一种冶金废气专业处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及尾气处理领域，特别是一种冶炼炉尾气处理装置，特别提供了一种冶金废气专业处理设备。
【背景技术】
[0002]目前，传统的冶炼炉熔炼过程中尾气中金属粉尘及气体专用除尘、水洗设备是布袋除尘器或电除尘器，但是电除尘器设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高，制造、安装和管理的技术水平要求较高，而且电除尘器的除尘效率得不到保证，电除尘器随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，综合费用也高，电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，需对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失不是一个小数，布袋除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求，袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施，用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施，当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采耐高温的滤料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种冶金废气专业处理设备。
[0004]本发明提供了一种冶金废气专业处理设备，其特征在于:所述的冶金废气专业处理设备包括分离室(I)、抽风机(2)、三级水洗室(3)、二级水洗室(4)、一级水洗室(5)、输送管(6)、除尘室(7)、冷却室(8)；
其中:冷却室(8)通过输送管(6)依次联接到除尘室(7)，一级水洗室(5)和二级水洗室(4 )及三级水洗室(3 )，三级水洗室(3 )通过抽风机(2 )及输送管(6 )联接分离室(I)，除尘室(7)内部为螺旋结构。
[0005]所述的除尘室(7)内部为螺旋结构。
[0006]本发明的优点:
本发明所述的冶金废气专业处理设备，设备设计简单，占用空间小，成本低，设备投入低，安装维修方便，其次，可作再次利用，具有较好的环保效益和社会效益。
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的原理示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本实施例提供了一种冶金废气专业处理设备，其特征在于:所述的冶金废气专业处理设备包括分离室(I)、抽风机(2)、三级水洗室(3)、二级水洗室(4)、一级水洗室(5)、输送管
(6)、除尘室(7)、冷却室(8)；
其中:冷却室(8 )通过输送管(6 )依次联接到除尘室(7 )，一级水洗室(5 )和二级水洗室(4 )及三级水洗室(3 )，三级水洗室(3 )通过抽风机(2 )及输送管(6 )联接分离室(I)，除尘室(7)内部为螺旋结构。
[0009]所述的除尘室(7)内部为螺旋结构。
[0010]其工作过程是:冶炼炉反射炉排出尾气先通过冷却室(8)降温，再通过除尘室(7)去除尾气中的大颗粒粉尘，依次通过盛有定量浓度的氢氧化钠溶液的一级水洗室(5)和二级水洗室(4 )及三级水洗室(3 )进行三次水洗，尾气通过抽风机(2 )经输送管(6 )送入分离室(1)，尾气温度降为100°C左右，完成尾气处理过程。
【主权项】
1.一种冶金废气专业处理设备，其特征在于:所述的冶金废气专业处理设备包括分离室(I)、抽风机(2)、三级水洗室(3)、二级水洗室(4)、一级水洗室(5)、输送管(6)、除尘室(7)、冷却室(8)； 其中:冷却室(8 )通过输送管(6 )依次联接到除尘室(7 )，一级水洗室(5 )和二级水洗室(4 )及三级水洗室(3 )，三级水洗室(3 )通过抽风机(2 )及输送管(6 )联接分离室(I)，除尘室(7)内部为螺旋结构。2.按照权利要求1所述的冶金废气专业处理设备，其特征在于:所述的除尘室(7)内部为螺旋结构。
【专利摘要】一种冶金废气专业处理设备，其特征在于：所述的冶金废气专业处理设备包括分离室、抽风机、三级水洗室、二级水洗室、一级水洗室、输送管、除尘室、冷却室；其中：冷却室通过输送管依次联接到除尘室，一级水洗室和二级水洗室及三级水洗室，三级水洗室通过抽风机及输送管联接分离室，除尘室内部为螺旋结构。本发明的优点：本发明所述的冶金废气专业处理设备，设备设计简单，占用空间小，成本低，设备投入低，安装维修方便，其次，可作再次利用，具有较好的环保效益和社会效益。
【IPC分类】B01D53/78, B01D45/12
【公开号】CN105582795
【申请号】CN201410565179
【发明人】朱彤
【申请人】朱彤
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月22日