机即斗提机，是利用均匀固 接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。例如，所述斗式提升机 包括环链式提升机；又如，所述斗式提升机包括板链式提升机；又如，所述斗式提升机包括 皮带式提升机。例如，将颗粒炭置入回转焚烧炉的反应腔；例如，预处理得到的颗粒炭运送 到外热式回转焚烧炉的反应腔的废炭输入段，又如，预处理得到的颗粒炭运送到外热式回 转焚烧炉的反应腔的废炭输入段入口位置，采用斗式提升机提升进入废炭输入段内部。
[0031] 例如，如图3所示，回转焚烧炉设有隔墙，一个高温废烟气排放烟道、两个用于输 入煤气的燃气加热端、以及一个混合气体输入端，混合气体输入端用于输入加热后的烟气 和空气的混合气体；反应腔贯通回转焚烧的炉体部分，从废炭输入段输入废炭，进入反应段 时温度为200°C，在反应段中升温至950°C，到产品输出段的温度为400°C，输出再生后的产 品。并且，在产品输出段处还通过蒸汽输入端输入余热闪蒸蒸汽，例如通过热交换器进行余 热闪蒸，输出蒸汽到反应段或产品输出段中；在废炭输入段处还通过回转废气排出端排出 回转炉内废气到冷凝器，冷凝产生的废水经污水处理站进行处理，得到的中水利用余热闪 蒸输出蒸汽到各蒸汽输入端，污水处理站的固体废物外运；冷凝器还连接回转焚烧炉，冷凝 器的废气输入到回转焚烧炉进行焚烧处理，以避免二次污染；隧道窑烟气也输入到冷凝器 进行冷凝处理；冷凝器还连接空气换热器，煤气用空气也输入到空气换热器中，得到加热后 的烟气和空气的混合气体通过混合气体输入端输入到回转焚烧炉；空气换热器还连接急冷 设备例如急冷器或急冷塔等，将热气体急冷后进行废气处理，例如通过双碱脱硫后排放。废 烟气也可以通过急冷器急冷后进行废气处理后排放。这样，通过回转焚烧处理方式实现对 废旧活性炭进行再生，尤其适用于颗粒炭，能够很好地将颗粒炭复活再生，重复利用。
[0032] 又如，所述废炭回收再生系统还包括隧道窑；所述隧道窑顺序设置前闸门、隧道干 燥段、隧道预热段、活化再生段及产品冷却段；所述活化再生段设置若干蒸汽输入端及若干 燃气加热端，且所述隧道干燥段设置引风端，形成从所述活化再生段至所述隧道干燥段的 气流降温通道。例如，所述活化再生段设置第一蒸汽输入端及第二蒸汽输入端，第一燃气加 热端及第二燃气加热端。例如，所述隧道窑还设置连接所述产品冷却段的隧道出料段，即， 所述隧道窑顺序设置前闸门、隧道干燥段、隧道预热段、活化再生段、产品冷却段及隧道出 料段。这样，通过隧道窑方式实现对废旧活性炭进行再生，尤其适用于粉炭（即粉状炭），能 够很好地将粉炭复活再生，重复利用。
[0033] 其中，所述前闸门用于在待处理产品进入隧道窑之后封闭隧道窑的入口。为了便 于运输移动，优选的，所述隧道窑中设置有窑罐车，其具有若干顺序排列的窑罐。例如，待处 理产品设置于窑罐车的窑罐中，通过前闸门进入隧道窑内部。优选的，相邻所述窑罐之间存 在通风间隙。例如，所述通风间隙为2~5毫米。例如，待处理产品设置于窑罐车中，前闸门 设置感应器，感应窑罐车驶近时自动开启前闸门，在窑罐车进入后自动关闭前闸门。这样， 可以避免隧道窑的热量流失，有效封闭隧道窑的入口。
[0034] 其中，所述隧道干燥段用于加热干燥，去除待处理产品中的多余水分，及低温可挥 发的有机物气体，气体和水蒸汽的混合烟气从引风端被引出，经过冷凝段或冷凝器降温脱 除所含有的有害物质的水分，剩余气体被吸入至颗粒炭进行蒸汽造孔处理的外热式回转焚 烧炉的焚烧室（即高温腔）以1〇〇〇 - 1300°C度高温焚烧。例如，气体和水蒸汽的混合烟 气从引风端被引出到冷凝器。例如，在引风端的作用下，隧道预热段的气体和水蒸汽的混合 烟气被引入到隧道干燥段，使得隧道干燥段的温度形成一个由低至高的梯级，靠近隧道预 热段的位置温度较高，例如，隧道干燥段的温度为40~300°C;例如，隧道干燥段设置第一 控温组件，用于控制隧道预热段的混合烟气的通量，使得隧道干燥段的温度为40~300°C。 优选的，所述隧道干燥段的长度大于所述隧道预热段的长度。例如，隧道干燥段的长度为30 米，优选的，还包括与所述引风端相连的冷凝器。优选的，还包括与所述冷凝器相连的污水 处理设备。优选的，还包括与所述冷凝器相连的回转焚烧炉。优选的，还包括与所述回转焚 烧炉相连的热交换器。优选的，还包括与所述热交换器相连的急冷设备。
[0035] 其中，隧道预热段用于预热处理，将待处理产品中的中高温挥发有机物质随气体 带出，排出的混合烟气经过隧道干燥段，与隧道干燥段排出的混合烟气一起混合，从引风端 被引出。例如，隧道预热段的长度为15米，又如，隧道干燥段与隧道预热段总长度为45米， 采用待处理产品停留时间长短、以及后段高温烟气流量及温度控制，达到干燥与预热的预 定效果，例如达到的效果为将废活性炭中的水分烘干至10%以下，以及将干原料加热，使其 中的中温挥发含碳物质热分解、非碳物质和杂质挥发，去除固定碳和基本孔隙结构内的吸 附杂质，生成C02，为活性还原做好准备。又如，所述隧道干燥段与所述隧道预热段之间还设 置有中闸门，用于防止隧道干燥段水气进入隧道预热段影响预热效果。同样的，在引风端的 作用下，活化再生段的气体和水蒸汽的混合烟气被引入到隧道预热段，使得隧道预热段的 温度形成一个由低至高的梯级，靠近活化再生的位置温度较高，例如，隧道预热段的温度为 300~70(TC;又如，隧道预热段的温度为350~650°C;例如，隧道预热段设置第二控温组 件，用于控制活化再生段的混合烟气的通量，使得隧道预热段的温度为300~700°C。优选 的，所述隧道预热段设置至少一所述蒸汽输入端，用于输入水蒸汽。优选的，所述隧道预热 段的所述蒸汽输入端靠近所述活化再生段设置。
[0036] 其中，所述活化再生段用于高温反应去除微孔内的杂质和残余物，使活性炭孔径 疏通，扩大、发展，还原或再次形成孔隙发达的微晶结构的活性炭；优选的，所述活化再生段 的长度大于所述隧道干燥段的长度。优选的，所述活化再生段的长度大于等于所述隧道干 燥段的长度及所述隧道预热段的长度。又如，所述活化再生段的长度大于等于所述隧道干 燥段的长度及所述隧道预热段的长度之和。例如，活化再生段的长度为60米；又如，所述燃 气加热端用于加入煤气或天然气进行燃烧加热。例如，活化再生段的温度为700~950°C; 可以达到1000°C，但为了节能，通常到950°C即可。又如，活化再生段的温度为650~950°C; 又如，活化再生段的温度为550~950°C;例如，活化再生段设置第三控温组件，用于控制所 述燃气加热端的工作，使得活化再生段温度为550~950°C。
[0037] 优选的，所述活化再生段与所述产品冷却段之间还设置后闸门。优选的，所述后闸 门设置于所述产品冷却段。这样，利用闸门将高温的活化再生段与产品冷却段分开，以达到 更好的冷却效果。
[0038] 优选的，所述活化再生段设置若干温度区段，每一所述温度区段具有一定预设温 度；例如，所述活化再生段具有中间高两边低的温度分布区域。优选的，所述活化再生段的 具有最高温度的温度区段位于所述活化再生段的中部。所述活化再生段顺序设置四个温度 区段，包括第一温度区段、第二温度区段、第三温度区段与第四温度区段，第一温度区段靠 近所述隧道预热段，其预设温度为650~750°C，第二温度区段的预设温度为750~950°C， 第三温度区段的预设温度为950~750°C，第四温度区段靠近所述产品冷却段，其预设温度 为750~550°C，这样，形成了中间高两边低的温度分布区域，例如，第二温度区段与第三温 度区段分别设置有燃气加热端；优选的，各所述燃气加热端设置于第二温度区段靠近第三 温度区段的位置、以及第三温度区段靠近第二温度区段的位置，从而在形成第二温度区段 与第三温度区段中形成一个温度峰值。优选的，所述活化再生段的具有最高温度的温度区 段位于所述活化再生段的中部且偏向所述产品冷却段。这样，有利于合理调控隧道窑的降 温区域及升温区域，能够很好地将粉炭复活再生，重复利用。
[0039] 例如，废炭经过闸门后进入长度为25米的隧道干燥段，隧道干燥段设置两个引风 端，例如，引风端包括抽风机及其抽风口；隧道干燥段设置三个温度区段，在引风端的作用 下，作为热烟气从活化再生段经隧道预热段进入隧道干燥段，并从引风端排出，形成降温区 域，隧道干燥