脱气模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有流体入口、脱气部件、流体出口以及真空栗的脱气模块。
【背景技术】
[0002]流体的脱气从现有技术(例如，从EP O 598 424 A2)中已知。特别是当流体待分析并且任何气体的出现都将妨碍分析或使该分析失真时，流体的脱气是有益的。
[0003]具体地，脱气模块在微系统工程中以及在极少量流体的分析中是有利的，因为在这些情况下精确计量是不可缺少的。由于气体的量将顶替液体体积，因此即使在待分析的样品中存在极少量气体也可能导致误差。但由于传送待检测液体的栗传送一定体积的流量，因此包含在流量中的任何量的气体将对实际所传送物质的量产生不利影响。
[0004]此外，在微系统工程中，经常利用光学方法来检测物质或成分。在这种情况下，同样，即使最小的气体微粒或其它的溶解气体将导致测量结果的失真，因为它们影响光的行进或引起散射。特别是在对待分析的样品加热时，或者当待分析的样品所受到的压力减小时，待分析的流体中的任何气体均导致严重后果，这是因为包含在流体中的气体在那时将极大程度地溶解。
[0005]广义上，用于脱气的脱气部件通过隔膜划分为彼此隔开的两个室。待被脱气的流体流动穿过两个室中的一个室，并且对另一个室施加真空。这致使包含在流体中的气体(至少部分地)穿过隔膜并且经由真空室吸掉。至于隔膜，例如可以使用PTFE(聚四氟乙稀)。
[0006]尽管现有的脱气部件具有令人满意的效果，但值得在结构方面对其进行改进。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种包括流体入口、脱气部件、流体出口以及真空栗的脱气模块，脱气部件和真空栗集成一体以形成包括安装接合部的单元，流体入口和流体出口定位在该安装接合部处。本发明所基于基本理念在于将流体脱气所需的部件集成一体从而形成可以作为成品模块安装的单元。这意味着没有必要建立任何外部软管连接件，或者为了特定部件的拆卸或维修而将它们再次断开。更确切地说，当安装脱气模块时，借助于安装接合部就能自动地确保流体入口和流体出口适当地连接至例如分析模块。
[0008]根据本发明的一种构型，提供了安装接合部，该安装接合部由脱气部件的壳体的侧面形成。这使所需部件的数量最少。
[0009]优选地，此处可以设置成使真空栗附接至脱气部件。在这种构型中，仅需要借助于安装接合部以合适的方式附接脱气部件。以这种方式，真空栗作为脱气模块的一部分而自动地被安装。
[0010]根据本发明的替代性构型，设置成由安装板的一侧形成安装接合部，真空栗和脱气部件中的至少一者附接至安装板。这种实施方式所基于的基本理念在于将安装接合部转移到单独的部件中，更具体地，转移到安装板中，这允许更高的灵活性并且允许将其他部件集成到脱气模块中。
[0011]优选设置成真空栗包括位于安装接合部处的传送出口。因此用于真空栗的单独的连接件是必需的，当脱气模块安装至分析模块时，例如，传送出口自动以适当方式连接。
[0012]根据本发明的一种构型，设置成脱气部件包括设置在真空室中的硅树脂软管。硅树脂软管是例如可以用来以合适的方法使各种流体一一比如，饮用水一一脱气的非常便宜的部件。
[0013]例如，如果打算主动地将已脱气的流体从脱气模块传送至分析模块，可以在脱气部件与流体出口之间设置流体栗。
[0014]根据本发明的优选构型，在流体入口与脱气部件之间设置有容器。基于该容器可以实现各种优点。首先，当要对来自加压系统中的流体进行分析时，容器可以用作“缓存器”。在这种情况下，流体被引入容器中，并且容器然后与流体系统断开连接。随后，可以在容器中建立适合于脱气模块的压力，例如，大气压力。容器还有益于下述效果:相对不费力地进行不同流体的脱气和随后的分析，而不会发生先前已脱气的流体污染当前正在被脱气的流体。为此，可以对容器进行简单的冲洗，从而将先前已脱气的流体的任何残余物移除。
[0015]优选地，在流体入口与容器之间设置有截止阀。截止阀可以用于毫不费力地使容器与经由流体入口所连接的流体系统的压力分离。
[0016]优选地，还设置成容器包括容器出口，该容器出口具有与其相关联的切换阀。容器出口允许对容器进行冲洗或洗涤，以便防止当前待分析的流体受到先前已分析的流体的污染。
[0017]容器出口优选地设置在容器的上部部段中。这允许容器出口也用于排出容器内的已经从包含在容器中的流体中分离出来的任何气体。
[0018]切换阀适于使容器出口与流体排放件连接，该流体排放件优选地定位在安装接合部处。因此，流体排放件也不需要位于脱气模块处的单独的外部连接件。
[0019]通风孔可以包括大气连通部和排放出口。例如，在冲洗容器的同时，流体可以经由排放出口而排出。大气连通部可以用于允许空气进入容器，以便将容器设定为处于大气压力。
[0020]根据本发明的另一构型，提供了转换阀，该转换阀允许经由大气连通部和排放出口中的一者通气。转换阀适于根据运行状态将容器出口连接至大气连通部或排放出口。
[0021]此处，可以设置成大气连通部和排放出口中的至少一者设置在安装接合部处。在这种情况下，同样，位于脱气模块处的任何外部连接件均是非必要的。
[0022]优选地，提供了可以借助于插头连接件连接的集成的控制电子装置。因此，除了也可以用于对真空栗供电的控制线路之外，脱气模块是“自给自足”的模块，例如，其不需要任何外部连接件或线路，因为其它连接件全部集成在安装接合部中。
[0023]本发明的有利的其他构型将通过从属权利要求而变得明显。
【附图说明】
[0024]下面将参照在附图中示出的各种实施方式对本发明进行描述，在附图中:
[0025]-图1示出了根据本发明的第一实施方式的脱气模块的立体图；
[0026]-图2示出了图1的脱气模块的第二立体图；
[0027]-图3示出了图1的脱气模块的俯视图；
[0028]-图4示出了图1的脱气模块的示意性仰视图；
[0029]-图5示出了图1的脱气模块的示意图；
[0030]-图6a至图6c示出了将真空栗连接至图1的脱气模块的脱气部件的一种选择方案；
[0031]-图7示出了根据本发明的第二实施方式的脱气模块的示意图；
[0032]-图8示出了图7的脱气模块的第二立体图；
[0033]-图9示出了图7的脱气模块的俯视图；
[0034]-图10示出了图7的脱气模块的仰视立体图；
[0035]-图1la至图1ld示出了在图7的脱气模块中使用的安装板的细节；
[0036]-图12示出了根据第二实施方式的脱气模块的电路原理图；
[0037]-图13示意性地示出了根据第二实施方式的脱气模块的操作中的第一方法步骤；
[0038]-图14示意性地示出了第二方法步骤；
[0039]-图15示意性地示出了第三方法步骤；以及
[0040]-图16示意性地示出了在根据第二实施方式的脱气模块的操作中的第四方法步骤。
【具体实施方式】
[0041]图1至图4示出了根据第一实施方式的脱气模块10。
[0042]包括在脱气模块10中的基本部分是脱气部件12和真空栗20。
[0043]脱气部件12包括壳体14，在该壳体14中限定有真空室16。在真空室16内设置有隔膜18，此处，隔膜18呈由硅树脂制成的软管的形式。当流体流动穿过软管18并且真空室16通过真空栗20而被施加真空时，流动穿过软管18的流体以本身已知的方式被脱气。
[0044]真空栗20包括马达22和栗头24。栗头24直接附接至脱气部件12的壳体14，例如，用螺栓连接至脱气部12的壳体14。真空栗20的端口因此也在没有任何外部软管管路或其它必要的连接件的情况下直接连接至脱气部件12的壳体14中的合适的开口。
[0045]例如，在栗头与壳体之间设置有合适的密封装置，比如O型环。
[0046]脱气模块10构造有安装接合部30，该安装接合部30在此呈安装板32的底面的形式。
[0047]此处，安装接合部30具有集成在其中的流体入口 34和流体出口 36，该流体入口34和该流体出口 36形成为安装板32中的开口，这些开口具有与其相关联的呈O型环38的形式的密封件。流体入口 34与设置在真空室16中的软管18的一端紧密连接，并且流体出口 36与软管18的第二端连接。安装板32安装至适当配置的、设置有用于供给和/或排放待脱气流体的开口的配对件，因此能够使脱气模块10流体连接。由于真空栗20牢固地附接至脱气部件12，因此真空栗20不需要单独地安装和流体连接。
[0048]为了附接安装板32，设置有多个紧固开口 40，合适的紧固螺栓可以穿过所述多个紧固开口 40配装。
[0049]脱气模块10还可以设置有