冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷冻式干燥机技术领域，尤其涉及冷冻式干燥机的气液分离装置。
【背景技术】
[0002]冷冻式干燥机主要由制冷系统、热交换系统、汽水分尚系统和相应的电气控制系统四部分组成。饱和压缩空气在冷却过程中，会在换热器中积聚大量凝结液，也有大量更为细小的水滴水雾悬浮在压缩空气中进入预冷换热器，这些水滴水雾进入预冷回热器后，随着热交换的进行一部分“二次蒸发”返回气相，使成品气中水分含量增加导致露点上升，另一部分来不及蒸发的液态水则随气流进入用户管道，使下游用气设备中出现液态水，这样势必影响产品的质量。为了使换热过程中凝结的液态水能很好的从成品气中分离出来，从而保证成品气的质量，设置汽水分离装置是必需的，是冷冻式干燥机中一个不可缺的重要部件。
[0003]现有的气液分离装置主要依靠滤网来分离，滤网的工作面越大，单位时间内处理的空气越多，因而效率越高；但是工作面越大、体积越大，造成气液分离装置安装和维修不便。
【实用新型内容】
[0004]本申请人针对现有冷冻式干燥机中的气液分离装置受工作面制约，体积大、安装维修不便的问题，进行改进研宄，提供一种冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置，它结构紧凑，能够以法兰的形式安装于空压机的进气管道上；其滤网倾斜布置，工作面较大；同时还能够引导气流均匀分布于整个滤网表面，保证分离质量、提高气流通过效率。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置，喷嘴的前端设有锥形喷头，锥形喷头上均匀分布有引导孔，锥形喷头的边缘设有第一法兰，锥形喷头的前端还设有第一凸缘；喷尾的一端设有向外张开的锥形套，锥形套的边缘设有翻边，翻边外缘连接有第二法兰；喷尾的一端还设有第二凸缘，第二凸缘与喷尾的侧壁之间设有导流孔；喷嘴与喷尾通过第一法兰与第二法兰连接，第一法兰与第二法兰之间夹有第一滤网。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述喷嘴的尾端设有第一连接法兰，第一连接法兰与进气口上的进气口法兰连接；喷尾的另一端设有第二连接法兰，第二连接法兰与出气口上的出气口法兰连接。
[0009]所述锥形喷头的前端设有喇叭形的紊流孔，第一凸缘设于紊流孔的外围；所述第二凸缘上设有与紊流孔对应的通孔；所述第二连接法兰与出气口法兰之间连接有第二滤网。
[0010]所述第一滤网与第一法兰之间设有环形垫片。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型结构紧凑、滤网工作面较大:相比现有技术中将滤网直接设在管道内的技术方案，本实用新型的外径虽然比普通进气管道的直径大了 I到2倍，但滤网的工作面积大了 8到13倍。
[0013]2、所述锥形喷头上设置的引导孔可以将进气口的气流均匀地送到第一滤网的表面各处，避免气流集中通过滤网的某一部分，造成滤网受力不均、分离质量不高。
[0014]3、气流自紊流孔的小孔端进入，由于紊流孔成喇叭形，从而在紊流孔的大孔端形成负压；自所述导流孔进入喷尾内腔的空气受此影响在所述内腔中形成紊流；紊流的形成有利于分离空气中的水分和油滴，因而在喷尾的另一端设置有第二滤网，可以进一步分离空气中所剩余的水分和油滴，提高分离效果。
[0015]4、本实用新型通过两端的法兰与现有的进气管道连接，升级成本小；同时由于结构紧凑，径向距离较短，对其他装置的影响较小，因而可以直接在现有设备中进行升级。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视剖视图。
[0017]图2是图1中A-A截面的旋转剖视图。
[0018]图中:1、进气口 ；11、进气口法兰；2、喷嘴；21、第一连接法兰；22、锥形喷头；23、引导孔；24、紊流孔；25、第一法兰；26、第一凸缘；3、环形垫片；4、第一滤网；5、喷尾；51、第二法兰；52、锥形套；53、内腔；54、第二连接法兰；55、导流孔；56、通孔；57、第二凸缘；58、翻边；6、第二滤网；7、出气口 ；71、出气口法兰。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型包括喷嘴2，喷嘴2的前端设有锥形喷头22，锥形喷头22上均匀分布有引导孔23，引导孔23与锥形喷头22的外表面垂直；锥形喷头22的边缘设有第一法兰25，锥形喷头22的前端还设有第一凸缘26 ;喷尾5的一端设有向外张开的锥形套52，锥形套52的边缘设有翻边58，翻边58外缘连接有第二法兰51 ;喷尾5的一端还设有第二凸缘57，第二凸缘57与喷尾5的侧壁之间设有导流孔55 ;喷嘴2与喷尾5通过第一法兰25与第二法兰51连接；第一法兰25与第二法兰51之间夹有第一滤网4，第一滤网4与第一法兰25之间设有环形垫片3，第一滤网4借助环形垫片3、第一凸缘26，从而与锥形喷头22的外表面间形成一定的间隙，使得自引导孔23中射出的气流能够更均匀地分布到第一滤网4的表面。
[0021]作为优选的实施例，锥形喷头22的前端设有喇叭形的紊流孔24，第一凸缘26设于紊流孔24的外围；第二凸缘57上设有与紊流孔24对应的通孔56 ;气流自紊流孔24的小孔端进入，由于紊流孔24成喇叭形，从而在紊流孔24的大孔端形成负压；自导流孔55进入喷尾5内腔53的空气受此影响在内腔53中形成紊流；紊流的形成有利于分离空气中的水分和油滴，因而在第二连接法兰54与出气口法兰71之间连接有第二滤网6，以进一步分离空气中所剩余的水分和油滴，提升分离效果。
[0022]作为优选的实施例，本实用新型(不包括第一法兰25和第二法兰51)的最大外径控制在进气管I的直径的2倍到3倍，以便于本实用新型的安装；在此条件下，第一滤网4的工作面积约是第二滤网6工作面积的10倍。
[0023]本实用新型的安装方式如下:喷嘴2的尾端设有第一连接法兰21，第一连接法兰21与进气口 I上的进气口法兰11连接；喷尾5的另一端设有第二连接法兰54，第二连接法兰54与出气口 7上的出气口法兰71连接。
[0024]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置，其特征在于:喷嘴(2)的前端设有锥形喷头(22)，锥形喷头(22)上均匀分布有引导孔(23)，锥形喷头(22)的边缘设有第一法兰(25)，锥形喷头(22)的前端还设有第一凸缘(26);喷尾(5)的一端设有向外张开的锥形套(52)，锥形套(52)的边缘设有翻边(58)，翻边(58)外缘连接有第二法兰(51)；喷尾(5)的一端还设有第二凸缘(57)，第二凸缘(57)与喷尾(5)的侧壁之间设有导流孔(55);喷嘴(2)与喷尾(5)通过第一法兰(25)与第二法兰(51)连接，第一法兰(25)与第二法兰(51)之间夹有第一滤网(4)。
2.如权利要求1所述冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置，其特征在于:所述喷嘴(2)的尾端设有第一连接法兰(21)，第一连接法兰(21)与进气口(I)上的进气口法兰(11)连接；喷尾(5)的另一端设有第二连接法兰(54)，第二连接法兰(54)与出气口(7)上的出气口法兰(71)连接。
3.如权利要求2所述冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置，其特征在于:所述锥形喷头(22)的前端设有喇叭形的紊流孔(24)，第一凸缘(26)设于紊流孔(24)的外围；所述第二凸缘(57)上设有与紊流孔(24)对应的通孔(56);所述第二连接法兰(54)与出气口法兰(71)之间连接有第二滤网(6)。
4.如权利要求1所述冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置，其特征在于:所述第一滤网(4)与第一法兰(25)之间设有环形垫片(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷冻式干燥机的大工作面紧凑型气液分离装置，包括喷嘴，所述喷嘴的前端设有锥形喷头，锥形喷头上均匀分布有引导孔，所述锥形喷头的边缘设有第一法兰，所述锥形喷头的前端还设有第一凸缘；喷尾的一端设有向外张开的锥形套，所述锥形套的边缘设有翻边，翻边外缘连接有第二法兰；所述喷尾的一端还设有第二凸缘，第二凸缘与所述喷尾的侧壁之间设有导流孔；所述喷嘴与所述喷尾通过第一法兰与第二法兰连接，所述第一法兰与第二法兰之间夹有第一滤网。本实用新型结构紧凑，能够以法兰的形式安装于空压机的进气管道上；其滤网倾斜布置，工作面较大；同时还能够引导气流均匀分布于整个滤网表面，保证分离质量、提高气流通过效率。
【IPC分类】B01D53-26, B01D46-12
【公开号】CN204429063
【申请号】CN201520037137
【发明人】吕冬, 钟雁英, 吴艳超, 李景山, 刘宗淼, 李蔡华
【申请人】广东翔龙科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月19日