高效导向浮阀塔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼油、化工设备内构件，具体地说是涉及一种浮阀塔板。
【背景技术】
[0002]浮阀塔板是化工、炼油生产中最重要的设备之一，在工业上有着广泛的应用。它可使气(汽)液两相之间紧密接触，达到相际传质与传热的目的，常见的、可在浮阀塔内完成的单元操作有精馏、吸收、解吸等传质操作。
[0003]常用的浮阀塔板虽然相比于筛板塔和泡罩塔具有处理能力大、操作弹性大、传质效率高的特点，但是塔板上存在着液面梯度、液体滞止区和返混等不利的气液接触状况，对塔板性能的发挥起到一定的抑制作用。通常的导向浮阀型塔板克服了传统浮阀塔板上的液面梯度、液体滞止区和返混现象，但这一般是指在设计工况下的浮阀使用性能，这是因为通常的导向浮阀塔板“导向”作用产生的机理是气体对液体流动产生一定的推力，一旦偏离设计点，起到导向作用的气体推力往往和液体流动所需要的推动力不匹配。圆形浮阀能够在塔内均匀地排布，但由于汽体从圆周吹出，部分汽体吹出的方向与塔板上的液流方向相反，造成了塔内的返混，降低了塔板效率；条形浮阀通常长、宽比大，横向和纵向不能均匀排布，造成了塔内汽液接触不均匀，塔内清液层和泡沫层不稳定，影响了塔处理能力的进一步提尚O
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种高效导向浮阀塔板。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种高效导向浮阀塔板，其特征在于，所述的浮阀塔板由安装在阀孔板上的导流板和导向桥阀组成；所述的导流板安装在阀孔板的液体进口端，阀孔板上均匀开有桥形阀孔，导向桥阀安装在桥形阀孔中；所述的导向桥阀包括中间开有导向孔的桥形阀片以及由桥形阀片的两端呈直角同向延伸的前、后阀腿，桥形阀片和桥形阀孔的中间为椭圆形或圆形，两端为条形，导向桥阀通过前、后阀腿浮动地安装于桥形阀孔中，导向孔的开口方向与浮阀塔板上的液流方向一致。
[0007]所述阀孔板上桥形阀孔的开孔率大于2%小于25%。
[0008]所述的导向桥阀包括阀腿上不开口的A型导向桥阀和前阀腿上开有矩形口的B型导向桥阀。
[0009]所述的A型导向桥阀和B型导向桥阀以横竖不重叠的方式混合排列在阀孔板中，B型导向桥阀靠近塔板的液体进口端，A型导向桥阀靠近液体出口端。
[0010]所述的桥形阀片的边缘为齿边。
[0011]所述的齿边为三角形、波浪形、或锯齿形凹槽中一种。
[0012]所述的导流板的中间高度为10?150mm，两端高度8?150mm。
[0013]所述的导向桥阀的阀长L为10?150臟、宽B为10?150mm、高H为5_30mm。
[0014]B型导向桥阀的前阀腿上的矩形口长为5?100mm，宽为5?25_。
[0015]本实用新型塔板上设置了液体导流板，能够对进入塔板的液体进行初始分布，根据塔板上不同位置液体流动的难易程度进行预分布，在任意工况下都可以有效地减小塔板上的液面梯度；导向桥阀吸取了圆形浮阀和条形浮阀的优点，能够在较小的长宽比下达到较大长宽比条形浮阀的要求，增大浮阀侧面汽体通道、降低浮阀需要升气的高度；浮阀有两种规格，B型浮阀前阀腿开矩形孔，A型浮阀前阀腿不开孔，B型浮阀气体对液体的推动力更大一些，两种规格的浮阀适当排布可以消除塔内的液面梯度和弓形部位的液体滞止区；阀片边缘开有三角形、波浪形或齿形凹槽，有利于细化汽体通道，同时减小浮阀与阀孔板的接触点，使浮阀与阀孔板的接触型式由线接触变为点接触，有利于浮阀的开启，对于塔板上鼓泡区的形成具有明显优势；阀孔结构为中间宽，前后窄，可以有效地减小浮阀列间距，增大塔板最大开孔率，这对提高塔的处理能力大有好处。
【附图说明】
[0016]图1a为A型导向桥阀结构示意图。
[0017]其中，1:桥形阀片，2a:前阀腿，2b:后阀腿，3:导向孔，4:齿边。
[0018]图1b为B型导向桥阀结构示意图。
[0019]其中，1:桥形阀片，2a:前阀腿，2b:后阀腿，3:导向孔，4:齿边，5:矩形口。
[0020]图2为阀孔板结构示意图。
[0021]其中，6:阀孔板，7:A型导向桥阀，8:B型导向桥阀，9:导流板，10:桥形阀孔。
[0022]图3为导流板结构示意图。
[0023]其中，9:导流板。
【具体实施方式】
[0024]由图1和图2所示，一种高效导向浮阀塔板，它由导流板9、A型导向桥阀7、B型导向桥阀8和阀孔板6组成；
[0025]所述的阀孔板6上开有桥形阀孔10 ;所述的A型导向桥阀7包括桥形阀片1、前后阀腿2a，导向孔3和齿边4 ;所述的B型导向桥阀8包括桥形阀片1、阀腿2b，导向孔3、齿边4和矩形口 5 ；A型导向桥阀和B型导向桥阀安装在阀孔板6上的桥形阀孔10中，并通过阀腿浮动地置于桥形阀孔10中。A型导向桥阀和B型导向桥阀以横竖不重叠的方式混合排列在阀孔板中，B型导向桥阀靠近塔板的液体进口端，A型导向桥阀靠近液体出口端。
[0026]所述的A型导向桥阀7，其阀长L为1?150_、宽B为1?150_、高H为5-30_ ;B型导向桥阀8，其阀长L为10?150_、宽B为10?150_、高H为5-30_，阀腿上的矩形口长为5?100mm，宽为5?25mm。阀片I和桥形阀孔10的前端和后端为条形，中间为椭圆或圆形。所述阀片I上开有导气孔3，导气孔3的开口方向与塔板上的液流方向一致。所述的阀片边缘4开有三角形、波浪形或齿型凹槽。阀孔板和导向桥阀的材料为I?6mm的金属板。
[0027]本实用新型的导流板呈现中间高、两边低的结构，对液体进入塔板呈现一定的导流作用；所述的阀孔板上开有桥形阀孔，导向桥阀包括阀片、阀腿、导向孔，导向桥阀安装在桥形阀孔中，可上下浮动地置于桥形阀孔中。阀片和桥形阀孔的两端为条形，中间为椭圆形或圆形；导向桥阀阀盖边缘是齿形的，能够改善浮阀张开与关闭性能，细化了汽体通道，优化了塔板的液体和汽体接触状况。
[0028]由于上述高效导向浮阀塔板特殊的结构，能够有效克服塔板上的液面梯度、液体滞止区、提高塔板上的开孔率，使塔板效率和处理能力显著提高。
【主权项】
1.一种高效导向浮阀塔板，其特征在于，所述的浮阀塔板由安装在阀孔板上的导流板和导向桥阀组成；所述的导流板安装在阀孔板的液体进口端，阀孔板上均匀开有桥形阀孔，导向桥阀安装在桥形阀孔中；所述的导向桥阀包括中间开有导向孔的桥形阀片以及由桥形阀片的两端呈直角同向延伸的前、后阀腿，桥形阀片和桥形阀孔的中间为椭圆形或圆形，两端为条形，导向桥阀通过前、后阀腿浮动地安装于桥形阀孔中，所述导向孔的开口方向与浮阀塔板上的液流方向一致。
2.如权利要求1所述的高效导向浮阀塔板，其特征在于，所述阀孔板上桥形阀孔的开孔率大于2%小于25%。
3.如权利要求1所述的高效导向浮阀塔板，其特征在于，所述的导向桥阀包括阀腿上不开口的A型导向桥阀和前阀腿上开有矩形口的B型导向桥阀。
4.如权利要求3所述的高效导向浮阀塔板，其特征在于，所述的A型导向桥阀和B型导向桥阀以横竖不重叠的方式混合排列在阀孔板中，B型导向桥阀靠近塔板的液体进口端，A型导向桥阀靠近液体出口端。
5.如权利要求1所述的高效导向浮阀塔板，其特征在于，所述的桥形阀片的边缘为齿边。
6.如权利要求5所述的高效导向浮阀塔板，其特征在于，所述的齿边为三角形、波浪形、或锯齿形凹槽中的一种。
7.如权利要求1所述的高效导向浮阀塔板，其特征在于，所述的导流板的中间高度为10?150mm，两端高度8?150mm。
8.如权利要求1所述的高效导向浮阀塔板，其特征在于，所述的导向桥阀的阀长L为10 ?150mm、宽 B 为 10 ?150mm、高 H 为 5_30mm。
9.如权利要求3所述的高效导向浮阀塔板，其特征在于，B型导向桥阀的前阀腿上的矩形口长为5?100mm.’宽为5?25謹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效导向浮阀塔板，由安装在阀孔板上的导流板和导向桥阀组成；导流板安装在塔板的液体进口端，阀孔板上均匀开设桥形阀孔，导向桥阀安装在桥形阀孔中；导向桥阀包括中间开有导向孔的桥形阀片以及由桥形阀片的两端呈直角同向延伸的前、后阀腿，桥形阀片和桥形阀孔的中间为椭圆形或圆形，两端为条形，导向桥阀通过前、后阀腿浮动地安装于桥形阀孔中，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。由于高效导向浮阀塔板特殊的结构，能够有效克服塔板上的液面梯度、液体滞止区、提高阀孔板上的开孔率，使塔板效率和处理能力显著提高。
【IPC分类】B01D3-20, B01D3-18
【公开号】CN204469263
【申请号】CN201420865443
【发明人】张杰旭, 纪利俊, 赵培
【申请人】华东理工大学
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月26日