一种雾化喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卫生消毒领域，特别涉及一种雾化喷头。
【背景技术】
[0002]无论是医院、还是制药厂或食品加工企业或养殖场等，都需要定期对使用空间进行消毒灭菌，以防止致病微生物的传播、繁殖。
[0003]消毒灭菌作业必不可少，我国目前大部分的企业对GMP(Good ManufacturingPractice良好作业规范)车间进行消毒灭菌，主要采用臭氧或者紫外灯照射的方式，而这两种方式只能部分降低微生物的水平，消毒水平较低，很难达到杀灭微生物的目的。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]目前的消毒方式消毒效果较差。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术消毒效果较差的问题，本发明实施例提供了一种雾化喷头。所述技术方案如下:
[0007]—种雾化喷头，所述雾化喷头包括:外壳与内芯，所述外壳与内芯的内部均设置有空腔，所述外壳的空腔顶部与底部分别设置有进风口与出风口，压缩空气从所述进风口进入所述外壳的空腔，所述内芯位于所述外壳的空腔内部，所述内芯的空腔顶部与底部分别设置有进口与出口，所述进口连接进液管，所述进液管穿过所述外壳侧壁伸至外部，所述出口与所述出风口密封连接，所述内芯的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间存有空隙，所述内芯的侧壁上设置有至少一个通孔，所述压缩空气从所述通孔进入所述内芯的空腔内。
[0008]进一步地，所述通孔位于所述内芯侧壁外表面处的开口的高度，大于所述通孔所述内芯侧壁内表面处的开口的高度。
[0009]进一步地，所述内芯竖直设置的中轴线与所述通孔的中轴线之间的夹角为15-85度。
[0010]作为优选，所述内芯为内部设置有锥形空腔的锥形筒，所述通孔的中轴线与所述通孔对应位置的所述锥形筒内侧壁的切线相平行。
[0011 ]作为优选，所述通孔设置有四个，四个所述通孔均匀分布在所述内芯侧壁上，相邻两个通孔的中轴线之间的夹角为90度。
[0012]作为优选，所述通孔设置有三个，三个所述通孔均匀分布在所述内芯侧壁上，相邻两个通孔的中轴线之间的夹角为60度。
[0013]进一步地，所述雾化喷头还包括接管座，所述接管座设置在所述内芯顶部，且所述接管座一端与所述进口连通，另一端与所述进液管连通。
[0014]作为优选，所述进风口内径大于所述出风口内径，且所述进风口与所述出风口内径比为1.1?1.5:1。
[0015]作为优选，所述出风口的内径大于等于所述出口的内径，且所述出风口与所述出口的内径比为I?3:1。
[0016]作为优选，所述通孔在所述内芯侧壁内表面处开口处的空腔内径为第一内径，所述通孔的内径大于所述第一内径的1/10，且小于所述第一内径的1/2。
[0017]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0018]本发明中消毒用液体从进液管及进口进入内芯的空腔，而压缩空气则从进风口进入外壳的空腔，再通过通孔进入内芯的空腔，从而实现进入空腔的气液两相进行充分混合破碎，使得液体雾化效率较高，雾化后的粒子大小均匀，雾化后的消毒液体小颗粒，其粒径较小，其与细菌大小更为接近，能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，效果较好，而对消毒空间内物体的腐蚀较小，方便且安全;另外，本发明结构简单且成本较低。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明实施例提供的雾化喷头的结构示意图；
[0021]图2是本发明又一实施例提供的内芯截面的结构示意图；
[0022]图3是本发明又一实施例提供的内芯截面的结构示意图；
[0023]图4是本发明又一实施例提供的内芯截面的结构示意图。
[0024]其中:1外壳，11进风口，12出风口，
[0025]2 内芯，21 进口，22 出口，23 通孔，
[0026]3接管座，
[0027]4进液管。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0029]如图1所示，本发明实施例提供一种雾化喷头，所述雾化喷头包括:外壳I与内芯2，所述外壳I与内芯2的内部均设置有空腔，所述外壳I的空腔顶部与底部分别设置有进风口11与出风口 12，压缩空气从所述进风口 11进入所述外壳I的空腔，所述内芯2位于所述外壳I的空腔内部，所述内芯2的空腔顶部与底部分别设置有进口 21与出口 22，所述进口 21连接进液管4，所述进液管4穿过所述外壳I侧壁伸至外部，所述出口 22与所述出风口 12密封连接，所述内芯2的外侧壁与所述外壳I的内侧壁之间存有空隙，所述内芯2的侧壁上设置有至少一个通孔23，所述压缩空气从所述通孔23进入所述内芯2的空腔内。
[0030]本发明中消毒用液体从进液管4及进口21进入内芯2的空腔，而压缩空气则从进风口 11进入外壳I的空腔，再通过通孔23进入内芯2的空腔，由于进入空腔内压缩空气的流速(一般可大于每秒数十米)远远大于进入空腔内液体的速度，两者相互接触产生碰撞、摩擦使液体破碎为细小液滴，即气体对液体的摩擦作用力远远大于液体的表面张力，从而使吸入空腔内的液体破碎为丝状射流或液膜，并在压缩空气的作用下进一步被破碎为雾状小颗粒，最后从出口 22吹出，从而实现进入空腔的气液两相进行充分混合破碎，使得液体雾化效率较高，雾化后的粒子大小均匀，雾化后的消毒液小颗粒，其粒径较小，其与细菌大小更为接近，能够长时间悬浮在空气中，并与空气中的细菌充分接触而达到杀菌目的，且对消毒空间内物体的腐蚀较小，使用安全方便，效果较好;另外，本发明结构简单且生产成本较低。[0031 ]如图1所示，本发明实施例中，进一步地，所述通孔23位于所述内芯2侧壁外表面处的开口的高度，大于所述通孔23所述内芯2侧壁内表面处的开口的高度。进一步地，所述内芯2竖直设置的中轴线与所述通孔23的中轴线之间的夹角为15-85度。
[0032]其中，本发明实施例中，内芯2竖直设置的中轴线与通孔23的中轴线之间的夹角的大小，决定了通孔23的走向，通孔23位于内芯2外表面处的开口高于内表面处的开口，即通孔23由外向内斜向下，如此有助于压缩空气在进入内芯2空腔的过程向下方流动;如果该夹角等于或者大于90°，即通孔23位于内芯2外表面处的开口低于或等于内表面处的开口，则在喷嘴内芯2的空腔上端，即药液进口 21处不易形成负压甚至还会产生正压，也就不能利用负压的作用将药液吸入到喷嘴内芯2的空腔中进行破碎雾化;但如果该角度太小如接近于0°，即压缩空气的进入方向与药液的进入方向接近平行，则在喷嘴内芯2的空腔上端即药液进口 21处可产生较大负压，但进入的压缩空气与药液在腔室内无法进行混合并作旋转运动，或两相混合粉碎的时间较短，因此雾化颗粒较大，雾化效果不佳。综合雾化效果及喷嘴内芯2的空腔内所需负压大小，该角度介于0°-90°之间比较合适，优选介于15°-85°比较合适，更优选介于30° -80°更为合适。
[0033]如图1所示，本发明实施例中，作为优选，所述内芯2为内部设置有锥形空腔的锥形筒，所述通孔23的中轴线与所述通孔23对应位置的所述锥形筒内侧壁的切线相平行。
[0034]其中，喷嘴的内芯2的外形可以为圆柱形或截顶圆锥形，其内部空腔为圆柱形或截顶圆锥形空腔，通孔23的中轴线与所述通孔23对应位置的所述锥形筒内侧壁的切线相平行，即可以使得压缩空气进入空腔内作旋流运动;本发明实施例中，内芯2为截顶圆锥形，SP内部设置有锥形空腔的锥形筒，锥形空腔的圆锥角度α均介于0°-90°之间，理论上，当圆锥形空腔的圆锥角度α接近于0°时，圆锥形空腔转化为圆柱形空腔，进入空腔内压缩空气运动轨迹为圆柱形，从内芯2的出口 22喷雾出来的药液小颗粒显圆柱形运动，此时雾化