电热食用油精炼反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电热食用油精炼反应釜。
【背景技术】
[0002]目前，在食用油的精炼工艺中，精炼反应釜采用的是蒸汽加热系统，需要装锅炉，而锅炉与车间要有一定的安全距离；增加了土地和建筑的占用。锅炉属高压容器，安全隐患较大。固定资产投入也相应增加，而且对环境污染严重。
【发明内容】
[0003]为了减少投入成本，避免环境污染，本实用新型提出电热食用油精炼反应釜。
[0004]本实用新型提出电热食用油精炼反应釜，包括精炼反应釜的壳体，精炼反应釜的壳体底部装有取样口，精炼反应釜的壳体内部设有搅拌器，精炼反应釜的壳体顶部设有搅拌电机，其特征在于:在精炼反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热系统，电加热系统由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；反应釜的壳体内设有温度传感器，搅拌电机、温度传感器及电加热系统由温控电柜控制。
[0005]有益效果:本实用新型采用的是电加热棒加热导热油传到反应釜内的原理实现加热，当实际温度超出设定温度时，温控电柜就会自动关闭某组电加热棒，当实际温度低于设定温度时温控柜就会自动开启不工作的电加热棒，这样不仅能使反应斧实现恒温的效果，而且能够节省耗电量。与现有的蒸汽加热相比，节省了对土地和建筑的占用；节省了对蒸汽锅炉和导热油炉的资金投入，还节省了维护成本；不使用锅炉也就没有了烟尘的排放，减少了对环境的污染；不使用锅炉，使工厂的安全隐患大大降低；不使用锅炉节省了烧锅炉人工和每年的检测费用，水和煤的成本。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示的电热食用油精炼反应Il，包括精炼反应Il的壳体I，精炼反应Il的壳体底部装有取样口，精炼反应釜的壳体内部设有搅拌器2，精炼反应釜的壳体顶部设有搅拌电机3，在精炼反应釜的壳体外围设有夹层4，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热系统，电加热系统由多组电加热棒5组成，每组电加热棒5分别有单独的控制开关；反应釜的壳体内设有温度传感器(由于是现有技术，图中没有表达出来)，搅拌电机3、温度传感器及电加热系统由温控电柜控制。
【主权项】
1.电热食用油精炼反应釜，包括精炼反应釜的壳体，精炼反应釜的壳体底部装有取样口，精炼反应釜的壳体内部设有搅拌器，精炼反应釜的壳体顶部设有搅拌电机，其特征在于:在精炼反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内装有导热油，夹层内安装有电加热系统，电加热系统由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；反应釜的壳体内设有温度传感器，搅拌电机、温度传感器及电加热系统由温控电柜控制。
【专利摘要】本实用新型提出了电热食用油精炼反应釜，精炼容器的壳体顶部设有搅拌电机，在反应釜的壳体外围设有夹层，夹层内安装有电加热系统，电加热系统由多组电加热棒组成，每组电加热棒分别有单独的控制开关；反应釜的壳体内设有温度传感器，搅拌电机、温度传感器及电加热系统由温控电柜控制；本实用新型采用的是电加热棒加热导热油传到反应釜内的原理实现加热，当实际温度超出设定温度时，温控电柜就会自动关闭某组电加热棒，当实际温度低于设定温度时温控柜就会自动开启不工作的电加热棒，这样不仅能使反应釜实现恒温的效果，而且能够节省耗电量。与现有的蒸汽加热相比，减少了投入成本，避免了环境污染。
【IPC分类】A23D9-04, B01J19-18, C11B3-00
【公开号】CN204395940
【申请号】CN201420143082
【发明人】吕刚强
【申请人】湖北强生园油脂有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年3月27日