喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为50°C、研磨压力为12MPa，所述粉体的水分控制指标<0.3%;
54.分级处理:将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为2000目(对应颗粒粒径为6.5μπι)，粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为1000目(对应颗粒粒径为13μπι)，二级粗粉的目数为600目(对应颗粒粒径为23μπι);
55.湿法研磨:将二级粗粉中加入水、分散剂三乙醇胺后在45°C温度下泡浆40min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为4t/h，所述研磨的温度为60°C，研磨时间为2h;所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100: 400: 1.5；
56.干燥:利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为50°C，干燥温度为230°C，得超细碳酸钙。
[0012]实施例3:—种碳酸钙粉体的生产工艺，它包括以下步骤:
51.破碎:将方解石用高压水冲洗石块，去除石块表面的泥土和灰尘后用破碎机破碎至颗粒粒径< 40mm ；
52.均质:在粉碎的方解石粉末中加入碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌28min，搅拌机的转速为1000r/min;所述方解石、碳酸钠与十二烧基二甲基节基氯化钱的重量别为90:2:1;
53.研磨:将均质后的方解石粉末加至立式磨中进行研磨，立式磨中设置有喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为43°C、研磨压力为9MPa，所述粉体的水分控制指标< 0.3%；
54.分级处理:将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为2500目(对应颗粒粒径为5μπι)，粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为900目(对应颗粒粒径为6.5μm)，二级粗粉的目数为500目(对应颗粒粒径为25μπι);
55.湿法研磨:将二级粗粉中加入水、分散剂三乙醇胺后在30°C温度下泡浆30min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2.5t/h，所述研磨的温度为48°C，研磨时间为1.3h;所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100:320:1.2;
56.干燥:利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为430C，干燥温度为212°C，得超细碳酸钙。
[0013]实施例4: 一种碳酸钙粉体的生产工艺，它包括以下步骤:
S1.破碎:将方解石用高压水冲洗石块，去除石块表面的泥土和灰尘后用破碎机破碎至颗粒粒径< 40mm ； 52.均质:在粉碎的方解石粉末中加入碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌35min，搅拌机的转速为1180r/min;所述方解石、碳酸钠与十二烧基二甲基节基氯化钱的重量别为105:4:1;
53.研磨:将均质后的方解石粉末加至立式磨中进行研磨，立式磨中设置有喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为48°C、研磨压力为IIMPa，所述粉体的水分控制指标<0.3%;
54.分级处理:将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为2500目(对应颗粒粒径为5μπι)，粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为900目(对应颗粒粒径为16.5μm)，二级粗粉的目数为460目(对应颗粒粒径为32μπι);
55.湿法研磨:将二级粗粉中加入水、分散剂三乙醇胺后在40°C温度下泡浆35min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为3.5t/h，所述研磨的温度为55°C，研磨时间为1.8h;所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100:365:1.4;
56.干燥:利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为48°C，干燥温度为220°C，得超细碳酸钙。
【主权项】
1.一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 51.破碎:将方解石用高压水冲洗石块，去除石块表面的泥土和灰尘后用破碎机破碎至颗粒粒径< 40mm ； 52.均质:在粉碎的方解石粉末中加入碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵搅拌20?40min，搅拌机的转速为800?1200r/min; 53.研磨:将均质后的方解石粉末加至立式磨中进行研磨，立式磨中设置有喷水装置，在研磨的过程中喷雾化水，得到粉体，其中，所述立式磨研磨温度为40?50°C、研磨压力为8?12MPa，所述粉体的水分控制指标<0.3%; 54.分级处理:将得到的粉体进行一次分级，分级后的细粉目数为1250?2500目，粗粉进行二次分级，二次分级后的二级细粉目数为800?1000目，二级粗粉的目数为400?600目； 55.湿法研磨:将二级粗粉中加入水、分散剂后在20?45°C温度下泡浆25?40min，将浆料输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2?4t/h，所述研磨的温度为40?60°C，研磨时间为I?2h; 56.干燥:利用喷雾干燥设备将湿法研磨的浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为40?50°C，干燥温度为200?230°C，得超细碳酸钙。2.如权利要求1所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述方解石、碳酸钠与十二烷基二甲基苄基氯化铵的重量别为80?110:1?5:1。3.如权利要求1所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于，步骤S5中所述分散剂为二乙醇胺。4.如权利要求1或3所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于，所述二级粗粉、水、分散剂的重量比为100:300?400:1?1.5。
【专利摘要】本发明公开了一种碳酸钙粉体的生产工艺，它包括破碎、均质、研磨、分级处理、湿法研磨和干燥步骤。本发明在均质步骤加入了碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵，提高了后期研磨的效率，降低了研磨的时间；并在研磨机中设置有喷水装置，喷出的雾化水不仅增加了粉体的自身重量，粉体不易被悬浮起来使磨盘料层稳定，而且与加入的碳酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵共同作用，利用研磨；本发明对干法研磨的粗粉进行分级出来，将分级的二级粗粉进行湿法研磨，可提高湿法研磨效率，降低生产单位能耗，同时产品粒径分布较窄，产品细度更均匀；本发明工艺产品质量好、效率高、操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN105536963
【申请号】CN201510896717
【发明人】彭贵明, 陈华平, 雷礼强, 李林富, 王晓洪
【申请人】四川亿欣新材料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月8日