一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气喷雾预洗涤装置，尤其是指一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，属于发电设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在自然环境污染中，酸雨是由于空气中的二氧化硫浓度超过规定标准形成具有一定腐蚀性的雨水，其带来的污染以及造成的价值损失极为巨大。作为二氧化硫排放量较大的火力发电厂，国务院发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》(国发〔2013〕30号)和《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37号)，出台了严厉的环保政策与措施，要求2017年7月I日前，所有火力发电厂锅炉烟气二氧化硫的排放浓度下降到100mg/m3以下，重点地区(京津唐，长三角，珠三角，各一、二线大城市)的电厂烟气的二氧化硫排放浓度降低到50mg/m3 以下。
[0003]对于二氧化硫的处理，现有火力发电厂通常都利用脱硫吸收塔进行湿法喷淋的方式来脱硫。然而，现行脱硫技术大多运行能耗高、脱硫效率低，难以满足国家新的环保排放标准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有脱硫吸收塔脱硫效率低、运行能耗高且无法满足环保排放标准的问题，提供一种脱硫效率高、能耗低、处理效果好和环保的用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置。
[0005]本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到:
[0006]一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，烟气喷雾预洗涤装置安装在进烟通道上，其特征在于:包括雾化喷嘴和冲洗装置，所述雾化喷嘴和冲洗装置分别设于进烟通道的侧面和上部，所述冲洗装置的出水口正对于进烟通道的下底面。
[0007]作为一种优先的方案，所述雾化喷嘴的出口喷射方向与进烟通道的入口的烟气流向相垂直。
[0008]作为一种优先的方案，所述冲洗装置和雾化喷嘴沿脱硫吸收塔的进烟通道的烟气流通方向顺序设置。
[0009]进一步的，所述雾化喷嘴开设有一个出口和两个进口，所述出口和进口之间相互连通，所述两个进口分别外接蒸汽和石灰石浆液，蒸汽与石灰石浆液混合且通过出口喷出。
[0010]作为一种优先的方案，所述冲洗装置包括冲洗支管和母管，所述冲洗支管设于进烟通道的上部，且其入水口与母管的出水口连通。
[0011]作为一种优先的方案，所述冲洗支管倾斜安装在进烟通道上且冲洗支管的出口方向朝进烟通道的出口设置。
[0012]进一步地，所述冲洗支管与进烟通道、雾化喷嘴与进烟通道、冲洗支管与母管均密封连接。
[0013]作为一种优先的方案，所述冲洗支管与进烟通道、雾化喷嘴与进烟通道、冲洗支管与母管通过法兰密封连接。
[0014]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0015]本实用新型的烟气喷雾预洗涤装置可以雾化石灰石浆液，形成云雾场，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，实现了小液汽比的情况下的高效脱硫，降低了脱硫能耗；并使得烟气与脱硫剂混合充分均匀，脱硫更快速，加大烟气中二氧化硫与作为脱硫剂的石灰石浆液的反应机率，具有脱硫效率高、能耗低、处理效果好和环保的有益效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型烟气喷雾预洗涤装置的结构图。
[0018]图2是本实用新型的烟气喷雾预洗涤装置的进烟通道的结构图。
[0019]图3是雾化喷嘴的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]具体实施例1:
[0022]参见图1和图2，本实施例的烟气喷雾预洗涤装置I安装在进烟通道2上，其特征在于:雾化喷嘴11和冲洗装置12，所述雾化喷嘴11和冲洗装置12分别设于进烟通道2的侧面和上部，所述冲洗装置12的出水口正对于进烟通道2的下底面。所述冲洗装置12包括冲洗支管13和母管14，所述冲洗支管13设于进烟通道2的上部，且其入水口与母管14的出水口连通，其出水口正对于进烟通道2的下底面。所述冲洗支管13倾斜安装在进烟通道2上且冲洗支管13的出口方向朝进烟通道2的出口设置，该结构的冲洗装置12能有效将堆积在雾化喷嘴11下方的进烟通道2的下底面上的石灰石浆液冲回脱硫吸收塔3的内部，防止了通道堵塞，保证烟气能以最大的流量进入脱硫吸收塔3。
[0023]如图3所示，所述雾化喷嘴11开设有一个出口 15和两个进口 16，所述出口 15和进口 16之间相互连通，所述两个进口 16分别外接蒸汽和石灰石浆液，蒸汽与石灰石浆液混合且通过出口 15喷出。在工作过程中，雾化喷嘴11中的浆液与蒸汽在雾化喷嘴11前端相遇，形成液包汽状态，并从其出口 15喷出，形成云雾状，大大提高石灰石浆液的比表面积，当含有二氧化硫气体的烟气进入进烟通道2时，大部分烟气与雾状的石灰石浆液充分接触，既降低烟气含尘量，又使得脱硫吸收反应速度加快，实现了小液汽比的情况下的高效脱硫，降低了脱硫能耗。
[0024]为了最大化地提尚石灰石楽液与烟气的接触面积，从而达到脱硫最尚效和低能耗的目的，所述雾化喷嘴11的出口 15喷射方向与进烟通道2的烟气流向相垂直。
[0025]所述冲洗装置12和雾化喷嘴11沿脱硫吸收塔2的进烟通道的烟气流通方向顺序设置。该结构的冲洗装置12设于雾化喷嘴11的前面，可通过定时喷射，将堆积在雾化喷嘴11下方的进烟通道2的下底面上的石灰石浆液冲回脱硫吸收塔3内部，冲洗更加干净和快速，提高了冲洗的效率，从而进一步减少脱硫吸收塔的能耗。
[0026]所述冲洗支管13与进烟通道2、雾化喷嘴11与进烟通道2、冲洗支管13与母管14均密封连接。作为一种优选的方案，为了快速安装且拆卸方便，所述冲洗支管13与进烟通道2、雾化喷嘴11与进烟通道2、冲洗支管13与母管14通过法兰密封连接。
[0027]本烟气喷雾预洗涤装置的工作过程如下:首先，先开启冲洗装置12，对脱硫吸收塔2的原烟道进行冲洗，将堆积在雾化喷嘴11下方的烟道下底面上的石灰石浆液向着脱硫吸收塔方向冲回到脱硫吸收塔的内部；然后，往雾化喷嘴11的一个进口 16通入蒸汽，并使蒸汽压力调节至0.0lMPa ;最后，往雾化喷嘴11的另一个进口 16通入石灰石楽液，并缓慢调节升高蒸汽的压力，使从雾化喷嘴11的出口 15喷出的石灰石浆液成云雾状即可。
[0028]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，烟气喷雾预洗涤装置安装在进烟通道上，其特征在于:包括雾化喷嘴和冲洗装置，所述雾化喷嘴和冲洗装置分别设于进烟通道的侧面和上部，所述冲洗装置的出水口正对于进烟通道的下底面。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，其特征在于:所述雾化喷嘴的出口喷射方向与进烟通道的入口的烟气流向相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，其特征在于:所述冲洗装置和雾化喷嘴沿脱硫吸收塔的进烟通道的烟气流通方向顺序设置。
4.根据权利要求1?3任一权利要求所述的一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，其特征在于:所述雾化喷嘴开设有一个出口和两个进口，所述出口和进口之间相互连通，所述两个进口分别外接蒸汽和石灰石浆液，蒸汽与石灰石浆液混合且通过出口喷出。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，其特征在于:所述冲洗装置包括冲洗支管和母管，所述冲洗支管设于进烟通道的上部，且其入水口与母管的出水口连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，其特征在于:所述冲洗支管倾斜安装在进烟通道上且冲洗支管的出口方向朝进烟通道的出口设置。
7.根据权利要求5所述的一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，其特征在于:所述冲洗支管与进烟通道、雾化喷嘴与进烟通道、冲洗支管与母管均密封连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，其特征在于:所述冲洗支管与进烟通道、雾化喷嘴与进烟通道、冲洗支管与母管通过法兰密封连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于脱硫吸收塔的烟气喷雾预洗涤装置，烟气喷雾预洗涤装置安装在脱硫吸收塔的进烟通道上，其特征在于：包括雾化喷嘴和冲洗装置，所述雾化喷嘴和冲洗装置分别设于脱硫吸收塔的进烟通道的侧面和上部，所述冲洗装置的出水口正对于脱硫吸收塔的进烟通道的下底面。本实用新型的烟气喷雾预洗涤装置可以雾化石灰石浆液，形成云雾场，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，实现了小液汽比的情况下的高效脱硫，降低了脱硫能耗，具有脱硫效率高、能耗低且环保的有益效果。
【IPC分类】B01D53-80, B01D53-50
【公开号】CN204412059
【申请号】CN201420871119
【发明人】庄秀忠, 郑家钺, 吴伟彪, 谭光雄, 苏武
【申请人】广东拓奇电力技术发展有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月31日