一种混合油多级混合反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混合油精炼工艺中酸碱混合反应搅拌罐，属于油脂加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在粮油生产中，混合油碱炼反应是在一个密封的反应罐内搅拌反应一段时间后，直接进入离心机进行油皂分离。目前在反应罐内的反应过程中存在两方面的问题:首先，在搅拌反应过程中对酸碱反应的时间掌控不准确，使形成的皂脚对色素的吸附不充分，导致部分色素没有足够的时间被皂脚吸附，结果使混合成品油色泽较重；其次，为了降低成品油色泽，会加大用碱量，这会导致部分中性油被加入的碱所皂化，导致混合油精炼率降低。以上两方面的问题降低了混合油的质量和精炼率，为了提高产品质量和经济效益，有必要对现有的反应罐进行改进，以对反应过程进行更加有效地控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合油多级混合反应罐，这种多级混合反应罐可以实现酸碱反应时间的有效控制，使皂脚有足够的时间吸附色素，降低了混合成品油的色泽，同时减少了碱的加入量，提高了已经加入混合油中碱的利用率，降低了中性油被过量碱皂化的几率，显著提高混合油反应的效率和成品油的精炼率。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种混合油多级混合反应罐，它包括罐体、一级反应室、二级反应室、三级反应室、四级反应室、五级反应室、防爆电机、减速机、搅拌轴、搅拌翅，一级反应室、二级反应室、三级反应室、四级反应室、五级反应室在罐体内自下而上相连接，各级反应室之间由隔板分隔，罐体上方安装有防爆电机和减速机，防爆电机与减速机相连接，减速机的输出轴与搅拌轴上端相连接，搅拌轴垂直向下穿过各级反应室，在各级反应室内的搅拌轴上分别安装有一组搅拌翅，一级反应室的下部有进料口，相邻两级反应室之间的隔板上有溢料口，各级反应室的上部分别有出料口。
[0006]上述混合油多级混合反应罐，所述一级反应室的进料口处安装有输送泵。
[0007]上述混合油多级混合反应罐，所述各级反应室的出料口和进入该级的溢料口成对角分布。
[0008]上述混合油多级混合反应罐，所述各级反应室的侧壁上安装有视镜。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型设置五级反应室，物料在每级反应室内经搅拌翅充分搅拌反应后，在搅拌翅产生的螺旋上升作用和进口物料的压力下，从溢料口进入上一层反应室继续反应，实现了混合油酸碱的充分反应和皂脚对色素的充分吸附，提高了碱的利用率，降低了大量加碱导致的中性油损耗，避免了混合油中色素未经充分吸附直接进入混合成品油中。本实用新型提高了反应效率，对降低混合成品油色泽，提高混合油精炼率具有显著效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标记如下:罐体1、一级反应室2、二级反应室3、三级反应室4、四级反应室5、五级反应室6、隔板7、进料口 8、出料口 9、溢料口 10、防爆电机11、减速机12、搅拌轴13、搅拌翅14。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型包括罐体1、防爆电机11、减速机12、搅拌轴13、搅拌翅14。
[0014]图中显示，罐体I内自下而上分为一级反应室2、二级反应室3、三级反应室4、四级反应室5、五级反应室6共1—5级反应室，各级反应室之间有隔板7分开。
[0015]图中显示，罐体I上方安装有防爆电机11和减速机12，防爆电机11与减速机12相连接，减速机12的输出轴与搅拌轴13上端相连接，搅拌轴13垂直向下穿过各级反应室，在各级反应室内的搅拌轴13上分别安装有一组搅拌翅14。
[0016]图中显示，在一级反应室2的下部有进料口 8，在各级反应室的上部有出料口 9，在相邻两级反应室之间的隔板7上有溢料口 10。物料从一级反应室2的进料口 8进入，再从一级反应室2和二级反应室3之间的溢料口 10进入二级反应室，二级反应室3中间的物料从二级反应室3和三级反应室4之间的溢料口 10进入三级反应室4，依次类推，二级反应室3以上的各级反应室的进料口均为下方隔板7上的溢料口 10。
[0017]图中显示，各级反应室的上部还有出料口 9，各级反应室的出料口 9和进入该级的溢料口 10成对角分布，以使物料在各级反应室内充分反应后再进入下一级反应室，避免反应不充分。
[0018]图中显示，一级反应室2的进料口处安装有输送泵，用于向罐体I内输送物料。
[0019]图中显示，各级反应室的侧壁上安装有视镜，用来观察液位和反应情况。
[0020]本实用新型的一个实施例的每一级反应室容积固定为0.5立方。
[0021]本实用新型的工作过程如下:
[0022]混合油加碱混合均匀后，从进料口 8进入一级反应室2，在搅拌翅14的搅动下进行第一级反应，随着物料从进料口 8不断进入，已经反应的混合油从溢料口 10进入二级反应室3，同时在二级反应室3内的搅拌翅14的作用下，进行第二级反应，依次类推，根据需要反应的时间和物料的总量，选择合适的出料口 9出料，完成混合油中的酸碱反应。
【主权项】
1.一种混合油多级混合反应罐，其特征在于:它包括罐体(1)、一级反应室(2)、二级反应室(3)、三级反应室(4)、四级反应室(5)、五级反应室(6)、防爆电机(11)、减速机(12)、搅拌轴(13)、搅拌翅(14)，一级反应室(2)、二级反应室(3)、三级反应室(4)、四级反应室(5)、五级反应室(6)在罐体(I)内自下而上相连接，各级反应室之间由隔板(7)分隔，罐体(I)上方安装有防爆电机(11)和减速机(12 )，防爆电机(11)与减速机(12 )相连接，减速机(12)的输出轴与搅拌轴(13)上端相连接，搅拌轴(13)垂直向下穿过各级反应室，在各级反应室内的搅拌轴(13)上分别安装有一组搅拌翅(14)，一级反应室(2)的下部有进料口(8)，相邻两级反应室之间的隔板(7)上有溢料口(10)，各级反应室的上部分别有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的混合油多级混合反应罐，其特征在于:所述一级反应室(2)的进料口(8)处安装有输送泵。
3.根据权利要求1或2所述的混合油多级混合反应罐，其特征在于:所述各级反应室的出料口(9)和进入该级的溢料口( 10)成对角分布。
4.根据权利要求3所述的混合油多级混合反应罐，其特征在于:所述各级反应室的侧壁上安装有视镜。
【专利摘要】一种混合油多级混合反应罐，属于油脂加工设备技术领域，用于提高反应效率，降低混合成品油色泽，提高混合油精炼率。其技术方案是：它的罐体内自下而上连接1-5级反应室，搅拌轴垂直向下穿过各级反应室，在各级反应室内的搅拌轴上分别安装有一组搅拌翅，相邻两级反应室之间的隔板上有溢料口。本实用新型设置五级反应室，物料在每级反应室内经搅拌翅充分搅拌反应后，从溢料口进入上一层反应室继续反应，实现了混合油酸碱的充分反应和皂脚对色素的充分吸附，提高了碱的利用率，降低了大量加碱导致的中性油损耗，避免了混合油中色素未经充分吸附直接进入混合成品油中。本实用新型提高了反应效率，降低了混合成品油色泽，提高了混合油精炼率。
【IPC分类】C11B3-06, B01J19-18
【公开号】CN204352868
【申请号】CN201420808833
【发明人】贾宪兴
【申请人】邯郸中棉紫光棉花产业化科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日