一种防护处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管件喷涂技术领域，尤其涉及一种防护处理设备。
【背景技术】
[0002]目前，有许多管件(或管状零件)需要进行表面的涂漆保护(防锈、防刮等)，但是其内部(管内)表面又不希望涂覆漆膜。对于该类管件的表面涂覆和保护操作，就比较复杂，目前对于管件表面进行涂覆保护处理时，主要依赖喷枪、刷子等工具，虽然也能实现覆漆操作，但是在整体漆膜厚度的均匀性、稳定性，以及喷涂过程中避免漆料进入管内等方面，仍有所欠缺。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能快速有效地进行管件外表面的漆膜涂覆，涂覆部分漆料附着较为全面均衡，且可防止漆料进入管件内部的防护处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种防护处理设备，包括浸覆池、主机架、若干处在主机架上方的浸覆油缸，浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向，浸覆油缸活塞杆与主机架连接，主机架上设有定夹板、动夹油缸，动夹油缸的活塞杆上设有动夹板，定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面，定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对，定夹板与动夹板之间形成管件夹持部，浸覆池处在管件夹持部下方，浸覆池通过进液管连接至漆料桶，所述的定夹板、动夹板上均设有弹性密封垫，所述的弹性密封垫处在定夹板与动夹板之间，还包括一循环栗，浸覆池底部设有循环出口，循环栗入口通过循环吸入管连接至循环出口，循环栗出口设有循环排出管。
[0006]作为优选，所述的定夹板通过定连杆与主机架固定，动夹板通过动连杆与动夹油缸的活塞杆固定，浸覆油缸活塞杆伸出过程中，动夹板逐渐靠近定夹板。
[0007]作为优选，所述的漆料桶上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片，所述的匀漆叶片处在漆料桶内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机。
[0008]作为优选，还包括一桶基座，漆料桶由圆管状的桶体、圆盘状的桶顶板、圆盘状的桶底板共同构成，桶顶板上设有进漆口，桶底板上设有与漆料桶内部连通的排漆管，排漆管上设有排漆阀，漆料桶与桶基座转动连接，漆料桶的转动轴线为桶体轴线，桶体下方设有一用于带动漆料桶沿桶体轴线转动的转桶电机，匀漆电机处在桶体上方，桶体内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，所述的弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过桶体侧壁且与桶体侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在桶体外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，压板与桶体之间设有若干移板弹簧，移板弹簧一端连接压板，移板弹簧另一端连接桶体外侧壁面。
[0009]作为优选，所述的桶底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承，下轴承与匀漆轴配合连接，桶顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承，上轴承与匀漆轴配合连接。
[0010]作为优选，所述的桶体上设有若干密封填料块，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。
[0011]作为优选，所述的桶底板水平，所述的弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合，所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，所述的下进漆通孔中设有进漆单向阀，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与桶底板的距离小于弧板高度的5%。所述的弧板的高度小于桶体高度的80%，弧板的高度大于桶体高度的50%。
[0012]本发明的有益效果是:能快速有效地进行管件外表面的漆膜涂覆，涂覆部分漆料附着全面均衡;涂覆过程一次性完成，效率高且效果好;可防止漆料进入管件内部，强化涂覆的针对性。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本发明实施例2的结构示意图；
[0015]图3是本发明实施例3漆料桶的结构示意图；
[0016]图4是图3中A处的放大图；
[0017]图5是本发明横滑杆处的结构示意图；
[0018]图6是本发明上轴承处的结构示意图；
[0019]图7是本发明下轴承处的结构示意图。
[0020]图中:浸覆池1、进液管11、循环栗12、循环吸入管13、循环排出管14、主机架2、浸覆油缸21、定夹板22、定连杆221、动夹油缸23、动夹板24、弹性密封垫25、漆料桶3、匀漆轴31、匀漆叶片311、匀漆电机32、匀漆减速机321、转桶电机33、转桶减速机331、弧板34、进漆单向阀341、横滑杆35、压板351、配重块352、移板弹簧353、密封填料块354、下轴承36、上轴承37、桶体3a、桶顶板3b、桶底板3c、进漆口 3d、排漆管3e、排漆阀3f、管接头3g、管插头3h、桶基座
4、管件5。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0022]实施例1:如图1所示的实施例中，一种防护处理设备，包括浸覆池1、主机架2、若干处在主机架上方的浸覆油缸21，浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向，浸覆油缸活塞杆与主机架连接，主机架上设有定夹板22、动夹油缸23，动夹油缸的活塞杆上设有动夹板24，定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面，定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对，定夹板与动夹板之间形成管件夹持部，浸覆池处在管件夹持部下方，浸覆池通过进液管11连接至漆料桶3，所述的定夹板、动夹板上均设有弹性密封垫25，所述的弹性密封垫处在定夹板与动夹板之间，还包括一循环栗12，浸覆池底部设有循环出口，循环栗入口通过循环吸入管13连接至循环出口，循环栗出口设有循环排出管14。动夹板可以被动夹油缸带着移动从而调节动夹板、定夹板的板间距，覆膜前，将一部分漆料从漆料桶排至浸覆池(可借助动力栗)，浸覆池内漆料深度至少要能覆盖待涂覆的管件。将管件5夹在动夹板、定夹板之间，管件两端开口分别被动夹板、定夹板封住，从而在浸覆时，漆料不会进入管件内。夹持完毕后，浸覆油缸活塞杆带动主机架连同管件一起进入浸覆池，从而可一次性、全面地完成表面漆膜涂覆。涂覆的全面性、均匀性、漆膜厚度等都能得到保障。管件端面可能会不平整，且直接用动夹板、定夹板来进行封堵也容易导致动夹板、定夹板的快速磨损，有了弹性密封垫后，即使管件端面不平，也能保证良好的密封效果，避免漆料进入管件内部。在浸覆过程中，可以启动循环栗，利用循环排出管将下方漆料从浸覆池上方灌回，形成一个小循环，提升工作过程中漆料的流动性，减少漆料内物质沉积、漆料不均匀等现象。此外，浸覆结束后还可以利用循环栗、循环排出管将池内漆料送回漆料桶。
[0023]所述的定夹板通过定连杆221与主机架连接固定，动夹板通过动连杆241与动夹油缸的活塞杆连接固定，浸覆油缸活塞杆伸出过程中，动夹板逐渐靠近定夹板。动夹油缸活塞杆伸出时做的是夹紧管件动作，动夹油缸活塞杆收回时做的是松开管件动作。
[0024]实施例2:本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图2中所示，所述的漆料桶上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴31、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片311，所述的匀漆叶片处在漆料桶内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机32。匀漆电机的输出端连接一匀漆减速机321的输入端，匀漆减速机的输出端连接匀漆轴。我们知道，漆料(油漆、涂料、保护漆等)并非单一溶液，其可能为悬浊液、乳浊液或是多种原料的混合液(而且很多时候漆料也不会只使用一种，经常会有两种或以上两种漆料混合使用的情况)，漆料在排入浸覆池前，处在漆料桶中，此时可以先启动匀漆电机，带动匀漆叶片进行搅动，从而让漆料桶内的漆料得到搅拌，待其较为均匀后再排入浸覆池。
[0025]实施例3:本实施例的基本结构及实施方式同实施例2，其不同之处在于，如图3至图7中所示，还包括一桶基座4，桶基座与地面相对固定，漆料桶由圆管状的桶体3a、圆盘状的桶顶板3b、圆盘状的桶底板3c共同构成，桶顶板上设有进漆口 3d，桶底板上设有与漆料桶内部连通的排漆管3e，排漆管上设有排漆阀3f，漆料桶与桶基座转动连接，漆料桶