一种处理高浓度有机废水ro浓缩液的沉淀池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种处理高浓度有机废水RO浓缩 液的沉淀池。
【背景技术】
[0002] 沉淀池广为使用于废水处理中，作为污水处理的常规水处理构筑物，在污水处理 中发挥重要作用，主要去除悬浮于污水中的可沉淀的固体物质。沉淀即利用水中悬浮颗粒 的沉降性能，在重力场的作用下产生下沉作用以达到固液分离的一种过程。沉淀池型式很 多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。为了提高沉淀效率，缩短沉淀时 间，减小沉淀池体积，通常在各类沉淀池中加设斜板或斜管。但有斜板、斜管易结垢，长生物 膜，产生浮渣，维修工作量大，管材、板材寿命低等缺点。对于高浓度有机废水处理后产生的 污泥，既不同于一般污水处理一级沉淀产生的无机泥(含砂、石、纤维等)，比重比水大、易沉 淀，也不同于二级沉淀产生的有机泥(生物反应代谢后的污泥）絮体大，单靠自身重力难以 沉降，需要开发一种适合沉淀该种污泥的沉淀池。
[0003] 近年来，超滤、纳滤、反渗透等膜技术在在城市污水、垃圾填埋场、电镀、印染、钢铁 工业、化工、食品和制药等行业的废水处理或回用中获得重要应用。如反渗透技术在获得到 70%~80%合格再生水时，还产生了约30%的得浓缩液。如高浓度有机废水RO浓缩液其中 之一的垃圾渗滤液浓液，污染物高度浓缩，含盐量高(其中〇7为2400~2800 mg/L)，硬度大， COD 约为 1800~2400mg/L，NH3-N 在 40mg/L~65 mg/L 之间，B/C 小于 0· 1，色度远大于 100 倍。 传统的水处理工艺无法有效地解决此问题，大多排入城市污水管网进入生活污水处理厂处 理或是回喷至垃圾填埋场，给市政管网及产生浓缩液的污水处理系统产生了很大影响和危 害。
[0004] 为解决单一使用脉冲电解技术处理高浓度有机废水膜系统浓缩液存在的问题，申 请人在先申请了一种脉冲电解处理RO浓缩液的设备及方法，申请号201410025931. 7,该申 请工艺流程是RO浓缩液一Fenton预处理池-?一级沉淀池一脉冲电解池一二级沉淀池一达 标排放，脉冲电解池内加入Fe 3O4粉末进行电解，采用Fe 304协同脉冲电解处理高浓度有机废 水RO浓缩液处理的工艺。
【发明内容】
[0005] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型的目的是 设计一种用于处理高浓度有机废水RO浓缩液工艺中的沉淀池，适用于高浓度有机废水RO 浓缩液污染物产生的絮体沉淀，提高沉淀效率。
[0006] 本实用新型的技术解决方案是：一种处理高浓度有机废水RO浓缩液的沉淀池， 在沉淀池底部和沉淀池壁外侧安装由软铁和缠绕线圈组成的磁性体，沉淀池壁上的磁性体 分段安装，每段磁性体产生各自独立的电磁场；每段磁性体的两端连接焊板，焊板连接外接 电源并设置控制开关，通过开关控制线圈的工作时间，形成梯形工作时间，并形成自动化控 制。
[0007] 所述每段磁性体的间距为20~50mm。
[0008] 本实用新型应用于一种处理高浓度有机废水RO浓缩液的工艺，该工艺流程是高 浓度有机废水RO浓缩液一化学Fenton预处理一特制膜分离一脉冲电解系统(含高效电解 池系统和Fe 3O4协同作用）一磁性沉淀池一上清液达标排放。
[0009] 该工艺流程是：①高浓度有机废水RO浓缩液通过管道进入化学Fenton预处理 池；②特制膜系统分离设备将化学Fenton预处理池产生的絮状物高效分离；③在脉冲电解 池中加入Fe 3O4,协同脉冲电解，反应过程中Fe3O4不断吸附电解池中的微小絮体成为较大 絮体，这类絮体中的污染物不再参与电解，而是随Fe 3O4吸附、并在磁力吸引下沉淀，以固体 的形式被分离，固体物固化处理或焚烧；④对磁性沉淀池的磁性体通电，通电时产生定向磁 场，根据工艺需要设置线圈从上至下梯形工作时间，电磁场将沉淀池中Fe 3O4吸附至沉淀池 底部，随Fe3O4附着的絮体到达沉淀池的底部；所需线圈产生的磁通量多5. 5高斯，阶梯工作 时间分别为1、2、3、4、5、6分钟；⑤对已沉积在沉淀池底部的Fe3O4和泥，加以极短电流，沉淀 泥即与Fe 3O4分离，沉淀泥、Fe3O4依次排出，由此沉淀池分离出Fe 304。
[0010] 本实用新型的有益效果是：（1)在处理高浓度有机废水RO浓缩液工艺中采用磁 性沉淀池代替了一般二级沉淀池，提高了沉淀效率。
[0011] (2)脉冲电解使得继前端的化学Fenton之后仍然均匀分散于水溶液中的污染物 胶体结构被破坏而成为悬浊液，Fe 3O4吸附细小悬浮体成为较大颗粒。在磁性沉淀池中，通 电时线圈产生的磁场将Fe3O 4及其吸附的悬浮物相吸至沉淀池底部成为沉淀泥，污泥得到 有效沉淀和分离。
[0012] (3)通过在沉淀池底部线圈短时间电流变化，沉淀泥与Fe3O4分离，Fe 304回收和循 环使用。
【附图说明】
[0013] 图1是一种处理高浓度有机废水RO浓缩液工艺流程图。
[0014] 图2是一种处理高浓度有机废水RO浓缩液的沉淀池结构图。
[0015] 图中1.化学Fenton预处理池；2.液下搅拌器；3.回流泵；4.调节池；5.膜系 统分离设备；6.调节池；7.脉冲电解池；8.电极；9.循环泵；10、磁性沉淀池；11.磁性 体；12.焊板和控制开关；13.污泥池；14. Fe3O4回收池；15.沉淀池壁。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017] 本实用新型用于一种处理高浓度有机废水RO浓缩液工艺，工艺主要设备包括： 膜系统分离设备5、脉冲电解池7 (加有Fe304)组成的脉冲电解设备、磁性沉淀池10。
[0018] 如图1所示：化学Fenton预处理池1，在调酸环境中，Fenton试剂与有机废水RO 浓缩液污染物充分反应，产生大量絮状物；液下搅拌器2,协助Fenton反应提高效率；回流 泵3,协助Fenton反应提高效率；化学Fenton预处理池1的出水进入调节池4,调节池4 还是膜系统分离设备5的进水、浓缩液循环存放池；膜系统分离设备5,分离出浓缩液和产 出清水；调节池6,存放膜分离的清水，准备为下一步电解；脉冲电解池7,和电极8形成脉 冲电解系统；循环泵9,协助提高电解效率；磁性沉淀池10,沉淀电解液；磁性体11，产生有 序磁场；电磁场外接焊板和控制开关12,控制磁场的梯形工作时间；污泥池13,存放污泥； Fe3O4回收池14回收Fe3O4。
[0019] 一种处理高浓度有机废水RO浓缩液的沉淀池，该沉淀池为上述工艺中的磁性沉 淀池10,在沉淀池底部和沉淀池壁15外侧安装磁性体11，磁性体11由软铁和缠绕线圈组 成，沉淀池壁15上的磁性体11分段安装，每段磁性体11产生各自独立的电磁场，每段磁性 体11的两端连接焊板和控制开关12 ;每段磁性体11的间距为20~50mm。
[0020] 经脉冲电解池7电解之后的混合物进入磁性沉淀池10,磁性沉淀池10的底部和 沉淀池壁15的外侧安装软铁和磁性线圈设组成的磁性体11，线圈可分为多组，能够产生电 磁场。通电时产生的电磁场吸引混合液中的Fe 3O4，同时被Fe3O4吸引的微小胶状悬浮物随 着Fe 3O4至磁性沉淀池10的底部。所述线圈产生的磁通量多5. 5高斯，阶梯工作时间从上 至下分别为1、2、3、4、5、6分钟。
[0021] 将磁性沉淀池10底部线圈加以短时电流，沉淀泥与Fe3O4分离，磁性沉淀池10下 端排口依次将沉淀泥、Fe 3O4排出，分离出Fe 304。沉淀泥量非常小，按污泥处置方式处理，上 清液则达标排放。
[0022] 以中部某地生活垃圾填埋厂渗滤液处理工程RO浓缩液为例，该工程渗滤液处理 水量150m 3/d，产生约50 m3/d的浓缩液。
[0023] 使用本沉淀池的工艺进出水参数表：
[00241
【主权项】
1. 一种处理高浓度有机废水RO浓缩液的沉淀池，在沉淀池的底部、沉淀池壁（15)外侧 安装磁性体（11)，其特征是磁性体（11)由软铁和缠绕线圈组成，沉淀池壁（15)上的磁性体 (11)分段安装，每段磁性体（11)产生各自独立的电磁场，每段磁性体（11)的两端连接焊板 和控制开关（12)。
2. 如权利要求1所述的一种处理高浓度有机废水RO浓缩液的沉淀池，其特征是每段磁 性体（11)的间距为20~50_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种处理高浓度有机废水RO浓缩液的沉淀池。在沉淀池的底部、沉淀池壁15外侧安装磁性体11，磁性体11由软铁和缠绕线圈组成，沉淀池壁15上的磁性体11分段安装，每段磁性体11产生各自独立的电磁场，每段磁性体11的两端连接焊板和控制开关12。本沉淀池代替了一般二级沉淀池，提高了沉淀效率。
【IPC分类】B01D21-02, B01D21-30
【公开号】CN204428907
【申请号】CN201520038535
【发明人】王服群, 李凯原, 王小文, 李闪, 冯维力, 李徐立, 张璐, 李健, 吴红兵
【申请人】中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月21日