置两个引风 端，例如，引风端包括抽风机及其抽风口；隧道干燥段设置三个温度区段，在引风端的作用 下，作为热烟气从活化再生段经隧道预热段进入隧道干燥段，并从引风端排出，形成降温区 域，隧道干燥段的三个温度区段的预设温度分别为40°C、40~120°C、120~300°C。长度为15 米的隧道预热段邻接隧道干燥段，其设置两个温度区段，同样在引风端的作用下，形成降温 区域，隧道预热段的两个温度区段的预设温度分别为350°C、350~650°C;隧道预热段在其 靠近活化再生段的第二个温度区段设置一个蒸汽输入端。长度为40米的活化再生段邻接隧 道预热段，其设置四个温度区段，预设温度分别为650~750°C、750~950°C、950~750°C、 750~550°C，在其靠近隧道预热段的第一个温度区段设置一个蒸汽输入端，在其第二个温 度区段及第三温度区段分别设置一个燃气加热端，例如燃气加热端为煤气加热端，采用煤 气进行加热，其第四个温度区段邻接总长度为40米的产品冷却段和隧道出料段，例如，产 品冷却段的长度为25米，隧道出料段的长度为15米;产品冷却段邻近活化再生段的位置处 还设置一个蒸汽输入端。并且，引风端还连接冷凝器，冷凝产生的废水经污水处理站进行处 理，得到的中水利用余热闪蒸输出蒸汽到各蒸汽输入端，污水处理站的固体废物外运;冷凝 器还连接回转焚烧炉，冷凝器的废气输入到回转焚烧炉进行焚烧处理，以避免二次污染；回 转焚烧炉还连接热交换器，通过热交换器进行余热闪蒸，以供能实现污水处理站处理所得 到中水的余热闪蒸输出蒸汽，整体往复利用效果较高。热交换器还连接急冷设备，将热气体 急冷后进行废气处理，例如通过双碱脱硫后排放。例如，热交换器为空气换热器。
[0056] 又如，所述废炭回收再生系统还包括回转焚烧炉;所述回转焚烧炉设置有炉体及 贯通所述炉体的反应腔;所述炉体内部设置隔热墙，其将所述炉体分隔成相连通的高温腔 及加热腔;所述高温腔设置混合气体输入端及若干燃气加热端;所述加热腔设置排放烟道； 所述反应腔包括顺序设置的废炭输入段、反应段及产品输出段，其中，所述废炭输入段及所 述产品输出段均位于所述炉体外部，所述反应段位于所述加热腔中。例如，所述高温腔设置 两个燃气加热端，包括第一燃气加热端及第二燃气加热端。例如，所述产品输出段处还设置 有蒸汽输入端，例如，通过蒸汽输入端输入余热闪蒸蒸汽。优选的，所述回转焚烧炉为外热 式回转焚烧炉，例如，所述炉体绕所述反应腔旋转。优选的，还包括与所述产品输出段连接 的密封式断氧回转装置，用于在待处理产品经过回转焚烧炉进行蒸汽造孔处理后，置于所 述密封式断氧回转装置中冷却至室温，以增强废炭再生效果。
[0057] 例如，所述反应段的长度为15米。优选的，所述反应段顺序设置焚烧干燥段、焚烧 预热段与再生复活段。其中，所述焚烧干燥段与所述废炭输入段连接。和/或，所述再生复活 段与所述产品输出段连接。例如，焚烧干燥段的温度为100~200°c，又如，焚烧预热段的温 度为200~250°C;例如，再生复活段的温度为800~959°C，又如，再生复活段温度为800~ 950。。。
[0058]优选的，设置一对所述燃气加热端。例如，一对所述燃气加热端并排设置。优选的， 所述混合气体输入端与一对所述燃气加热端并排设置。通过燃气加热端加入天然气或煤 气，在高温腔中燃烧加热，以使所述高温腔中的温度达到1000~1300°c。优选的，所述高温 腔中还设置温控装置，用于控制所述混合气体输入端与所述燃气加热端的通量，使得高温 腔中的温度为1000~1300°c。
[0059] 优选的，所述废炭输入段还设置回转废气排出端。优选的，还包括与所述回转废气 排出端相连的冷凝器。优选的，还包括与所述冷凝器相连的污水处理设备。这样，废炭输入 段引出的烟气经过冷凝去除水份后进入回转窑下的焚烧室焚烧处理，可以避免对环境造成 二次污染。
[0060] 优选的，还包括与所述排放烟道相连的热交换器。例如，所述热交换器为空气换热 器。优选的，所述空气换热器还连接所述混合气体输入端。优选的，还包括与所述热交换器 相连的急冷设备。例如，所述急冷设备为急冷塔。这样，可以实现排放烟道的热能再利用。
[0061] 优选的，所述废炭输入段还连接斗式提升机。斗式提升机即斗提机，是利用均匀固 接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。例如，所述斗式提升机 包括环链式提升机;又如，所述斗式提升机包括板链式提升机;又如，所述斗式提升机包括 皮带式提升机。例如，将颗粒炭置入回转焚烧炉的反应腔;例如，预处理得到的颗粒炭运送 到外热式回转焚烧炉的反应腔的废炭输入段，又如，预处理得到的颗粒炭运送到外热式回 转焚烧炉的反应腔的废炭输入段入口位置，采用斗式提升机提升进入废炭输入段内部。
[0062] 又如，所述废炭回收再生系统还包括分别连接所述回转焚烧炉、所述隧道窑的预 处理设备，用于将待处理的废炭进行预处理，将粉炭置入隧道窑，并将颗粒炭置入回转焚烧 炉;所述预处理设备设置脱水装置及烘干装置。又如，所述预处理设备设置有待处理区、机 械臂、机械剪、传送区、弃置区及压滤区；优选的，机械臂设置振动结构与重量感应单元。优 选的，传送区设置磁吸结构、第一过筛结构、静态工作台、第二过筛结构;又如，脱水装置设 置有板框式压滤机。优选的，压滤区或烘干装置还设置水分检测设备，用于检测待处理废炭 的水分。
[0063]进一步地，本发明的实施例还包括，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的 废炭回收再生方法，针对粉状废活性炭和颗粒状废活性炭两种不同外观物料，能够实现自 动化再生工艺，其高温、热转化等自动化控制装置对废旧活性炭再生无害化处理，比传统工 艺更环保、更有效，将恢复活性和有害物质裂解同时进行，避免了活性炭再生时有害挥发 份二次焚烧处理产生二次污染的可能性。
[0064]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例， 均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加 以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种废炭回收再生方法，其特征在于，包括以下步骤： 对废炭进行预处理得到粉炭、颗粒炭，产生的气体进行焚烧处理； 将粉炭置入隧道窑进行再生处理后得到复活料； 将颗粒炭置入回转焚烧炉进行蒸汽造孔处理得到复活料。2. 根据权利要求1所述废炭回收再生方法，其特征在于，得到复活料之后，还包括步骤： 将复活料卸料后包装。3. 根据权利要求1所述废炭回收再生方法，其特征在于，进行再生处理时，还将混合烟 气冷凝，然后将剩余气体进行焚烧处理。4. 根据权利要求3所述废炭回收再生方法，其特征在于，进行再生处理时，还采用焚烧 处理及蒸汽造孔处理时所产生的水蒸汽。5. 根据权利要求4所述废炭回收再生方法，其特征在于，采用天然气进行焚烧处理、再 生处理、以及为再生处理供能。6. 根据权利要求1所述废炭回收再生方法，其特征在于，预处理所产生的气体在回转焚 烧炉进行焚烧处理。7. 根据权利要求1所述废炭回收再生方法，其特征在于，焚烧处理所产生的废气净化后 排放。8. 根据权利要求1所述废炭回收再生方法，其特征在于，所述预处理包括去除杂质。9. 根据权利要求8所述废炭回收再生方法，其特征在于，所述预处理还包括压滤脱水步 骤:采用压滤方式将废炭的水分脱除到低于40%。10. 根据权利要求9所述废炭回收再生方法，其特征在于，所述压滤脱水步骤得到的废 水进行污水处理后排放。
【专利摘要】本发明提供了一种废炭回收再生方法，其包括以下步骤：对废炭进行预处理得到粉炭、颗粒炭，产生的气体进行焚烧处理；将粉炭置入隧道窑进行再生处理后得到复活料；将颗粒炭置入回转焚烧炉进行蒸汽造孔处理得到复活料。采用上述方案，本发明通过对废炭进行预处理后，针对粉炭及颗粒炭分别进行处理，得到复活料，使得废旧活性炭能够进行再生以重复利用，具有很高的市场应用价值。
【IPC分类】B01J20/20, C01B31/08, B01J20/34
【公开号】CN105617989
【申请号】CN201610027314
【发明人】李昊谦
【申请人】河北德谦环保科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月17日