一种新型生物质颗粒燃料成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质颗粒燃料生产加工设备技术领域，尤其涉及到一种新型生物质颗粒燃料成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着世界范围内能源危机的出现以及由于大量使用矿物燃料所带来的日益严重的环境问题，世界各国越来越重视对生物质能源的开发利用。
[0003]生物质颗粒燃料是一种典型的生物质固体成型燃料，具有高效、洁净、点火容易、CO零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于坎事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。巾国的生物质资源产量丰富，其中农作物秸杆年产量约为6亿顿，具有极大的发展潜力。但由于以秸杆等生物质为原料生产的生物质颗粒燃料的灰分、碱金属含量较高，使用时易出现结渣、碱金属及氯腐蚀、设备内飞灰严重等问题，对燃烧技术和设备提出了更高的要求。
[0004]现有技术中的生物质颗粒燃料成型机，环模是关键部件，也是最易磨损的零件，它对提高产品质量、降低能耗、减少生产成本具有重大影响。由于环模内的温度高，粉料中的水分在环模中形成的蒸汽使粉料压力增大，导致环模内的成型套经常掉落，粉料无法成型，故障率高，须经常停机检修更换成型套，严重影响了成型机的工作效率。而且现有生物质颗粒燃料成型机结构复杂，耗能大，使用不便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型生物质颗粒燃料成型装置，以克服现有技术结构复杂，耗能大，使用不便等缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种新型生物质颗粒燃料成型装置，包括进料装置、挤压装置和收料装置，所述进料装置包括原料运输皮带，所述挤压装置包括输送皮带、挤压成型模具和辊轴，所述挤压成型模具位于所述输送皮带上，所述原料运输皮带末端位于所述输送皮带前端的正上方，所述辊轴与所述输送皮带的距离等于所述挤压成型模具的高度，所述输送皮带的末端设有所述收料装置。
[0008]进一步的，还包括挤压成型模具输送装置，所述挤压成型模具输送装置与所述输送皮带连接。
[0009]进一步的，所述辊轴的数目为两个，并且转动方向相同。充分挤压成型模具上的原料，成型好，成型率高。
[0010]进一步的，所述挤压成型模具包括矩形模板和设置在矩形模板上的成型孔，所述成型孔设有与所述成型孔相适配的成型套，所述成型套内孔为圆柱形，所述成型套内孔上端的内径小于所述成型套内孔下端内径。
[0011]进一步的，所述矩形模板的宽度小于所述输送皮带的宽度，所述矩形模板的宽度等于所述辊轴的长度。
[0012]进一步的，所述矩形模板上设有12排成型孔，每排设有10个成型孔。
[0013]进一步的，所述矩形模板的宽度等于所述原料输送皮带的宽度。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，自动化程度高，耗能低，使用方便，成型快，成型率高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型挤压成型模具俯视图；
[0017]图3为本实用新型挤压成型模具剖视图。
[0018]图中，I一原料运输皮带，2—输送皮带，3—挤压成型模具，4一辊轴，5—矩形模板，6—收料装置，7—挤压成型模具输送装置，8—成型孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0020]一种新型生物质颗粒燃料成型装置，包括进料装置、挤压装置和收料装置，进料装置包括原料运输皮带1，挤压装置包括输送皮2带、挤压成型模具3和辊轴4，挤压成型模具3位于输送皮带2上，原料运输皮带I末端位于输送皮带2前端的正上方，辊轴4与输送皮带2的距离等于挤压成型模具3的高度，输送皮带2的末端设有收料装置6。
[0021]本实施例中，还包括挤压成型模具输送装置7，挤压成型模具输送装置7与输送皮带2连接。
[0022]本实施例中，辊轴4的数目为两个，并且转动方向相同。充分挤压成型模具上的原料，成型好，成型率高。
[0023]本实施例中，挤压成型模具包括矩形模板5和设置在矩形模板5上的成型孔8，成型孔8设有与成型孔8相适配的成型套，成型套内孔为圆柱形，成型套内孔上端的内径小于成型套内孔下端内径。
[0024]本实施例中，矩形模板5的宽度小于输送皮带2的宽度，矩形模板5的宽度等于辊轴4的长度。
[0025]本实施例中，矩形模板5上设有12排成型8孔，每排设有10个成型孔8。
[0026]本实施例中，矩形模板5的宽度等于原料输送皮带I的宽度。
[0027]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于，包括进料装置、挤压装置和收料装置，所述进料装置包括原料运输皮带，所述挤压装置包括输送皮带、挤压成型模具和辊轴，所述挤压成型模具位于所述输送皮带上，所述原料运输皮带末端位于所述输送皮带前端的正上方，所述辊轴与所述输送皮带的距离等于所述挤压成型模具的高度，所述输送皮带的末端设有所述收料装置。
2.根据权利要求1所述的新型生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于，还包括挤压成型模具输送装置，所述挤压成型模具输送装置与所述输送皮带连接。
3.根据权利要求1所述的新型生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述辊轴的数目为两个，并且转动方向相同。
4.根据权利要求1所述的新型生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述挤压成型模具包括矩形模板和设置在矩形模板上的成型孔，所述成型孔设有与所述成型孔相适配的成型套，所述成型套内孔为圆柱形，所述成型套内孔上端的内径小于所述成型套内孔下端内径。
5.根据权利要求4所述的新型生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述矩形模板的宽度小于所述输送皮带的宽度，所述矩形模板的宽度等于所述辊轴的长度。
6.根据权利要求4所述的新型生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述矩形模板上设有12排成型孔，每排设有10个成型孔。
7.根据权利要求4所述的新型生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于，所述矩形模板的宽度等于所述原料输送皮带的宽度。
【专利摘要】本实用新型生物质颗粒燃料生产加工设备技术领域，它公开了一种新型生物质颗粒燃料成型装置，包括进料装置、挤压装置和收料装置，所述进料装置包括原料运输皮带，所述挤压装置包括输送皮带、挤压成型模具和辊轴，所述挤压成型模具位于所述输送皮带上，所述原料运输皮带末端位于所述输送皮带前端的正上方，所述辊轴与所述输送皮带的距离等于所述挤压成型模具的高度，所述输送皮带的末端设有所述收料装置。本实用新型结构简单，自动化程度高，耗能低，使用方便，成型快，成型率高。
【IPC分类】C10L5-44, B01J2-22
【公开号】CN204275931
【申请号】CN201420731529
【发明人】唐福辉
【申请人】广德县磊淇农副产品废物利用有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日