依次增大；定子壁外形呈上窄下阔的喇机口状构造，位于最上层的搅拌叶轮与该定子壁间构成定转子配合。
[0018]在强制搅拌层所处混合箱内腔腔壁处，布置有加速混合液混合效率的搅拌档板；各搅拌档板均板面铅垂布置；以等高度的周向均布于混合箱腔壁上的多个搅拌档板为一组档板单元，所述档板单元为多组且沿驱动轴轴向在混合箱腔壁上依次均布。
[0019]在强制搅拌层的底端面处布置有一层水平板状的假底隔板，该假底隔板与混合箱底端面间存在配合间隙用以夹设混合单元;混合单元由阻挡片沿混合液动方向交错布置而成;上述配合间隙构成强制搅拌层与混合箱出料口之间的唯一流通通道。
[0020]所述进料口与驱动轴同轴布置；驱动轴在位于进料口的轴端处同轴设置驱动涡轮;用于提供矿浆与药剂的混合液的入料管具备多个水平的出口喷嘴且各出口喷嘴形成以驱动轴轴线为圆心的的涡卷状结构;各出口喷嘴的出液方向均指向驱动涡轮的轮叶片以提供驱动涡轮转动动力。
[0021 ]入料管进口同时连通入料矿浆管及药剂管；药剂管连通药剂箱，药剂管上沿液体流动方向依次设置隔膜计量栗、控制阀门和药剂流量计。
[0022]所述混合箱出料口与加压溶气箱入口端间以过渡管路连通彼此，过渡管路上布置用于提供混合液以稳定输出压力的输出栗。
[0023]本发明的有益效果在于:
[0024]I)、有别于传统采用的单一调浆结构，本发明集电场预处理、超声波清洗、压力调浆及高效机械调浆于一体，实现了难浮细粒煤泥的深度调浆改质；其可对入浮煤泥起到很好的调质作用，特别适合难浮细粒煤的调浆改质。
[0025]与传统的单一调浆结构所带来的诸如混合不均匀或混合效率低下等缺陷相比:一方面，本发明立足于多道集中式处理工序，充分利用了电场活化层、超声波震荡层及强制搅拌层所构成的分层处理工艺，搭配后续的高加压溶气箱结构，最终实现相对混合液的高效混合及处理效果，其处理效率及混合均匀性均可得到显著提升。另一方面，各结构的细化组成中，电场活化层可有效的破坏煤泥表面的双电层和水化膜，活化药剂离子，使药剂易于在煤泥表面铺展和包裹，提高煤粒的疏水性。矿浆经超声波震荡层后，煤粒表面粘附的高灰细泥被剥蚀，疏水性表面暴露出来，气液界面张力降低，水化膜作用变弱，药剂与煤泥的粘附概率增加，提高煤泥的可浮性。强制搅拌层则进一步的有利搅拌空间高剪切环境的形成。加压溶气箱的作用，则在于使得气体在箱体内的溶解度增加，并形成水包气状态。当经由上述加压后的混合液输入至浮选机时，压力降低，溶解的气体便会以微小气泡的形式从矿浆中析出。该种方式析出的微泡具有直径小、分散度高、气液界面大、有选择性地优先在疏水性较高的表面析出等特点。此外的，通过加压溶气箱内独特的进出口设计，在箱体内压力大时自动打开出口端而关闭入口端以泄压排液;而在箱体内压力小于指定值时，自动关闭出口端而打开入口端以重新积蓄压力和填充新的混合液，从而为下次高压时的气体溶于水及相应泄压操作提供保证。
[0026]综上，本发明结构简单而合理，可对入浮煤泥起到很好的调质作用，尤其适合难浮细粒煤的调浆改质需求，其工作效率高而预处理过程快速方便，极为符合目前厂家所需的高效率、便捷化及高混合均匀度的难选细煤的现代化调浆改质需求。
[0027]2)、加压溶气箱，作为本发明的其中一个重点，其不仅仅是单纯依靠高压风的强制灌入，来搭配入口端及出口端的相应隔板和弹簧，来完成箱体内的压力调节的。换句话说，本发明还通过采用冲程隔膜结构，依靠冲程隔膜搅拌器，来实现箱体内的周期性施压目的。此处的冲程隔膜结构，并非传统意义上的仅作为“确保流场空间处于高紊流环境”的常规用途，而是利用其在狭窄容积下对于该容积的变化调节效果，在冲程轴周期性的推动高分子材料隔膜鼓出时，显然狭窄的箱体内腔容积变小，由进风管灌入的气体强制被压入混合液内以完成水包气充能，并同步使得出料隔板开启，随之完成高压混合液的输出操作。在冲程轴周期性的回缩并拉动高分子材料隔膜回缩时，此时箱体内腔容积增大，相对的箱体内腔压力减小，混合液通过入口端持续灌入的同时，同步的伴随与进风管所输出的空气的相互混合操作，以为上述水包气充能步骤提供前提条件。通过上述步骤，方可在混合液进入浮选机释压时能同步产生大量微泡，最终为后续浮选过程创造良好条件。
[0028]3)、考虑到即使进行周期性的箱体内供压和施压释压，也需要一定的监控部件进行相应监控，本发明通过布置压力传感器以完成上述功能。叉状分布的进风管出口，有利于高压风沿上述出口出风的均匀分散性，以进一步的更均匀的进入低压混合液内，并在箱体内高压时完成气液混合步骤。
[0029]4)、倾角跌落板上多圈坎条的设计，保证了粗细颗粒在沿坎条行进时，具备不同的翻滚时长，进而使得粗、细颗粒存在了不同的超声波震荡清洗时间。粗颗粒因其颗粒较大，沿坎条行进速度相对较慢，因此受超声波作用时间长，而反之细颗粒受超声波作用时间短。间隔动作的相邻圈超声波震板，则使得每个超声波震板均有相应的停顿修整时间，以延长超声波震板的寿命。
[0030 ] 5 )、通过在搅拌叶轮的四周安装的定子壁，从而有利于物料的碰撞混合操作。一方面，定子壁的独特的下扩状的喇叭口外形，起到了一定程度的液流分散目的，混合液经由定子壁下冲过程中，能够得以迅速的以扩散状态进入强制搅拌层，以提升其搅拌混合效果。另一方面，多层搅拌叶轮体系，保证了混合液的高紊流和强制搅拌混合目的，搭配后续的档板单元，其搅拌效率及混合效果均可得到极大提升。
[0031]6)、在搅拌空间的底部设计了假底隔板且两者间夹设安装混合单元，混合物料被混合单元体多次分割和改向并形成涡流。通过该混合单元，一方面整流矿浆，另一方面在运输过程中增加矿物与药剂的混合碰撞概率，以最后再进一步的提升混合液的混合效果。
[0032]7)、驱动涡轮，搭配涡卷状结构的出口喷嘴，构成了本发明的涡管多喷嘴射流驱动结构。药剂由隔膜计量栗精确计量输送至入料管上的“喉颈管”，该设计可以让药剂与矿浆均匀混合。涡卷状的出口喷嘴射出矿浆以从四周冲击驱动涡轮，驱动驱动涡轮旋转，进而带动联轴的四层塔状搅拌叶轮旋转。各出口喷嘴形成一个整体，以便于安装及调整射流角度，各喷嘴内贴有耐磨材料，延长了使用寿命。驱动涡轮带动四层塔状的搅拌叶轮旋转，更是巧妙地将混合液的冲击能转化为驱动轴的机械能，结构合理且整体更为节能降耗。动能明显减小的混合液慢速进入电场活化层，也保证了不至于因动能过大而对电场活化层各部件产生冲击或过快流过，以保证其电场活化效果，并同步提升相应部件的使用寿命。
[0033]8)、输出栗的设置，避免了混合箱出液压力的起伏性对后续加压溶气箱的影响效果，以进一步的保证加压溶气箱内供液压力的稳定性。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的结构示意图；
[0035]图2为驱动涡轮的工作状态俯视示意图；
[0036]图3为上层电极板的板面结构仰视示意图；
[0037]图4为倾角跌落板的板面俯视示意图；
[0038]