一种酸溶罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种酸溶罐。
【背景技术】
[0002]我国的稀土资源经过几十年的开采，资源量越来越少，近年来国家加大了对稀土产业的宏观调控，而稀土应用领域不断向产业链纵深发展，稀土资源的供需矛盾日益凸显，因此，稀土元素回收利用成为重要的发展方向。在稀土元素的回收中，需要对焙烧后的稀土废料进行酸溶，现有的酸溶设备过于简单，不能对稀土废料进行有效破碎，且对反应温度无法进行快速的控制，影响了酸溶效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中颗粒不易粉碎、温度不均匀、搅拌效率低下的缺陷，提供一种酸溶罐。
[0004]本实用新型通过下述方案实现:
[0005]一种酸溶罐，包括罐体、电机、由电机驱动的转轴、设置于罐体上的酸液进口、物料进口、废气出口和产物出口，在所述罐体还设有蒸汽进管，在所述转轴上对应连接有若干对搅拌叶片，在所述搅拌叶片表面上凸出设有若干粉碎齿，所述搅拌叶片上设置有加强板
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[0006]所述若干粉碎齿与搅拌叶片呈钉耙状。
[0007]所述蒸汽进管与蒸汽分布器对应连接，所述蒸汽分布器包括蒸汽分布主管，所述蒸汽分布主管与多个蒸汽分布支管对应连接，在所述蒸汽分布支管上均设有蒸汽孔。
[0008]在所述罐体外侧设有保护套，在保护套与罐体之间的空隙处为保温层。
[0009]在所述罐体上设有温度压力传感器和视镜。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1.本实用新型的一种酸溶罐在搅拌叶片表面上凸出设有若干粉碎齿，可以对块状的稀土废料进行有效的粉碎，通过搅拌后有效的提高了稀土废料与酸液的接触面积，减少了反应时间，提尚了酸溶效率；
[0012]2.本实用新型的一种酸溶罐在搅拌叶片的径向位置上设有加强板，可以有效的增强搅拌叶片的结构强度，防止搅拌叶片在长时间高负荷搅拌中发生扭曲，提高了本实用新型的运行稳定性；
[0013]3.本实用新型的一种酸溶罐的蒸汽进管与蒸汽分布器对应连接，热蒸汽通过蒸汽分布器的分布，从罐体底部均匀的向上移动，对酸液和稀土废料进行快速有效的加温，提高了酸溶反应速率；
[0014]4.本实用新型的一种酸溶罐在罐体外侧设有保护套，在保护套与罐体之间的空隙处为保温层，保护套可以对罐体进行有效的保护，防止外力撞击造成的损坏，保温层可以对罐体的温度进行有效的保持，减小了热量散发，降低了能源损耗；
[0015]5.本实用新型的一种酸溶罐在罐体上设有温度压力传感器和视镜，温度压力传感器可以对罐体内的温度和压力进行有效的监控，视镜可以对罐体内部的运行情况进行实时观察，在出现意外情况时，可以及时调整生产参数，有效的防范运行风险。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种酸溶罐的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部的局部细节图；
[0018]图3为本实用新型蒸汽分布器的结构详图。
[0019]图中:1为罐体，2为电机，3为转轴，4为酸液进口，5为物料进口，6为产物出口，7为搅拌叶片，8为粉碎齿，9为加强板，10为蒸汽进管，11为蒸汽分布主管，12为蒸汽分布支管，13为蒸汽孔，14为保护套，15为保温层，16为温度压力传感器，17为废气出口，18为视镜。
【具体实施方式】
[0020]下面结合图1对本实用新型优选的实施例进一步说明:
[0021]一种酸溶罐，包括罐体1、电机2、由电机2驱动的转轴3、设置于罐体I上的酸液进口 4、物料进口 5、废气出口 17和产物出口 6，在所述罐体I还设有蒸汽进管10，在所述转轴3上对应连接有若干对搅拌叶片7，在所述搅拌叶片7表面上凸出设有若干粉碎齿8，所述若干粉碎齿8与搅拌叶片7呈钉耙状，粉碎齿8可以对块状的稀土废料进行有效的粉碎，通过搅拌后有效的提高了稀土废料与酸液的接触面积，减少了反应时间，提高了酸溶效率。所述搅拌叶片7上设置有加强板9，加强板9可以有效的增强搅拌叶片7的结构强度，防止搅拌叶片7在长时间高负荷搅拌中发生扭曲，提高了本实用新型的运行稳定性。在本实用新型中，搅拌叶片7至少为一对，在本实施例中，搅拌叶片7为三对。
[0022]所述蒸汽进管10与蒸汽分布器对应连接，所述蒸汽分布器包括蒸汽分布主管11，所述蒸汽分布主管11与多个蒸汽分布支管12对应连接，在所述蒸汽分布支管12上均设有蒸汽孔13。蒸汽分布主管11与多个蒸汽分布支管12呈现散射状，使得热蒸汽通过蒸汽分布器的分布，从罐体I底部均匀的向上移动，对酸液和稀土废料进行快速有效的加温，提高了酸溶反应速率。
[0023]在所述罐体I外侧设有保护套14，在保护套14与罐体I之间的空隙处为保温层15。保护套14可以对罐体I进行有效的保护，防止外力撞击造成的损坏，保温层15可以对罐体I的温度进行有效的保持，减小了热量散发，降低了能源损耗。在所述罐体I上设有温度压力传感器16和视镜18。温度压力传感器16可以对罐体I内的温度和压力进行有效的监控，视镜18可以对罐体I内部的运行情况进行实时观察，在出现意外情况时，可以及时调整生产参数，有效的防范运行风险。
[0024]本实用新型的工作过程如下:
[0025]需要进行酸溶处理的稀土废料通过物料进口 5进入罐体I中，酸液(硫酸溶液或者盐酸溶液)通过酸液进口 4进入罐体1，开启电机2带动转轴3转动，转轴3上的搅拌叶片7随之转动，使得稀土废料和酸液进行充分的混合，热蒸汽从蒸汽进管10进入蒸汽分布器，蒸汽分布主管11与多个蒸汽分布支管12呈现散射状，使得热蒸汽通过蒸汽分布器的分布，从罐体I底部均匀的向上移动，对酸液和稀土废料进行快速有效的加温，在搅拌的过程中粉碎齿8对呈块状的稀土废料进行分解，提高了稀土废料与酸液的接触面积，提高了酸溶效率，在反应过程中产生的废气通过废气出口 17排出，进行相应的处理，稀土废料进行酸溶处理后得到的产物通过产物出口 6排出，进行下一工序的处理。
[0026]尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种酸溶罐，包括罐体(I)、电机(2)、由电机(2)驱动的转轴(3)、设置于罐体(I)上的酸液进口(4)、物料进口(5)、废气出口(17)和产物出口(6)，其特征在于:在所述罐体(I)还设有蒸汽进管(10)，在所述转轴(3)上对应连接有若干对搅拌叶片(7)，在所述搅拌叶片(7 )表面上凸出设有若干粉碎齿(8 )，所述搅拌叶片(7 )上设置有加强板(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种酸溶罐，其特征在于:所述若干粉碎齿(8)与搅拌叶片(7)呈钉耙状。
3.根据权利要求1所述的一种酸溶罐，其特征在于:所述蒸汽进管(10)与蒸汽分布器对应连接，所述蒸汽分布器包括蒸汽分布主管(11)，所述蒸汽分布主管(11)与多个蒸汽分布支管(12)对应连接，在所述蒸汽分布支管(12)上均设有蒸汽孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种酸溶罐，其特征在于:在所述罐体(I)外侧设有保护套(14)，在保护套(14)与罐体(I)之间的空隙处为保温层(15)。
5.根据权利要求1所述的一种酸溶罐，其特征在于:在所述罐体(I)上设有温度压力传感器(16)和视镜(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种酸溶罐，包括罐体、电机、由电机驱动的转轴、设置于罐体上的酸液进口、物料进口、废气出口和产物出口，在所述罐体还设有蒸汽进管，在所述转轴上对应连接有若干对搅拌叶片，在所述搅拌叶片表面上凸出设有若干粉碎齿，并在所述搅拌叶片的径向位置上设有加强板。本实用新型在搅拌叶片表面上凸出设有若干粉碎齿，可以对块状的稀土废料进行有效的粉碎，提高了酸溶效率；在搅拌叶片的径向位置上设有加强板，提高了运行稳定性；热蒸汽通过蒸汽分布器的分布，提高了酸溶反应速率。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204448011
【申请号】CN201520119283
【发明人】冯大章
【申请人】寻乌县恒源科技开发有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月28日