发明的酸活化方式进行活化的粒径为90μπι的酸活化凹凸棒石粉 l〇〇g；
[0082] (5)称取发孔剂100g;
[0083] (6)将上述五种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0084] (7)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.9MPa的液压压力下压制，在230°C温 度下烧结90分钟；
[0085] (8)自然冷却至40°C然后用脱膜纸脱模，即得滤芯。
[0086] 实施例4
[0087] (1)称取超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工 有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0088] (2)称取粒径为80μπι医用活性炭粉75g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g;
[0089] (3)称取硅藻土粉75g;
[0090] (4)称取按照本发明的酸活化方式进行活化的粒径为80μπι的酸活化凹凸棒石粉 75g；
[0091] (5)称取发孔剂75g;
[0092] (6)称取按照本发明的煅烧方式进行煅烧的水滑石粉80g;
[0093] (7)将上述六种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0094] (8)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.6MPa的液压压力下压制，在230°C温 度下烧结100分钟；
[0095] (9)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0096] 实施例5
[0097] (1)称取超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工 有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0098] (2)称取粒径为80μπι医用活性炭粉75g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g;
[0099] (3)称取硅藻土粉75g;
[0100] (4)称取按照本发明的酸活化方式进行活化的粒径为80μπι的酸活化凹凸棒石粉 75g；
[0101] (5)称取发孔剂75g;
[0102] (6)称取按照本发明的改性方式进行改性的改性膨润土粉80g;
[0103] (7)将上述六种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0104] (8)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.6MPa的液压压力下压制，在230°C温 度下烧结100分钟；
[0105] (9)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0106] 实施例6
[0107] (1)称取超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工 有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0108] (2)称取粒径为80μπι医用活性炭粉75g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g;
[0109] (3)称取硅藻土粉75g;
[0110] (4)称取按照本发明的酸活化方式进行活化的粒径为80μπι的酸活化凹凸棒石粉 75g；
[0111] (5)称取发孔剂75g;
[0112] (6)称取珍珠岩矿渣80g;
[0113] (7)将上述六种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0114] (8)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.6MPa的液压压力下压制，在230°C温 度下烧结100分钟；
[0115] (10)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0116] 比较例1
[0117] (1)称取超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工 有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0118] (2)称取粒径为80μπι医用活性炭粉75g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g;
[0119] (3)称取按照本发明的酸活化方式进行活化的粒径为80μπι的酸活化凹凸棒石粉 75g；
[0120] (4)称取发孔剂75g;
[0121] (5)将上述四种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0122] (6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.6MPa的液压压力下压制，在230°C温 度下烧结100分钟；
[0123] (7)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0124] 比较例2
[0125] (1)称取超高分子量聚乙烯粉250g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工 有限公司助剂二厂的M-III型产品，其分子量为350万；
[0126] (2)称取粒径为80μπι医用活性炭粉75g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g;
[0127] (3)称取硅藻土粉75g;
[0128] (4)称取发孔剂75g;
[0129] (5)将上述五种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0130] (6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.6MPa的液压压力下压制，在230°C温 度下烧结100分钟；
[0131] (7)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0132] 实施例7
[0133]取实施例1~6以及比较例1~2所得的滤芯，内衬两层无纺布，外包两层无纺布，再 在外层裹上聚丙烯多孔网，滤芯两端粘接上连接端盖，放置于不锈钢或塑料壳体内，用于处 理饮用水，经检测，该结构滤芯对饮用水中的铅的去除效果好。如表1所示，为采用实施1~6 以及比较例1~2提供的滤芯对饮用水处理前后的铅的含量。
[0134] 表1使用滤芯处理前后水中的铅含量，单位:yg/L
[0135]
[0136] 从表1可以看出，利用本发明的滤芯去除水中的铅取得了很好的效果，去除率在 99.8%以上，该滤芯非常适合家庭终端饮用水处理的需要。
[0137] 以上对本发明所提供的用于去除饮用水中铅的过滤介质及其制备方法以及由该 过滤介质构成的滤芯进行了详细介绍。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种去除饮用水中铅的过滤介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： a) 将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、硅藻土、凹凸棒石粉和发孔剂混合，得到混合物， 所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、硅藻土、凹凸棒石粉和发孔剂的重量比为200~300: 50~100:50~100:50~100:50~100; b) 将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却； 所述压制压力为〇.4MPa~IMpa;所述烧结温度为200°C~240°C;所述烧结时间为90~ 120min;所述冷却温度为40°C~60°C。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凹凸棒石粉为酸活化的凹凸棒石 粉。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括煅烧水滑石粉，所述煅烧水滑 石粉与超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、硅藻土、凹凸棒石粉和发孔剂的重量比为50~100: 200~300:50~100:50~100:50~100:50~100。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括改性膨润土粉。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述改性膨润土粉与超高分子量聚乙 烯粉、活性炭粉、硅藻土、凹凸棒石粉和发孔剂的重量比为50~100: 200~300: 50~100:50 ~100:50~100:50~100。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括珍珠岩矿渣。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法得到的用于去除饮用水中铅的过滤介 质。8. -种滤芯，其特征在于，由权利要求7所述的过滤介质构成。9. 一种净水装置，其特征在于，包括权利要求7所述的过滤介质或者权利要求8所述的 滤芯。10. -种饮水机，其特征在于，包括权利要求9所述的净水装置。
【专利摘要】本发明提供了一种去除饮用水中铅的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、硅藻土、凹凸棒石粉和发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、硅藻土、凹凸棒石粉和发孔剂的重量比为200～300:50～100:50～100:50～100:50～100；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；所述压制压力为0.4MPa～1Mpa；所述烧结温度为200℃～240℃；所述烧结时间为90～120min；所述冷却温度为40℃～60℃。本发明在上述原料协同作用下，配合特定的烧结温度、压力和冷却温度，制备得到的过滤介质对水中铅的去除率高，方法简单，经检测该过滤介质对饮用水中铅的去除率在99.8％以上。
【IPC分类】B01J20/26, C02F1/62, C02F101/20, C02F1/28, B01J20/30
【公开号】CN105498722
【申请号】CN201510874698
【发明人】周羿
【申请人】周羿
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月1日