生态油双级冷凝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液化系统，具体是涉及一种生态油双级冷凝系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，生态油的制备工艺，其中包括有双级冷凝喷淋步骤以将裂解气液化成生态油。现有技术冷凝喷淋步骤存在两个缺点:一是，一级冷凝喷淋属于高温环境下的喷淋，冷却过程中存在较大的结渣混合入生态油中，如不将结渣过滤掉，会因含杂质过多影响生态油品质；二是，冷凝喷淋塔的结构主要由塔筒和塔筒内的多组喷淋管组件组成，裂解气进入塔筒被水喷淋后，可凝燃气转化为生态油，而不可凝燃气直接被排出。不可凝燃气夹杂着雾沫等杂质，如不施以净化处理，将不能供给主反应器循环利用。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有净化不可凝燃气功能和有效过滤生态油的生态油双级冷凝系统。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下:一种生态油双级冷凝系统，包括具有进气口、出气口和出油口的双级喷淋塔，一级喷淋塔的出气口连通二级喷淋塔进气口，还包括过滤器和储油罐；所述双级喷淋塔的塔筒中部设置多组喷淋组件，喷淋组件上方安装丝网除沫器；所述过滤器由筒体和开口向下的滤罩构成，滤罩上部连接进油管，筒体底部周围连接出油管；所述一级喷淋塔的出油口连通过滤器的进油管，过滤器的出油管和二级喷淋塔的出油口接入储油罐，储油罐的出油口接入双级喷淋塔的喷淋组件。
[0005]与现有技术相比，本实用新型由于在一级喷淋塔出油口设置过滤器，过滤结构设计成钟罩式，过滤面积大，有效过滤生态油中的结渣，提升生态油品质，避免了生态油作为冷凝循环介质时产生二次结渣。
【附图说明】
[0006]图1为生态油双级冷凝系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，生态油双级冷凝系统由一级喷淋塔、二级喷淋塔、过滤器、储油罐组成。喷淋塔由塔筒1、喷淋组件3和丝网除沫器2组成。塔筒I的下部开设进气口和出油口，塔筒I的顶部开设出气口。塔筒I中部安装若干组喷淋组件3，在最上层的喷淋组件3上方安装丝网除沫器2。一级喷淋塔出气口与二级喷淋塔进气口通过气管9连接。
[0008]一级喷淋塔的出油口连接过滤器的进油管4，过滤器的出油管7接入储油罐8。二级喷淋塔的出油口直接接入储油罐8。储油罐8的出油口接入双级喷淋塔的喷淋组件3。
[0009]过滤器由筒体5和滤罩6组成。筒体5呈圆筒形或四方形，筒体5内放置滤罩6。滤罩6呈圆筒形或四方形，滤罩6的开口覆盖塔筒底面，滤罩6的侧面为具有密布滤孔的滤网。滤罩6连接进油管4，筒体5的侧部或底部周围连接出油管7。
[0010]生态油双级冷凝系统的工作过程是:高温裂解气由进气口进入一级喷淋塔，裂解气在上升过程中，被喷淋组件3喷出的水冷却成生态油，由出油口排出至过滤器，过滤器将油中的结渣过滤掉，干净的油输入储油罐8储存，同时，夹杂着雾沫的裂解气继续上升至塔筒顶部，雾沫被丝网除沫器2阻隔；较干净裂解气继续前进进入由进气口进入二级喷淋塔，裂解气在上升过程中，被喷淋组件3喷出的水冷凝成生态油，由出油口排出至储油罐8，同时，裂解气中剩余的不可凝气夹杂着雾沫的继续上升至塔筒顶部，雾沫被丝网除沫器2阻隔，干净的不可凝气由二级喷淋塔出气口排出以循环利用。经过几次水冷凝循环后，可采用储油罐储存的常温生态油替代水作为冷凝循环介质，以节省用水量。
【主权项】
1.一种生态油双级冷凝系统，包括具有进气口、出气口和出油口的双级喷淋塔，一级喷淋塔的出气口连通二级喷淋塔进气口，其特征在于:还包括过滤器和储油罐； 所述双级喷淋塔的塔筒中部设置多组喷淋组件，喷淋组件上方安装丝网除沫器；所述过滤器由筒体和开口向下的滤罩构成，滤罩上部连接进油管，筒体底部周围连接出油管； 所述一级喷淋塔的出油口连通过滤器的进油管，过滤器的出油管和二级喷淋塔的出油口接入储油罐，储油罐的出油口接入双级喷淋塔的喷淋组件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生态油双级冷凝系统，一级喷淋塔的出气口连通二级喷淋塔进气口，双级喷淋塔的塔筒中部设置多组喷淋组件，过滤器由筒体和开口向下的滤罩构成，滤罩上部连接进油管，筒体底部周围连接出油管，一级喷淋塔的出油口连通过滤器的进油管，过滤器的出油管和二级喷淋塔的出油口接入储油罐，储油罐的出油口接入双级喷淋塔的喷淋组件。应用本系统制备出的生态油品质高，成品生态油作为冷凝循环介质不会产生二次结渣。
【IPC分类】C10G5-06, B01D5-00
【公开号】CN204337814
【申请号】CN201420759150
【发明人】常厚春, 马革, 杨红斌, 孙国家
【申请人】广州迪森热能技术股份有限公司, 苏州迪森生物能源有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月4日