一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于打散机构，具体涉及一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置的改进。
【背景技术】
[0002]在粉料混合加工领域，由于产品为干燥的粉末状，则要求产品中所有的配料必须为干燥的粉末产品，类似食盐，不能带有液体成分的团物，不然会促使产品中会出现粉末结团现象，这样不符合产品的要求。还比如芝麻等油脂较高的物质，芝麻在经过专业的机械进行粉碎了以后，由于芝麻在进行磨碎的过程中，其特质带有油脂，故会出现粉碎后的芝麻含有结团现象，若继续使用，则需要至少一道筛分和再磨工艺，造成工艺的繁杂和人力物力的浪费。并且混合产品中不能加入结团的芝麻，不然其余配方的粉末也会黏于芝麻团上，造成变质和产品质量的合格率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，同时实现对结团的粉末进行打散和筛分的操作，达到彻底打散结团粉末的效果。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，包括料筒、支撑框和机架，所述料筒固定在支撑框内部，所述支撑框位于机架的上方，在机架上固定有振动电机，所述振动电机的振动输出端与支撑框连接对支撑框进行支撑，所述料筒内设置有打散机构，所述打散机构包括由电机带动的转轴和固定在转轴上的多个打散刀组，所述打散机构的下方设置有弧顶向下的半圆形的筛网，所述筛网的边沿与料筒的内壁固定将料筒内部分隔成上部的打散腔和下部的落料腔，所述打散腔的顶部封闭，在一侧壁上设置进料斗，所述落料腔呈漏斗状，其下端为出料口。
[0005]优选的:所述电机为正反转电机，安装在支撑框上。
[0006]优选的:所述打散刀组由支杆、菱形叶片和切削叶片组成，所述支杆垂直于转轴设置，支杆的一端与转轴固定，另一端连接菱形叶片，所述切削叶片为半圆形的两片，对称设置与菱形叶片的两条菱边上，且切削叶片与转轴垂直。
[0007]优选的:所述切削叶片的刀刃位于其弧形边沿。
[0008]优选的:在转轴长度方向上的同一位置的两个打散刀组以转轴的轴线为中心对称设置构成一个打散组件，转轴的长度方向上分布多个打散组件，每两个相邻的打散组件之间相互垂直。
[0009]优选的:每三个相邻的打散组件之中的两个平行的打散组件之间的间距为一个菱形叶片的宽度。
[0010]优选的:当菱形叶片位于最低点时与筛网之间的间距为3mm。
[0011]前述任意结构都可以进一步优选的:所述筛网的目数为200目。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型对容易结团的粉末状物料进行打散，物料首先从进料斗进入料筒的打散腔，打散腔内的打散刀组在电机的带动下对物料的结团进行切削打散，同时开动振动电机，打散的物料在振动作用下，从筛网的筛孔落入下方的落料腔，最后从出料口流出。本实用新型一次性实现了对结团的粉末状物料的打散和筛分操作，使加工后的物料完全呈粉末状，满足后续加工的需要，避免了对物料分别进行筛分和再磨，减少了工序，提高了加工的效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中料筒的主剖视图；
[0015]图3为本实用新型中料筒的侧剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图3所示的，一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，包括机架1，所述机架I的上方设置有支撑框3，在机架I与支撑框3之间设置有振动电机2，所述振动电机2固定在机架I上，振动电机2的振动输出端与支撑框3连接对支撑框3进行支撑。振动电机2为至少为三个，以达到对支撑框3的稳定支撑，在本实施例中，振动电机2为四个。
[0017]所述支撑框3的内部固定有料筒4，所述料筒4内设置有打散机构，所述打散机构包括由电机带动的转轴5和固定在转轴5上的多个打散刀组。所述转轴5横向设置，转轴5的两端伸出料筒4的两个侧壁，并在转轴5与料筒4的侧壁之间通过密封轴承进行密封(密封轴承图中未标记)。所述电机为正反转电机10，安装在支撑框3上，正反转电机10的输出轴与转轴5的一端连接，带动转轴5间隔进行正向和反向的转动。
[0018]所述打散机构的下方设置有弧顶向下的半圆形的筛网9，所述筛网9的边沿与料筒4的内壁固定，并将料筒4内部分隔成上部的打散腔和下部的落料腔，所述打散腔的顶部封闭，避免在打散过程中，物料从顶部抛出料筒外部，在打散腔的一个侧壁上设置进料斗41，所述落料腔呈漏斗状，其下端为出料口 42，工作时，将接料容器放置在出料口 42处，或者将出料口 42设置在输送带的上方即可。为了保证落入出料的物料粉末的粒度合格，将筛网9的目数选择为200目。
[0019]所述打散刀组由支杆6、菱形叶片7和切削叶片8组成，所述支杆6垂直于转轴5设置，支杆6的一端与转轴5固定连接，另一端连接菱形叶片7，所述切削叶片8为半圆形的两片，分别固定在与菱形叶片7的两条菱边上形成对称，且切削叶片8与转轴5垂直。切削叶片8的直线边沿与菱形叶片7固定，其弧形边沿全部设置成刀刃。
[0020]每两个以转轴5的轴线为中心对称设置的打散刀组构成一个打散组件，在转轴5的长度方向上分布有多个打散组件，每两个相邻的打散组件之间相互垂直。每三个相邻的打散组件之中的两个平行的打散组件之间的间距为一个菱形叶片7的宽度，这样保证每两个平行且相邻的打散组件的菱形叶片7拨动物料集中到二者之间的切削叶片8上，对结团物料进行更好的切削。菱形叶片7位于最低点时与筛网9之间的间距为3_，这样可以将落在筛网9上的结团物料刮起并进行抛洒打散。
【主权项】
1.一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，其特征在于:包括料筒、支撑框和机架，所述料筒固定在支撑框内部，所述支撑框位于机架的上方，在机架上固定有振动电机，所述振动电机的振动输出端与支撑框连接对支撑框进行支撑，所述料筒内设置有打散机构，所述打散机构包括由电机带动的转轴和固定在转轴上的多个打散刀组，所述打散机构的下方设置有弧顶向下的半圆形的筛网，所述筛网的边沿与料筒的内壁固定将料筒内部分隔成上部的打散腔和下部的落料腔，所述打散腔的顶部封闭，在一侧壁上设置进料斗，所述落料腔呈漏斗状，其下端为出料口。
2.根据权利要求1所述的一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，其特征在于:所述电机为正反转电机，安装在支撑框上。
3.根据权利要求1所述的一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，其特征在于:所述打散刀组由支杆、菱形叶片和切削叶片组成，所述支杆垂直于转轴设置，支杆的一端与转轴固定，另一端连接菱形叶片，所述切削叶片为半圆形的两片，对称设置与菱形叶片的两条菱边上，且切削叶片与转轴垂直。
4.根据权利要求3所述的一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，其特征在于:所述切削叶片的刀刃位于其弧形边沿。
5.根据权利要求4所述的一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，其特征在于:在转轴长度方向上的同一位置的两个打散刀组以转轴的轴线为中心对称设置构成一个打散组件，转轴的长度方向上分布多个打散组件，每两个相邻的打散组件之间相互垂直。
6.根据权利要求5所述的一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，其特征在于:每三个相邻的打散组件之中的两个平行的打散组件之间的间距为一个菱形叶片的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，其特征在于:当菱形叶片位于最低点时与筛网之间的间距为3mm。
8.根据权利要求1到7中任意一项所述的一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，其特征在于:所述筛网的目数为200目。
【专利摘要】本实用新型具体涉及打散机构的改进。目的是提供一种用于油脂较高物质粘稠团的打散装置，包括料筒、支撑框和机架，料筒固定在支撑框内部，支撑框位于机架的上方，在机架上固定有振动电机，振动电机的振动输出端与支撑框连接对支撑框进行支撑，料筒内设置有打散机构，打散机构包括由电机带动的转轴和固定在转轴上的多个打散刀组，打散机构的下方设置有弧顶向下的半圆形的筛网，筛网的边沿与料筒的内壁固定将料筒内部分隔成上部的打散腔和下部的落料腔，打散腔的顶部封闭，在一侧壁上设置进料斗，落料腔呈漏斗状，其下端为出料口。本实用新型同时实现对结团的粉末进行打散和筛分的操作，达到彻底打散结团粉末的效果。
【IPC分类】B02C13-13, B02C18-14, B07B1-28, B02C18-18, B02C13-284, B02C23-10, B02C13-28, B02C18-16
【公开号】CN204276090
【申请号】CN201420749303
【发明人】周颖, 杨文捷, 沈萝超
【申请人】云南卓一食品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月4日