一种废炭回收再生系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废炭回收，尤其涉及的是，一种废炭回收再生系统。
【背景技术】
[0002] 活性炭又称活性炭黑，是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏 水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除 水或空气中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。影响活性炭吸附的 因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触 系统及运行方式等。例如，活性炭能有效吸附氯代烃、有机磷和氨基甲酸酯类杀虫剂，还能 吸附苯醚、正硝基氯苯、萘、乙烯、二甲苯酚、苯酚、DDT、艾氏剂、烷基苯磺酸及许多酯类和芳 烃化合物。
[0003] 活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体 碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些 元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面 化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污 染。
[0004] 活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核 桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换 成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程 正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这 是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故
[0005] 例如，从严格的理论上讲，活性炭所具有的对悬浮物的截留能力来自活性炭所提 供的表面积。流速低时，机组的过滤能力主要地来自活性炭的筛除作用，而流速快时，过滤 能力来自活性炭颗粒表面的吸附作用，在过滤过程中活性炭所提供的颗粒表面积越大，对 水中悬浮物的附着力越强。
[0006] 因此，大量的活性炭被广泛应用于医药、化工和食品等行业，以及污水处理相关领 域；但是，如何对废旧活性炭进行再生，避免焚烧浪费，是需要解决的问题。
【发明内容】
[0007] 本发明提供一种新的废炭回收再生系统，所要解决的技术问题是如何通过回转焚 烧实现对废旧活性炭进行再生、如何通过隔热墙设置回转焚烧炉的高温腔及加热腔、如何 设置回转焚烧炉的加热腔及部分在加热腔中的反应腔、如何设置反应腔的废炭输入段与反 应段及产品输出段、如何设置高温腔的混合气体输入端及若干燃气加热端等。
[0008] 本发明的技术方案如下：一种废炭回收再生系统，其包括回转焚烧炉；所述回转 焚烧炉设置有炉体及贯通所述炉体的反应腔；所述炉体内部设置隔热墙，其将所述炉体分 隔成相连通的高温腔及加热腔；所述高温腔设置混合气体输入端及若干燃气加热端；所述 加热腔设置排放烟道；所述反应腔包括顺序设置的废炭输入段、反应段及产品输出段，其 中，所述废炭输入段及所述产品输出段均位于所述炉体外部，所述反应段位于所述加热腔 中。
[0009] 优选的，所述反应段顺序设置焚烧干燥段、焚烧预热段与再生复活段。
[0010] 优选的，所述焚烧干燥段与所述废炭输入段连接。
[0011] 优选的，所述再生复活段与所述产品输出段连接。
[0012] 优选的，设置一对所述燃气加热端。
[0013] 优选的，一对所述燃气加热端并排设置。
[0014] 优选的，所述混合气体输入端与一对所述燃气加热端并排设置。
[0015] 优选的，所述废炭输入段还设置回转废气排出端。
[0016] 优选的，还包括与所述回转废气排出端相连的冷凝器。
[0017] 优选的，还包括与所述冷凝器相连的污水处理设备。
[0018] 采用上述方案，本发明通过回转焚烧方式实现对废旧活性炭进行再生，通过隔热 墙设置回转焚烧炉的高温腔及加热腔，反应腔具有废炭输入段与反应段及产品输出段，并 设置回转焚烧炉的反应腔的反应段位于加热腔中，高温腔从其混合气体输入端及若干燃气 加热端提供燃烧气体，能够很好地将颗粒炭复活再生，重复利用。
[0019] 本发明的其它方案，还将恢复活性和有害物质裂解同时进行，避免了活性炭再生 时有害挥发份二次焚烧处理产生二次污染的可能性。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明的一个实施例的示意图；
[0021] 图2为本发明的另一个实施例的示意图；
[0022] 图3为本发明的一个实施例的颗粒炭再生物质流向示意图。
【具体实施方式】
[0023] 为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。 但是，本发明可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。需要说 明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在 居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或 者可能同时存在居中元件。
[0024] 除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语"及/或"包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025] 如图1所示，本发明的一个实施例是，一种废炭回收再生系统，其包括回转焚烧 炉；所述回转焚烧炉设置有炉体200及贯通所述炉体的反应腔300 ;所述炉体内部设置隔热 墙230,其将所述炉体分隔成相连通的高温腔210及加热腔220 ;所述高温腔210设置混合 气体输入端213及若干燃气加热端；所述加热腔220设置排放烟道221 ;所述反应腔300包 括顺序设置的废炭输入段310、反应段320及产品输出段330,其中，所述废炭输入段310及 所述产品输出段330均位于所述炉体200外部，所述反应段320位于所述加热腔220中。例 如，所述高温腔设置两个燃气加热端，包括第一燃气加热端211及第二燃气加热端212。例 如，如图2所示，所述产品输出段330处还设置有蒸汽输入端340,例如，通过蒸汽输入端输 入余热闪蒸蒸汽。优选的，所述回转焚烧炉为外热式回转焚烧炉，例如，所述炉体绕所述反 应腔旋转。优选的，还包括与所述产品输出段连接的密封式断氧回转装置，用于在待处理产 品经过回转焚烧炉进行蒸汽造孔处理后，置于所述密封式断氧回转装置中冷却至室温，以 增强废炭再生效果。
[0026] 例如，所述反应段的长度为15米。优选的，所述反应段顺序设置焚烧干燥段、焚烧 预热段与再生复活段。其中，所述焚烧干燥段与所述废炭输入段连接。和/或，所述再生复 活段与所述产品输出段连接。例如，焚烧干燥段的温度为100~200°C，又如，焚烧预热段 的温度为200~250°C;例如，再生复活段的温度为800~959°C，又如，再生复活段温度为 800 ~950。。。
[0027] 优选的，设置一对所述燃气加热端。例如，一对所述燃气加热端并排设置。优选的， 如图1所示，所述混合气体输入端与一对所述燃气加热端并排设置。通过燃气加热端加入 天然气或煤气，在高温腔中燃烧加热，以使所述高温腔中的温度达到1000~1300°c。优选 的，所述高温腔中还设置温控装置，用于控制所述混合气体输入端与所述燃气加热端的通 量，使得高温腔中的温度为1000~1300°c。
[0028] 优选的，所述废炭输入段还设置回转废气排出端。优选的，还包括与所述回转废气 排出端相连的冷凝器。优选的，还包括与所述冷凝器相连的污水处理设备。这样，废炭输入 段引出的烟气经过冷凝去除水份后进入回转窑下的焚烧室焚烧处理，可以避免对环境造成 二次污染。
[0029] 优选的，还包括与所述排放烟道相连的热交换器。例如，所述热交换器为空气换热 器。优选的，所述空气换热器还连接所述混合气体输入端。优选的，还包括与所述热交换器 相连的急冷设备。例如，所述急冷设备为急冷塔。这样，可以实现排放烟道的热能再利用。
[0030] 优选的，所述废炭输入段还连接斗式提升机。斗式提升