U20-5型燃煤机组袋式除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种袋式除尘器，特别是一种可以确保除尘后烟尘低于20毫克，滤袋寿命大于5年的燃煤机组袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]袋式除尘器广泛应用于火电、冶金、水泥、化工、矿山、运输等行业。袋式除尘器工作原理，是在引风机的负压作用下，含尘锅炉烟气进入除尘器尘气室，通过滤袋时，尘粒被阻留在滤袋外表面，形成粉尘层，过滤后的净烟气进入净气室，经引风机、烟囱排向大气。除尘时，灰尘层逐步增厚，阻力增大，需要清灰。袋式除尘器清灰方式主要有脉冲喷吹反向清灰和气流反向清灰。脉冲喷冲反向清灰方式是将0.2-0.3Mpa的高压空气高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落表面的灰尘层，该清灰方式，清灰效果很好，但由于清灰气压大，滤袋寿命短。气流反向清灰，多以分室反向气流清灰为主，为了减少反吹气量，把一台除尘器分成多个室，清灰时阀门关闭清灰袋室出口，打开反吹气流的入口，使反吹气流进滤袋，反吹气流从滤袋内部吹向滤袋外表面，使滤袋外表面的灰尘层脱落，这种清灰方式清灰压力很低，小于0.003Mpa，滤袋寿命较长，但是清灰阀门较复杂，制造成本也较高，阀门密封性差，故障多，检修困难。
[0003]在上述两种清灰过程中，以及袋式除尘器除尘过程中，滤袋均会产生无规则摆动。在摆动过程中，滤袋则会很快损坏，不得不更换。于是有将滤袋之间用绳索绑定的技术方案出现。然而，当有单个滤袋脱落的情况发生时，则会将与其绑定的相邻滤袋一起坠落，进而发生滤袋成片掉落的生产事故。滤袋一旦掉落，通常无法再继续使用，只能更换新的滤袋，增加了生产的成本。
[0004]U20-5型袋式除尘器，顾名思义，是优于现在的烟气排放标准20毫克和滤袋使用寿命5的袋式除尘器。使用它除尘后排放的烟尘低于20毫克，而滤袋寿命大于5年。然而如何使袋式除尘器达到U20-5的标准，一直以来是业界努力的方向。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种燃煤机组袋式除尘器，该袋式除尘器可以确保除尘后烟尘低于20毫克，滤袋寿命大于5年，即达到U20-5的标准，另外，可以很好的固定多个滤袋，并且一旦发生单个滤袋脱落的情况，不会影响相邻的滤袋。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0007]一种U20-5型燃煤机组袋式除尘器，它包括依次连接的进口烟道、尘气室、净气室和出口烟道，该尘气室内设有若干套着滤袋的滤笼，该尘气室顶部设有反吹清灰机构；所述滤袋之间通过滤袋固定装置固定连接；该滤袋固定装置包括套筒和固定爪；
[0008]该套筒固定设于滤袋两侧，该固定爪包括两条交叉设置的连接杆，各该连接杆两端具有向下的插头，且该插头向下插入相邻滤袋的套筒中。
[0009]进一步的，所述套筒为缝制在所述滤袋两侧的布袋。
[0010]进一步的，所述套筒为固定在所述滤袋两侧的金属筒。
[0011]优选的，所述滤袋与滤笼之间的间隙为30-60_。
[0012]进一步的，所述滤袋包括20-30%的超细纤维。
[0013]进一步的，所述滤袋包括20%的超细纤维。
[0014]进一步的，所述反吹清灰机构包括一反吹风管，连接至所述出口烟道。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的滤袋固定装置可以保证多个滤袋之间位置固定，同时在单个滤袋掉落的情况发生时，不会影响相邻的滤袋，保证了工作的安全性。本实用新型袋式除尘器可以确保除尘后烟尘低于20毫克，滤袋寿命大于5年。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型滤袋固定装置的使用状态示意图。
[0017]图2是本实用新型滤袋固定装置的固定爪的主视图。
[0018]图3是本实用新型滤袋固定装置的固定爪的俯视图。
[0019]图4是图3中A-A方向的剖视图。
[0020]图5是本实用新型袋式除尘器尘器的主视图。
[0021]图6是本实用新型袋式除尘器尘器的俯视图。
[0022]图7是本实用新型袋式除尘器的反吹清灰机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下将以具体实施例结合附图来说明本实用新型的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本实用新型的范围。
[0024]如图1-图4所示，本实用新型首先提供一种滤袋固定装置1，用于多个滤袋4之间固定。该滤袋固定装置I包括套筒2和固定爪3，该套筒2设于滤袋4两侧，该固定爪3包括两条交叉设置的连接杆31，各该连接杆31两端具有向下的插头32，且该插头32向下插入相邻滤袋4的套筒2中。该套筒2可以为缝制在该滤袋4两侧的布袋，也可以为固定在该滤袋4两侧的金属筒。
[0025]如图1-图4所示，本实用新型滤袋底部采用本实用新型挂钩式的固定装置，拆装方便，也可以避免滤袋脱落时拉拽相邻滤袋，造成相邻滤袋脱落，甚至造成该通道滤袋全部脱落。相较于现有的固定装置，减轻了重量，拆装方便，延长了滤袋的使用寿命。
[0026]如图5-7所示，本实用新型还提供一种燃煤机组袋式除尘器，包含上述滤袋固定装置，它包括依次连接的进口烟道5、尘气室6、净气室7和出口烟道8。该尘气室6内设有若干套着滤袋4的滤笼，且滤袋4之间通过所述固定装置固定连接。优选的，滤袋与袋笼采用较大间隙配合，滤袋4与袋笼的间隙为30-60mm，这样既保证清灰时滤袋膨胀余量，又可以避免清灰时滤袋膨胀变形过大与另外一条滤袋碰撞，降低滤袋寿命。为了使得除尘后烟尘低于20毫克，要求滤袋4超细纤维配方科学合理。本实用新型的滤袋4的滤袋面料含20-30%的超细纤维。实验证明，超细纤维太密，会增加阻力而无法正常运行；超细纤维过稀，会使得除尘后烟尘高于20毫克。同时滤袋超细纤维、基布材质也要精心选择，保证基本的强度、耐腐蚀以满足滤袋寿命超5年。
[0027]该尘气室6顶部设有反吹清灰机构9，该反吹清灰机构9包括一反吹风管10，连接至该出口烟道8，利用除尘后的净烟气进行反吹清灰，这样操作的好处是，反吹气压小，对滤袋冲击温和，可以大大延长滤袋使用寿命。
[0028]本实用新型反吹清灰机构9，主要包含驱动组件、低阻清灰通道两部分。驱动组件是将电机11、减速器、集成控制器、角度传感器12集成为一个整体来实现自动运行。其控制原理为:当除尘器压差达到设定高值时，集成控制器发出运行指令，电机11运行，角度传感器12将采集的数据传递到集成控制器，由集成控制器对采集到的数据进行处理，当数据结果达到设定值时集成控制器发出停止指令，旋转臂到达一个清灰点，并在一个清灰点停留一定时间进行清灰(一般为16s-18s)后，集成控制器再次发出运行指令，旋转臂继续转动到下一个清灰点再次清灰，依次按此过程逐步对各个分室进行清灰，当完成一个清灰周期后，角度传感器12检测到O位时，集成控制器发出停止指令完成一个清灰循环。低阻清灰通道是由反吹风管10、回转机构13、旋转臂14、低阻环形风筒15及弧形导流板16组成，驱动组件的输出轴与回转机构13、旋转臂14连接，带动旋转臂14沿圆周转动。低阻环形风筒15上部进风，底部为圆弧形，并与花板梁结合在一起，低阻环形风筒15内设置导流板16使气流分配合理、阻力低。
[0029]需要指出的是，上述实施方式仅仅是可能的实施例，是为了清楚地理解本实用新型的原理而提出的。可以在不背离本实用新型原理和范围的情况下对上述本实用新型的实施方式进行许多变化和修改。所有这些修改和变化都包括在本实用新型揭示的范围中，并且受到所附权利要求的保护。
【主权项】
1.一种U20-5型燃煤机组袋式除尘器，它包括依次连接的进口烟道、尘气室、净气室和出口烟道，该尘气室内设有若干套着滤袋的滤笼，该尘气室顶部设有反吹清灰机构；其特征在于， 所述滤袋之间通过滤袋固定装置固定连接；该滤袋固定装置包括套筒和固定爪；该套筒固定设于滤袋两侧，该固定爪包括两条交叉设置的连接杆，各该连接杆两端具有向下的插头，且该插头向下插入相邻滤袋的套筒中。
2.根据权利要求1所述的燃煤机组袋式除尘器，其特征在于:所述套筒为缝制在所述滤袋两侧的布袋。
3.根据权利要求1所述的燃煤机组袋式除尘器，其特征在于:所述套筒为固定在所述滤袋两侧的金属筒。
4.根据权利要求1所述的燃煤机组袋式除尘器，其特征在于:所述滤袋与滤笼之间的间隙为3O-6Omm。
5.根据权利要求1所述的燃煤机组袋式除尘器，其特征在于:所述反吹清灰机构包括一反吹风管，连接至所述出口烟道。
【专利摘要】一种U20-5型燃煤机组袋式除尘器，它包括依次连接的进口烟道、尘气室、净气室和出口烟道，该尘气室内设有若干套着滤袋的滤笼，该尘气室顶部设有反吹清灰机构；所述滤袋之间通过滤袋固定装置固定连接；该滤袋固定装置包括套筒和若干固定爪；该套筒设于滤袋两侧，该固定爪包括两条交叉设置的连接杆，各该连接杆两端具有向下的插头，且该插头向下插入相邻滤袋的套筒中。本实用新型的滤袋固定装置可以保证多个滤袋之间位置固定，同时在单个滤袋掉落的情况发生时，不会影响相邻的滤袋，保证了工作的安全性。本实用新型袋式除尘器可以确保除尘后烟尘低于20毫克，滤袋寿命大于5年。
【IPC分类】B01D46-06, B01D46-04
【公开号】CN204395669
【申请号】CN201420699193
【发明人】杨汉东, 高广生, 王树宝, 张铁寅
【申请人】山川秀美生态环境工程股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月19日