一种硝烟吸收循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种硝烟吸收循环利用装置，具体的说是一种应用型的新型工艺应用及化工机械设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一硝基甲苯产品，为原料甲苯和硝酸(98% )在硫酸作为催化剂的条件下，反应得到一硝基甲苯和水，此反应在硝化机中进行，硝化机为釜式反应器，主要包括一台主硝化机，一台再硝化机，一台成熟机，硝化反应为放热反应，且在浓硫酸的作用下，部分硝酸会出现分解，产生氮氧化物(即硝烟)，原有工艺中，这部分硝烟被送至废酸处理系统，无法实现硝烟自处理和硝烟循环，原材料消耗大，生产成本较高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硝烟吸收循环利用装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，省时省力。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种硝烟吸收循环利用装置，包括原料硫酸储存罐和风机，其特征在于:所述原料硫酸储存罐的左侧安装有硫酸调节前截止阀一、硫酸流量调节阀一、硫酸调节后截止阀一、硫酸调节前截止阀二、硫酸流量调节阀二和硫酸调节后截止阀二 ；所述风机的左侧安装有二级硫酸吸收器，二级硫酸吸收器的左侧安装有一级硫酸吸收器，所述一级硫酸吸收器的左侧安装有废酸吸收器，废酸吸收器的左侧安装有废酸分配器，废酸分配器的左侧安装有管道混合器一和管道混合器二，管道混合器一和管道混合器二的左侧分别连接有主硝化机一和主硝化机二。
[0005]进一步地，所述装置整体通过管道相互连接。
[0006]进一步地，所述一级硫酸吸收器、二级硫酸吸收器和废酸吸收器的内部安装有金属丝网。
[0007]进一步地，所述硫酸流量调节阀一安装在硫酸调节前截止阀一和硫酸调节后截止阀一中间。
[0008]进一步地，所述硫酸流量调节阀二安装在硫酸调节前截止阀二和硫酸调节后截止阀二中间。
[0009]进一步地，所述管道混合器一和管道混合器二外部包裹着夹套。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种硝烟吸收循环利用装置，可实现硝烟自处理，避免产生酸性废水，无生产运行成本；实现硝化排空气体的达标排放；实现硝烟循环利用，有效回收硝烟中的氮氧化物和甲苯等有机物，降低原材料消耗；投资低，整个工艺仅投资20万元左右；不需要额外增加硝烟处理岗位，和运行成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种硝烟吸收循环利用装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种硝烟吸收循环利用装置的运行示意图；
[0013]图中:1-风机、2- 二级硫酸吸收器、3- —级硫酸吸收器、4-废酸吸收器、5-废酸分配器、6-管道混合器一、7-管道混合器二、8-硫酸调节前截止阀一、9-硫酸流量调节阀一、10-硫酸调节后截止阀一、11-硫酸调节前截止阀二、12-硫酸流量调节阀二、13-硫酸调节后截止阀二、14-主硝化机一、15-主硝化机二、16-原料硫酸储存罐、17-管道、18-金属丝网、19-夹套。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]请参阅图1和图二，本实用新型提供一种技术方案:一种硝烟吸收循环利用装置，包括原料硫酸储存罐16和风机1，其特征在于:所述原料硫酸储存罐16的左侧安装有硫酸调节前截止阀一 8、硫酸流量调节阀一 9、硫酸调节后截止阀一 10、硫酸调节前截止阀二 11、硫酸流量调节阀二 12和硫酸调节后截止阀二 13 ;所述风机I的左侧安装有二级硫酸吸收器2，二级硫酸吸收器的左侧安装有一级硫酸吸收器3，所述一级硫酸吸收器3的左侧安装有废酸吸收器4，废酸吸收器4的左侧安装有废酸分配器5，废酸分配器5的左侧安装有管道混合器一 6和管道混合器二 7，管道混合器一 6和管道混合器二 7的存在使得在进行废酸和硫酸的混合时，可防止吸收硝烟后的硫酸进入主硝化机一 14和主硝化机二 15后发生局部过硝化，副产物增多，管道混合器一 6和管道混合器二 7的左侧分别连接有主硝化机一14和主硝化机二 15 ;所述装置整体通过管道17相互连接；所述一级硫酸吸收器3、二级硫酸吸收器2和废酸吸收器4的内部安装有金属丝网18，金属丝网18表面较大，硝烟与废酸和硫酸接触面积较大，传质效果好，所述硫酸流量调节阀一 9安装在硫酸调节前截止阀一 8和硫酸调节后截止阀一 10中间，这种设计方便调节硫酸的进给量；所述硫酸流量调节阀二12安装在硫酸调节前截止阀二 11和硫酸调节后截止阀二 13中间，方便调节硫酸的进给量；硫酸调节前截止阀一 8、硫酸调节后截止阀10、硫酸调节前截止阀二 11和硫酸调节后截止阀二 13的存在方便了硫酸流量调节阀一 9和硫酸流量调节阀二 12维修时使用，所述管道混合器一 6和管道混合器二 7外部包裹着夹套19，由于废酸和硫酸混合后，会释放稀释热，所以管道混合器，6和管道混合器二 7采用夹套冷却。
[0016]具体使用方式:跟据废气排放路线A，生产线中产生的硝烟，依次通过废酸吸收器4、一级硫酸吸收器3、二级硫酸吸收器2三级吸收，达到国家标准后排放。
[0017]根据废气吸收路线B，风机I抽取硝烟，经过二级硫酸吸收器2对硝烟进行吸收，再经过一级硫酸吸收器3对硝烟进行吸收，利用废酸吸收器4对硝烟进行吸收，通过废酸分配器5平均将返回废酸分至管道混合器一 6和管道混合器二 7，在经过混合器一 6和管道混合器二 7时，将加入的硫酸和返回的废酸充分混合后，进入主硝化机一 14和主硝化机二15，实现了硝烟的循环利用，避免出现过硝化。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种硝烟吸收循环利用装置，包括原料硫酸储存罐和风机，其特征在于:所述原料硫酸储存罐的左侧安装有硫酸调节前截止阀一、硫酸流量调节阀一、硫酸调节后截止阀一、硫酸调节前截止阀二、硫酸流量调节阀二和硫酸调节后截止阀二 ；所述风机的左侧安装有二级硫酸吸收器，二级硫酸吸收器的左侧安装有一级硫酸吸收器，所述一级硫酸吸收器的左侧安装有废酸吸收器，废酸吸收器的左侧安装有废酸分配器，废酸分配器的左侧安装有管道混合器一和管道混合器二，管道混合器一和管道混合器二的左侧分别连接有主硝化机一和主硝化机二。
2.根据权利要求1所述的一种硝烟吸收循环利用装置，其特征在于:所述装置整体通过管道相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种硝烟吸收循环利用装置，其特征在于:所述一级硫酸吸收器、二级硫酸吸收器和废酸吸收器的内部安装有金属丝网。
4.根据权利要求1所述的一种硝烟吸收循环利用装置，其特征在于:所述硫酸流量调节阀一安装在硫酸调节前截止阀一和硫酸调节后截止阀一中间。
5.根据权利要求1所述的一种硝烟吸收循环利用装置，其特征在于:所述硫酸流量调节阀二安装在硫酸调节前截止阀二和硫酸调节后截止阀二中间。
6.根据权利要求1所述的一种硝烟吸收循环利用装置，其特征在于:所述管道混合器一和管道混合器二外部包裹着夹套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硝烟吸收循环利用装置，包括原料硫酸储存罐和风机，所述原料硫酸储存罐的左侧安装有硫酸调节前截止阀一、硫酸流量调节阀一、硫酸调节后截止阀一、硫酸调节前截止阀二、硫酸流量调节阀二和硫酸调节后截止阀二；所述风机的左侧安装有二级硫酸吸收器、级硫酸吸收器、废酸吸收器、废酸分配器，废酸分配器的左侧安装有管道混合器一和管道混合器二，管道混合器一和管道混合器二的左侧分别连接有主硝化机一和主硝化机二；本装置可实现硝烟自处理，实现硝化排空气体的达标排放；实现硝烟循环利用，有效回收硝烟中的氮氧化物和甲苯等有机物，降低原材料消耗；投资低，不需要额外增加硝烟处理岗位，和运行成本。
【IPC分类】B01D53-18
【公开号】CN204469506
【申请号】CN201520123969
【发明人】唐开鑫, 王宜波, 李波, 刘强, 张俊, 朱习强, 黄培合
【申请人】湖北东方化工有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月3日