一种低阻力、双吸收高效脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业废气净化领域，涉及湿法脱硫应用技术领域，具体涉及一种低阻力、双吸收高效脱硫塔。
【背景技术】
[0002]湿法脱硫是我国当前应用最多最有效的烟气脱硫方法，但随着电厂燃用煤种含硫量的大幅提高，使得原有脱硫塔无法满足达标排放要求，同时“近零排放”概念的提出，更使得脱硫需要更高的效率。
[0003]为了应对这种情况，需要重建或改造原有脱硫系统，以达到更高的脱硫效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是设计一种低阻力、双吸收高效脱硫塔，在不增加系统阻力的前提下，进一步提高脱硫效率，更灵活的布置水平式烟气出口及除雾器，便于采用单一吸收剂或者不同的两种吸收剂。
[0005]本实用新型的技术方案是，一种低阻力、双吸收高效脱硫塔，包括一级吸收塔、二级吸收塔、一级喷淋层、二级喷淋层、一级浆液循环泵、二级浆液循环泵、搅拌器、氧化风机，
[0006]一级吸收塔呈筒体状，内设一级喷淋层和一级吸收塔浆液池，在一级喷淋层下方的筒壁设置烟气入口，一级喷淋层通过管道及一级浆液循环泵连接到塔底一级吸收塔浆液池，在塔底设有搅拌器和一级浆液排出泵；
[0007]二级吸收塔呈筒体状，内设二级喷淋层和二级吸收塔浆液池，在二级喷淋层下方的筒壁设置烟气水平出口，二级喷淋层通过管道及二级浆液循环泵连接到塔底二级吸收塔浆液池，在塔底设有二级浆液排出泵；
[0008]一级吸收塔和二级吸收塔的顶部设置双塔连通烟道。
[0009]如上所述的低阻力、双吸收高效脱硫塔，在一级吸收塔的一级喷淋层下方设有文丘里棒层。
[0010]如上所述的低阻力、双吸收高效脱硫塔，在二级吸收塔的烟气水平出口段设置烟气出口导流板和烟气出口除雾器，。
[0011]如上所述的低阻力、双吸收高效脱硫塔，在双塔连通烟道中设置有连通烟道导流板。
[0012]本实用新型的功能在于，
[0013]一级吸收塔和二级吸收塔之间设置连通烟道，一级吸收塔采用烟气、吸收剂逆流接触方式，二级吸收塔采用烟气、吸收剂顺流接触方式，与传统双塔双循环脱硫技术相比，有效降低了脱硫系统阻力。为了防止连通烟道的折转造成烟气在一、二级吸收塔内流场分布不均，在连通烟道中设置有导流板，同时为了增强一级吸收塔的脱硫能力，在一级吸收塔中设置文丘里棒层。
[0014]与传统双塔双循环脱硫技术相比，有效降低了脱硫系统阻力。为了防止连通烟道的折转造成烟气在一、二级吸收塔内流场分布不均，同时为了增强一级吸收塔的脱硫能力，在连通烟道中设置有导流板，
[0015]吸收塔烟气出口采用水平出口方式，并设置在吸收塔浆液上部，以此延长烟气在两次吸收塔中的停留时间，同时可以更有效利用二级吸收塔设置喷淋层。烟气出口水平段设置除雾器，为了保证除雾器性能，在吸收塔烟气水平出口设置导流板，将竖向烟气整流为垂直于除雾器的水平向烟气。
[0016]一级喷淋层和二级喷淋层分别单独通过管道及浆液泵连接到塔底浆液池，一级吸收塔、二级吸收塔可选择性应用相同吸收剂或不同的吸收剂。当一级吸收塔和二级吸收塔采用不同吸收剂时，一、二级吸收塔采用独立的浆液排出及补浆系统，并根据所选吸收剂选择设置氧化系统及其他设备；当两级吸收塔采用相同吸收剂时，一、二级吸收塔通过设置管路将两个塔内浆池区连通。
[0017]本技术方案中，一、二级吸收塔采用不同吸收剂时，可根据选用的吸收剂的不同单独控制PH值，以使一、二级喷淋层的去除效率可单独控制，实现经济最优运行模式。当选用相同吸收剂时，可通过增设两塔内浆池区的连通管路实现两级塔的同时控制，其效果等效于喷淋层的多层添加；同时采用相同吸收剂时，也可通过两级控制，采用高低pH值设置方式，实现吸收剂溶解、反应、结晶等过程的有效分离及加强。
[0018]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:两级吸收塔设计方式有效提高脱硫效率；提高效率的同时并不增加系统阻力；更灵活的吸收剂使用方式，包括两级吸收双吸收剂和两级吸收单吸收剂；更灵活的水平式烟气出口及除雾器布置方式。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种低阻力、双吸收高效脱硫塔的示意图
[0020]图中，1-一级吸收塔2-二级吸收塔3-—级喷淋层4-二级喷淋层5-—级吸收塔浆液池6-二级吸收塔浆液池7-—级浆液循环泵8-二级浆液循环泵9-一级浆液排出泵10-二级浆液排出泵11-烟气入口 12-文丘里棒层13-双塔连通烟道14-连通烟道导流板15-烟气出口 16-烟气出口除雾器17-烟气出口导流板18-搅拌器
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]如图1所示，一种低阻力、双吸收高效脱硫塔，包括一级吸收塔、二级吸收塔、一级喷淋层、二级喷淋层、一级浆液循环泵、二级浆液循环泵、搅拌器、氧化风机，
[0023]一级吸收塔I呈筒体状，内设一级喷淋层3和一级吸收塔浆液池5，在一级喷淋层下方的筒壁设置烟气入口 11和文丘里棒层12，一级喷淋层通过管道及一级浆液循环泵7连接到塔底一级吸收塔浆液池，在塔底设有搅拌器18和一级浆液排出泵9 ；
[0024]二级吸收塔2呈筒体状，内设二级喷淋层4和二级吸收塔浆液池6，在二级喷淋层下方的筒壁设置烟气水平出口 15，在烟气水平出口段设置烟气出口导流板17和烟气出口除雾器16，二级喷淋层通过管道及二级浆液循环泵8连接到塔底二级吸收塔浆液池，在塔底设有二级浆液排出泵10 ；
[0025]一级吸收塔和二级吸收塔的顶部设置双塔连通烟道13，在双塔连通烟道中设置有连通烟道导流板14。
[0026]如图1所示，具体说明采用不同吸收剂时的实施方式，原始烟气由烟气入口 11进入一级吸收塔1，经连通烟道13后进入二级吸收塔2，烟气通过烟气出口 15排出脱硫系统。一级吸收塔I中采用Ca (OH)2作为吸收剂，吸收剂补充入一级吸收塔浆池5，并经一级浆液循环泵7提升至一级喷淋层3，完成脱硫后返回到一级吸收塔浆池5 ;二级吸收塔2中采用NaOH作为吸收剂，吸收剂补充入二级吸收塔浆池6，并经二级浆液循环泵8提升至一级喷淋层4，完成脱硫后返回到二级吸收塔浆池6。一级吸收塔I中由于采用Ca(OH)2，需设置搅拌器18和氧化风机，以防止沉淀以及保证脱硫石膏浆液的有效生成。一级吸收塔中采用Ca(OH)2，吸收大部分的SO2，为了达到高效脱硫的作用，二级吸收塔2采用吸收效率更高的NaOH，将一级吸收塔I未脱除的SO2进行深度净化，净化后的烟气经烟气出口除雾器16去除携带液滴后经烟气出口 15排出脱硫系统。该种双吸收剂方式可有效提高脱硫效率，同时减少石膏量的产生。
[0027]如图1所示，具体说明采用相同吸收剂、高低pH值设置的实施方式，原始烟气由烟气入口 11进入一级吸收塔I，经连通烟道13后进入二级吸收塔2，烟气通过烟气出口 15排出脱硫系统。一级吸收塔I和二级吸收塔2均采用Ca(OH)2作为吸收剂，吸收剂经一、二级浆液循环泵7、8分别提升至一、二级喷淋层3、4，完成脱硫后分别返回到一、二级吸收塔浆池5、6。一级吸收塔I中循环浆液pH值控制在4-5，低pH值有利于石灰石的溶解、亚硫酸钙的完全氧化及石膏的生成，提高石灰石的利用率；二级吸收塔2中循环浆液pH值控制在
5.5-6.5，较高的pH值有利于获得较高的脱硫效率。
[0028]综上所述，本设备可有效适用于高硫煤烟气脱硫及脱硫效率无法达标的现场应用。系统具有高脱硫效率，同时不增加系统阻力，同时灵活的吸收剂使用方式，可适应更过工况。
【主权项】
1.一种低阻力、双吸收高效脱硫塔，包括一级吸收塔、二级吸收塔、一级喷淋层、二级喷淋层、一级浆液循环泵、二级浆液循环泵、搅拌器、氧化风机，其特征在于， 一级吸收塔呈筒体状，内设一级喷淋层和一级吸收塔浆液池，在一级喷淋层下方的筒壁设置烟气入口，一级喷淋层通过管道及一级浆液循环泵连接到塔底一级吸收塔浆液池，在塔底设有搅拌器和一级浆液排出泵； 二级吸收塔呈筒体状，内设二级喷淋层和二级吸收塔浆液池，在二级喷淋层下方的筒壁设置烟气水平出口，二级喷淋层通过管道及二级浆液循环泵连接到塔底二级吸收塔浆液池，在塔底设有二级浆液排出泵； 一级吸收塔和二级吸收塔的顶部设置双塔连通烟道。
2.如权利要求1所述的一种低阻力、双吸收高效脱硫塔，其特征在于，在一级吸收塔的一级喷淋层下方设有文丘里棒层。
3.如权利要求1所述的一种低阻力、双吸收高效脱硫塔，其特征在于，在二级吸收塔的烟气水平出口段设置烟气出口导流板和烟气出口除雾器。
4.如权利要求1所述的一种低阻力、双吸收高效脱硫塔，其特征在于，在双塔连通烟道中设置有连通烟道导流板。
【专利摘要】一种低阻力、双吸收高效脱硫塔，包括一级吸收塔、二级吸收塔、喷淋层、浆液循环泵、搅拌器、氧化风机，其特征在于：一级吸收塔呈筒体状，内设一级喷淋层和一级吸收塔浆液池，在一级喷淋层下方的筒壁设置烟气入口，一级喷淋层通过管道及一级浆液循环泵连接到塔底一级吸收塔浆液池，在塔底设有搅拌器和一级浆液排出泵；二级吸收塔呈筒体状，内设二级喷淋层和二级吸收塔浆液池，在二级喷淋层下方的筒壁设置烟气水平出口，二级喷淋层通过管道及二级浆液循环泵连接到塔底二级吸收塔浆液池，在塔底设有二级浆液排出泵；一级吸收塔和二级吸收塔的顶部设置双塔连通烟道。具有低阻力、高吸收效率，运行稳定等优点。
【IPC分类】B01D53-18, B01D53-50, B01D53-80, B01D53-96
【公开号】CN204412025
【申请号】CN201520022044
【发明人】张会来, 周欣, 宋宝华, 董丽彦, 刘辰, 韩颖杰
【申请人】中节能六合天融环保科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月14日