装，由专用车辆 运输进厂，通过可移动式输送带卸入密闭式标准原料库内。例如，所述预处理的原料是采用 塑胶密闭袋装的废活性炭。例如，废活性炭在原料库的原料预处理功能区由人工开袋后对 废活性炭进行人工筛选，去除里面的杂质如铁肩、石块、塑料等。操作人员按照危险化学品 处理规范规定，配有专用工作服与防毒口罩，与外部环境隔离，保证人身健康。粉状炭去杂 后装填入窑罐车送至隧道窑入口备用，颗粒炭装入填料车的料仓内备用。优选的，所述预处 理包括去除杂质。又如，所述预处理包括步骤:拆封后人工筛选，以去除塑胶密闭袋装的废 活性炭中的外包装及可见杂质等。又如，所述预处理包括步骤:拆封后机械筛选，所述机械 筛选包括磁吸及过筛。优选的，所述预处理还包括压滤脱水步骤:采用压滤方式将废炭的水 分脱除到低于40%;例如，采用压滤方式将废炭的水分脱除到35%~38%。又如，采用压滤 方式将废炭的水分脱除到低于30%。优选的，所述压滤脱水步骤得到的废水进行污水处理 后排放。例如，在去除杂质之前，执行所述压滤脱水步骤;例如，采用双板进行压滤脱水，上 面是压板，下面是滤板。又如，采用板框进行压滤脱水，上面是压板，下面是滤框。
[0033]优选的，所述预处理包括以下步骤:S101、将采用塑胶密闭袋装的废活性炭放置于 待处理区；S102、机械臂从待处理区中自动逐袋夹取袋装的废活性炭，移送至传送区；S103、 机械剪对被夹取的废活性炭进行自动剪袋;S104、机械臂在传送区上方振动后转向弃置区 并弃置废袋于弃置区中，继续夹取下一袋装的废活性炭，例如，机械臂在传送区上方振动一 定振动时间后转向弃置区并弃置废袋于弃置区中，又如，所述一定振动时间为3~10秒，优 选的，机械臂在传送区上方振动后根据剩余重量感应确定废活性炭已经掉落完成则转向弃 置区并弃置废袋于弃置区中；S105、在传送区中先传输进入磁吸段进行磁性吸附以去除其 中的铁肩，然后传输进入第一过筛段进行粉炭过筛，再传输进入静态工作台段进行人工挑 选以去除其中的石块、塑料等，再传输进入第二过筛段进一步进行粉炭过筛，并弃去铁肩、 石块、塑料等杂质，然后推送到压滤区；例如，第一过筛段进行粉炭过筛时，采用振动过筛法 进行粉炭过筛，优选的，采用共振过筛法实现。又如，静态工作台段包括工作台及隔离玻璃， 隔离玻璃设置有孔洞及翻沿，翻沿用于固定套住橡胶手套的开口，橡胶手套穿设孔洞，用于 由人工伸入双手穿过孔洞进入工作台上方以挑选去除其中的石块、塑料等，优选的，静态工 作台段设置机械手，在静态工作台段进行人工挑选采用人工操作机械手实现;S106、在压滤 区通过压滤方式将废炭的水分脱除到低于40%;例如，采用板框过滤机以压滤方式将废炭 的水分脱除到低于40%;例如，S105之后，将除去杂质之后的废活性炭进行水分测试，高于 40%时，在压滤区通过压滤方式将废炭的水分脱除到低于40%。例如，在废活性炭原料库 内，通过板框式压滤机，将含水量超过60%的废活性炭的水分脱除到40%以下。脱出来的水 分通过密闭管道输送至污水处理站处理至达标后排放，脱水后的废活性炭送入装料车间。 S108、将得到的粉炭整理以准备置入隧道窑，将剩余的颗粒炭整理以准备置入回转焚烧炉。 例如，积累到一定数量时分别置入隧道窑及回转焚烧炉。又如，在S106及S108之间，还包括 步骤:S107、低温烘干;例如，在100或者90摄氏度以下，将废活性炭中的水分烘干至10%以 下。
[0034]优选的，得到复活料之后，还包括步骤:将复活料卸料后包装，例如，将复活料卸 料后包装成为再生产品，又如，将产品包装后进入成品库。这样，可以从成品库直接获取成 品。又如，得到复活料之后，对相异的复活料进行分类处理，例如，将粉炭置入隧道窑进行再 生处理后得到复活料，然后将复活料卸料后包装为再生粉炭;又如，将颗粒炭置入回转焚烧 炉进行蒸汽造孔处理得到复活料，然后将复活料卸料后包装为再生颗粒炭。
[0035]优选的，进行再生处理时，还将混合烟气冷凝，然后将剩余气体进行焚烧处理。例 如，通过冷凝器将混合烟气冷凝，实现气水分离，然后将剩余气体输送至回转焚烧炉进行焚 烧处理。又如，同时采用一个燃气源为再生处理及焚烧处理供能或提供燃气；又如，通过同 一个天然气站为再生处理及焚烧处理提供燃气，包括天然气或煤气。优选的，采用天然气或 煤气进行焚烧处理、再生处理、以及为再生处理供能。
[0036] 优选的，进行再生处理时，还采用焚烧处理及蒸汽造孔处理时所产生的水蒸汽。例 如，在焚烧处理及蒸汽造孔处理时产生的水蒸汽，作为水蒸汽源输入以进行再生处理。又 如，还通过所述天然气站为再生处理提供水蒸汽。
[0037]例如，将粉炭(即粉状炭)置入隧道窑进行再生处理得到复活料，包括以下步骤： [0038] S201、将粉炭装填入窑罐车的窑罐内，窑罐在窑车上按顺序排列，每个窑罐高1米， 相邻窑罐内有2~5毫米间隙，以便于热空气和高温气体穿行。
[0039] S202、窑罐车进入隧道窑，在隧道干燥段经过引风机引来的后段100~300°C热空 气逐渐加热干燥，例如在30米的隧道干燥段经过引风机引来的后段100~300 °C热空气逐渐 加热干燥，去除多余水分，及低温可挥发的有机物气体，气体和水蒸汽的混合烟气经过冷凝 段或冷凝器降温脱除所含有的有害物质的水分，剩余气体被吸入至颗粒炭进行蒸汽造孔处 理的外热式回转焚烧炉的焚烧室（即高温腔）以1 〇〇〇~1300 °C度高温焚烧。例如，气体和水 蒸汽的混合烟气从引风端被引出到冷凝器。
[0040] S203、干燥后的粉炭随窑车继续前行至区间温度为300~700°C的隧道预热段，例 如干燥后的粉炭随窑车继续前行至15米的区间温度为300 - 700°C的预热段，将中高温挥发 有机物质随气体带出，排出的混合烟气经过隧道干燥段，与隧道干燥段排出的混合烟气一 起混合，然后进入颗粒炭进行蒸汽造孔处理的外热式回转焚烧炉的焚烧室高温焚烧处理。 例如，隧道干燥段与隧道预热段总长度为45米，采用粉炭停留时间长短、以及后段高温烟气 流量及温度控制，达到干燥与预热的预定效果，例如达到的效果为上述的将废活性炭中的 水分烘干至10%以下，以及将干原料加热，使其中的中温挥发含碳物质热分解、非碳物质和 杂质挥发，去除固定碳和基本孔隙结构内的吸附杂质，生成C0 2,为活性还原做好准备。优选 的，隧道干燥段与隧道预热段间有中闸门，防止隧道干燥段水气进入隧道预热段影响预热 效果。
[0041] S204、粉炭经过隧道预热段后，随窑车的移动进入活化再生段（即复活段），例如， 随窑车的移动进入60米的活化再生段，此段根据物料的来源及成份，对废炭停留时间和窑 车前进速度进行控制，以完成最终再生后的产品质量控制。活化再生段的温度为700~950 °C，可以达到1000°C，但为了节能，通常到950°C即可。活化再生段配有天然气喷嘴，为节能， 其中的30米段还配有蒸汽喷嘴，将颗粒炭再生的回转焚烧炉后的余热产生的蒸汽和煤气发 生炉煤气产生的余热蒸汽喷入活化再生段重新造孔，同时用蒸汽将炭孔里面的剩质有机物 质替换出来，完成恢复活性的作用。
[0042] S205、完成复活后的粉炭随窑车进入到产品冷却段降温。例如，完成复活后的粉炭 随窑车进入到隧道窑后40米的产品冷却段降温。活化再生段与产品冷却段装有后闸门，利 用后闸门将高温的活化再生段与产品冷却段分开，以达到冷却效果，同时活化再生段的后 闸门前有两排引风管，将活化再生段后部的高温烟气引入前段的隧道干燥段，为隧道干燥 段提供干燥热能。其中，降温采用自然冷却，产品冷却段的前段加100~150°C蒸汽降温，还 能起到补充活化的作用，产品冷却段的后段利用40米的距离控制复活后产品的停留时间， 例如，产品冷却段的前段利用水蒸汽降温，产品冷却段的中后段利用自然空气温度降温。又 如，窑车驶出隧道窑后，还保留15米的外界空气自然冷却段，直至行驶至卸料区。最后在窑 罐车的窑罐内得到复活后的复活料。
[0043]例如，将颗粒炭置入回转焚烧炉进行蒸汽造孔处理得到复活料，包括以下步骤： [0044] S301、将颗粒炭置入回转焚烧炉的反应腔;例如，预处理得到的颗粒炭运送到外 热式回转焚烧炉的反应腔的废炭输入段，又如，预处理得到的颗粒炭运送到外热式回转焚 烧炉的反应腔的废炭输入段入口位置，采用斗式提升机提升进入废炭输入段内部。例如，回 转焚烧炉设计为具有反应腔（即回转窑）结构，即为外热式回转窑，废炭装料车间的颗粒