则向报警模块传递报警执行信号003，报警模块控制报警器发出报警；
步骤6、流量检测模块检测滤液出口的流量，并每5min向PLC发出流量信号并转化为流量数字信号传递至PLC;
步骤7、PLC接收流量数字信号，对流量数字信号进行存储并作出判断，若QN<QN-d#，则向微调模块传递流量检测执行信号006和向升降装置驱动模块传递复位信号007，微调模块控制滤液出口 14的电子阀门6关闭和控制滤液进口5的电子阀门6开启，升降装置驱动模块控制升降装置3上行;PLC接收压力感应数字信号，当S>设定值，向升降装置驱动模块传递压力感应执行信号004，升降装置驱动模块控制升降装置3停止运动。
[0019]如图1所示，一种油田用改性纤维球过滤器，包括壳体I，主轴2和升降装置3，所述壳体I上方的两侧设有滤液进口 5，壳体I中部的一侧设有过滤填料进出口 7，中部的另一侧设有一观察孔8，壳体下部的两侧设有滤液出口 14，所述壳体I上部的中间还设有一升降装置控制器，下端的中间设有一搅拌器4，所述主轴2上设有一挡板9;所述主轴2和所述挡板9置于所述壳体I内，所述挡板9的下方设有过滤填料10，所述过滤填料10的下方设有过滤挡板11，所述过滤挡板11的下方设有一旋转轴12，所述旋转轴12的上端设有叶轮13，旋转轴12穿过所述过滤挡板11的中间，并深入到所述过滤填料10内，所述叶轮13固定安装在所述旋转轴12的上端并与旋转轴12—起深入到所述过滤填料10内，所述旋转轴12的下端穿过所述壳体I的下端与所述搅拌器4连接，所述搅拌器4传动连接所述旋转轴12。
[0020]如图2和图3所示，所述过滤挡板11中间设有一安装槽，过滤挡板11上面还设有若干个单向进水孔15，所述旋转轴12通过所述安装槽与所述过滤挡板11固定连接;所述单向进水孔15的上部设有密封套16，所述密封套16内设有瓣膜17，密封套16置于所述单向进水孔15内，所述瓣膜17为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套16内壁相连，瓣膜17的游离缘朝向所述单向进水孔15的下方。
[0021 ]当滤液从滤液进口 5进入并流通到过滤填料10内时，通过过滤挡板11上的单向进水孔15的阻隔作用，使滤液无法透过过滤挡板11而渗透到壳体I底部的滤液出口 14处；当挡板9下行压缩过滤填料10时，过滤出来的滤液会对单向进水孔15内的瓣膜17造成压强，当压强增大到一定大小时，贴合的瓣膜17会被挤开而呈分离状，滤液通过单向进水孔15流入到滤液出口进而排出器外。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油田用改性纤维球过滤器的自动清洗方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、依次开启自动清洗控制系统的电源开关； 步骤2、PLC向微调模块传递初始信号OOO和向升降装置驱动模块传递初始信号100，微调模块接收初始信号000，清洗水进口( 18 )的电子阀门(6 )开启、滤液进口( 5 )和滤液出口(14)的电子阀门(6)关闭；升降装置驱动模块接收初始信号100，升降装置(3)上行;压力感应模块检测挡板的位置，并转化为压力感应数字信号传至PLC; 步骤3、浓度检测信号检测壳体内清洗水的浓度，并每5min向PLC发出浓度信号并转化为浓度数字信号传递至PLC; 步骤4、PLC接收压力感应数字信号S，iS>设定值Sdt，向升降装置驱动模块传递压力感应执行信号004，升降装置驱动模块控制升降装置(3)停止运动;PLC接收浓度数字信号，若&>设定值Co时，向微调模块传递浓度执行信号001和向搅拌器驱动模块传递驱动执行信号011，微调模块控制清洗水进口(18)的电子阀门(6)关闭，搅拌器驱动模块控制搅拌器(4)运动； 步骤5、PLC继续接收浓度数字信号，对浓度数字信号每五组算出一平均值并进行处理，若，Cn-1，cn>设定值CO时，PLC向微调模块传递浓度执行信号002，同时向升降装置驱动模块传递驱动执行信号012和向搅拌器驱动模块传递驱动执行信号022，微调模块控制滤液出口(14)的电子阀门(6)开启，升降装置驱动模块控制升降装置(3)下行，搅拌器驱动模块控制搅拌器(4)停止运动;设定值CO时，则向报警模块传递报警执行信号003，报警模块控制报警器发出报警； 步骤6、流量检测模块检测滤液出口的流量，并每5min向PLC发出流量信号并转化为流量数字信号传递至PLC; 步骤7、PLC接收流量数字信号，对流量数字信号进行存储并作出判断，若QN<QN-d#，则向微调模块传递流量检测执行信号006和向升降装置驱动模块传递复位信号007，微调模块控制滤液出口(14)的电子阀门(6)关闭和控制滤液进口(5)的电子阀门(6)开启，升降装置驱动模块控制升降装置(3)上行;PLC接收压力感应数字信号，当S>设定值Sdt，向升降装置驱动模块传递压力感应执行信号004，升降装置驱动模块控制升降装置(3)停止运动。
【专利摘要】本发明公开了一种油田用改性纤维球过滤器的自动清洗方法，浓度检测模块可以对壳体内的清洗水的浓度进行检测；压力感应模块可以校验挡板是否复位；压力检测模块可以防止挡板在压滤过滤填料时，压坏过滤挡板；报警模块可以检测清洗过程是否成功；升降装置驱动模块，可以控制升降装置上行下行运动，进而带动挡板上行下行运动，实现压滤过程；搅拌器驱动模块，可以驱动搅拌器运动或停止。本发明的油田用改性纤维球过滤器的自动清洗方法，能实现自动清洗功能，无需人工操作，安全可靠，实施方便，清洗效果显著，同时，还能检测过滤填料使用情况，当过滤填料不能在发挥其作用时，能及时发出预警，避免了一些不必要的损失和麻烦。
【IPC分类】B01D24/46, B01D24/48
【公开号】CN105498318
【申请号】CN201510892293
【发明人】朱森
【申请人】朱森
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月8日