板框压滤机渣液分离接料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种升降机构，具体地说是一种用于煤矿作业的两臂液压锚杆钻车平台的升降装置。
【背景技术】
[0002]目前采用的板框压滤机接液斗与接渣斗是完全重合的工作部位，致使在接渣后必须彻底清除渣斗内残渣后才能保证后续所接清液中不会含有残渣。然而，要彻底清除渣斗内的残渣非常困难，几近不可能。所以，此种形式既极大的增大了除渣、清渣的工作量和工作难度，又降低了压滤机的工作效率，还不能保证压滤后回收清液的洁净度。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的渣液分离机构解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种板框压滤机渣液分离接料斗，利用槽中加斗的方式把接液斗与接渣斗完全分离开来，使接液和接渣的工作面不在同一平面上，既保证了压滤清液的洁净度，又免除了在接液斗中清渣的工作过程，从而大大提高了压滤除渣的工作效率和质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种板框压滤机渣液分离接料斗，包括接液斗、接渣斗、接渣斗盖板、清液出液口、出渣口，所述接液斗和接渣斗均位于板框压滤机的工作槽内，所述接渣斗盖板盖压在所述接渣斗的顶部，所述清液出液口设置在所述接液斗的下部，所述出渣口位于所述接渣斗的底部。整个技术方案设计巧妙实用，将从板框压滤机中流出的清液和残渣完全分离开来，有效提高了除渣的工作效率，同时也大大降低了压滤除渣的难度。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述接渣斗的形状设计成漏斗状，且其入口较宽。将接渣斗设计成漏斗状能够保证从板框压滤机的各个角落流出的残渣均能滴落到接渣斗内部，并且不会在接渣斗上产生残渣堆积现象。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述接液斗设计成长方形槽，且槽的长度大于所述板框压滤机的长度。长方形的接液槽易于生产，且使用方便。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述接渣斗的斗口套接在所述接液斗的内部，所述接渣斗盖板也位于所述接液斗的内部，并且所述接渣斗的斗口与所述接液斗的槽口不在同一平面上，所述接渣斗的斗口略低于接液斗的槽口。这样使得接液和接渣的工作面不在同一平面上，既保证了压滤清液的洁净度，又免除了在接液斗中清渣的工作过程。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述接渣斗的斗口边缘向外延伸形成一段凸缘，所述接渣斗盖板的板面面积比所述接渣斗的斗口及其延伸出的凸缘组成的面积大，因此，所述接渣斗盖板能够完全把所述接渣斗的斗口盖住，并且确保压滤清液不会滴落到所述接渣斗中。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述接渣斗的出渣口底部设置有滤渣储渣装置，板框压滤机的渣框中存储的滤渣经过所述接渣斗从所述出渣口直接进入到所述滤渣储渣装置中。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；2)该装置的结构简单可靠，使用方便，成本低，劳动强度低；3)该装置是利用槽中加斗的方式把接液斗与接渣斗完全分离开来，使接液和接渣的工作面不在同一部位，既保证了压滤清液的洁净度，又免除了在接液斗中清渣的工作过程，从而大大提高了压滤除渣的工作质量；而且，在清除上一周期的压滤渣时，可以同时进行下一周期的压滤工作，大大提高了压滤机的工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为板框压滤机系统结构示意图。
[0012]图2为板框压滤机渣液分离接料斗结构示意图。
[0013]图3为图2的左视图。
[0014]图4为图3中圆圈标出的局部放大示意图。
[0015]图中:1_板框压滤机，2-压滤动力系统，3-含渣浓液输液管，4-渣液分离接料斗，41-接液斗，42-接渣斗，43-接渣斗盖板，44-清液出液口，45-出渣口。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0017]实施例1:如图1一图3，一种板框压滤机渣液分离接料斗，包括接液斗41、接渣斗42、接渣斗盖板43、清液出液口 44、出渣口 45，所述接液斗41和接渣斗42均位于板框压滤机的工作槽内，所述接渣斗盖板43盖在所述接渣斗42的顶部，所述清液出液口 44连接在所述接液斗41的下部，所述出渣口 45位于所述接渣斗42的底部。整个技术方案设计巧妙实用，极大的降低了除渣、清渣的工作量和工作难度，又提高了压滤机的工作效率，还能够保证压滤后回收清液的洁净度。
[0018]实施例2:如图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述接渣斗42的形状设计成漏斗状，其入口较宽。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0019]实施例3:如图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述接液斗41设计成长方形槽，且其长度大于所述板框压滤机I的长度。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0020]实施例4:如图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述接渣斗42的入口套接在所述接液斗41的内部，所述接渣斗盖板43也位于所述接液斗41的内部，并且所述接渣斗42的入口与所述接液斗41的口不在同一平面上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0021]实施例5:如图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述接渣斗42的斗口向外延伸出一段凸缘的边缘稍宽，所述接渣斗盖板43的面积比所述接渣斗42的入口面积大，因此，所述接渣斗盖板43能够完全把所述接渣斗42的斗口盖住。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022]实施例6:如图1一图3，作为本实用新型的一种改进，所述接渣斗42的出渣口 45底部设置有滤渣储渣装置，板框压滤机的渣框中存储的滤渣经过所述接渣斗42从所述出渣口 45直接进入到所述滤渣储渣装置中。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]工作原理:参见图1一图3，在进行压滤工作时，接渣斗盖板盖在接渣斗顶部，含有渣类杂质的浓液通过含渣浓液输液管输送到板框压滤机内，在板框压滤机压滤动力系统的作用下，将清液挤出滴落在接渣斗盖板上并流入接液斗，接液斗内的清液再经过清液出液口回流到工作槽中，滤渣就储存在压滤机渣框内。在需要清渣时，浓液输液管停止输液，取下接渣斗盖板，在板框压滤机压滤动力系统的作用下，松开压滤板，储存在压滤机渣框内压滤渣在重力和人工辅助的作用下，落入接渣斗，并通过接渣斗进入滤渣储渣装置中。清渣完毕，只需把接渣斗盖板再盖上，就可进行下一周期的压滤工作，不影响滤渣储渣装置中的滤渣清除工作。
[0024]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0025]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种板框压滤机渣液分离接料斗，其特征在于:包括接液斗(41)、接渣斗(42)、接渣斗盖板(43)、清液出液口(44)、出渣口(45)，所述接液斗(41)和接渣斗(42)均位于板框压滤机的工作槽内，所述接渣斗盖板(43)设置在所述接渣斗(42)的顶部，所述清液出液口(44)设置在所述接液斗(41)的下部，所述出渣口(45)设置在所述接渣斗(42)的底部。
2.如权利要求1所述的板框压滤机渣液分离接料斗，其特征在于，所述接渣斗(42)的形状设计成漏斗状，且其上部的斗口较宽。
3.如权利要求1所述的板框压滤机渣液分离接料斗，其特征在于，所述接液斗(41)设计成长方形槽，且其长度大于所述板框压滤机(I)的长度。
4.如权利要求2或3所述的板框压滤机渣液分离接料斗，其特征在于，所述接渣斗(42)的斗口套接在所述接液斗(41)的内部，所述接渣斗盖板(43)也位于所述接液斗(41)的内部，并且所述接渣斗(42)的斗口略低于所述接液斗(41)的槽口。
5.如权利要求1或3所述的板框压滤机渣液分离接料斗，其特征在于，所述接渣斗(42)的斗口边缘向外延伸形成一段凸缘，所述接渣斗盖板(43)的板面面积比所述接渣斗(42)的斗口及其延伸出的凸缘组成的面积大，因此，所述接渣斗盖板(43)能够完全把所述接渣斗(42)的斗口盖住。
6.如权利要求1或2所述的板框压滤机渣液分离接料斗，其特征在于，所述接渣斗(42)的出渣口(45)底部设置有滤渣储渣装置，板框压滤机的渣框中存储的滤渣经过所述接渣斗(42)从所述出渣口(45)直接流入到所述滤渣储渣装置中。
【专利摘要】本实用新型涉及一种板框压滤机渣液分离接料斗，包括接液斗、接渣斗、接渣斗盖板、清液出液口、出渣口，所述接液斗和接渣斗均位于板框压滤机的工作槽内，所述接渣斗盖板盖在所述接渣斗的顶部，所述清液出液口连接在所述接液斗的下部，所述出渣口位于所述接渣斗的底部。本装置是利用槽中加斗的方式把接液斗与接渣斗完全分离开来，使接液和接渣的工作面不在同一部位，既保证了压滤清液的洁净度，又免除了在接液斗中清渣的工作过程，从而大大提高了压滤除渣的工作质量；而且，在清除上一周期的压滤渣时，可以同时进行下一周期的压滤工作，大大提高了板框压滤机的工作效率。
【IPC分类】B01D25-21, B01D25-32
【公开号】CN204275599
【申请号】CN201420680523
【发明人】邢礼宏
【申请人】盐城东方天成机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月14日