隔板，5为预处理活性炭过滤器，6为紫外灯，7为催化剂板，8为壳体，9为气体出口，10为反应器门，11为玻璃视窗，12为末端活性炭过滤器。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0040]实施例1
[0041]图1和图2分别为活性炭缓冲光催化反应器的外部示意图和内部示意图；
[0042]一种活性炭缓冲光催化反应器，包括反应器壳体8，壳体8的两端为收缩式开口，一侧为气体入口 I，另一侧为气体出口 9 ;在壳体8外表面设置有对开门10和玻璃视窗11 ；
[0043]方便内构件安装与更换，门上设有视窗可以直接观察反应器内的反应状况。
[0044]所述的壳体8内部的中间设置为催化反应室2，催化反应室2的两端分别连接气体入口 I和气体出口 9 ;催化反应室2与气体入口 I之间设置有布风板3 ；
[0045]所述的催化反应室2中间设置有隔板4，催化反应室2被隔板4分为上下两个腔室，且上下两个腔室的设置排布相同；在隔板4与壳体8之间依次设置有预处理活性炭过滤器5、催化反应区和预处理活性炭过滤器5 ;
[0046]所述的活性炭过滤器可选用活性炭板式或者袋式过滤器；滤材以先进工艺精制而成，具有比表面积大，空隙发达，强度高，吸附性能强的优质活性炭和化学吸附材料，其大小与数目根据反应器大小而定。
[0047]所述的催化反应区为紫外灯6与催化剂板7，且两者交替排布，相邻紫外灯与催化剂的距离为1mm?lm，在每个反应腔体内形成2?10层反应通道。
[0048]按照过滤器支架、紫外灯支架、催化剂框架尺寸制作导轨，保证内构件可以顺利推入导轨内，过滤器、紫外灯和催化剂框架可以沿着导轨推入催化反应室；
[0049]导轨的安装设计使得紫外灯和催化剂板可拆卸，催化反应器可根据废气气量的不同实现模块化结构，一定量的紫外灯与催化剂作为一个模块，可处理5000?20000m3/h风量，通过调整模块数目即可处理不同气量的废气，同时模块与反应器壳体采用导轨式组装方式，方便快捷，适宜大规模工业应用。
[0050]另外，本发明可作为中低浓度废气的核心处理设备单独使用，亦可根据气量串联或并联使用，亦可与其他设备如洗涤塔、等离子体设备等结合作为深度净化装置使用。
[0051]使用时，待处理气体通过气体入口 I进入壳体8内部，经过布风板3的布风使得气流均匀、和缓地进入催化反应区，经过紫外灯6光的照射和催化剂板7装在的催化剂的催化作用而处理待处理气，处理完毕后，气体通过气体出口 9出去。
[0052]实施例2
[0053]活性炭缓冲光催化反应器制备
[0054]首先制备反应器内构件:将上述反应器蜂窝状活性炭负载催化剂裁剪为1650mmX 1650mmX 10mm的催化剂板，使用铝合金材料作外框固定催化剂板；将TUV25W的紫外灯管8只作为一组两端固定于不锈钢支架上(两只相邻灯管间距离为235mm);预处理活性炭过滤器采用活性炭纤维袋式过滤器，尺寸为892mmX892mm，采用铝合金支架；末端活性炭过滤器采用0(^/1102喷涂量为0.5g/cm2的活性炭袋式过滤器，同样采用铝合金支架。
[0055]加工反应器主体；反应器主体全部采用304不锈钢，矩形主体尺寸为3600mmX3600mmX4000mm，反应器入口和出口均为DN1500圆口，使用方圆节连接入口(出口)与矩形主体，反应器整体尺寸为3600mmX3600mmX6500mm，入口方圆节部分设置4块挡板。矩形主体内部采用两块横纵隔板分隔为上下左右4个腔体。
[0056]反应器组装:依据预处理活性炭过滤器、紫外灯管、催化剂、末端活性炭过滤器顺序加工相应导轨，其中单位腔体内设置紫外灯6组、催化剂6个，间隔排列，紫外灯与催化剂的距离为200mm，将内构件按照顺序推入反应器内。每个腔体都设置反应器门以及门锁，门上均设置观察视镜。
[0057]将上述反应器用于净化含有甲硫醇、甲硫醚等有机污染物的制药企业污水处理厂废气治理工程中，气量为100000m3/h，废气由入口进入反应器经预处理活性炭过滤器均衡整流稳定浓度后，依次经过6级反应通道(紫外灯+蜂窝状活性炭负载催化剂)，发生光催化氧化降解，再经过末端活性炭过滤器深度吸附与反应，最终降解效率> 80%。
[0058]实施例3
[0059]一种活性炭缓冲光催化反应器，包括反应器壳体8，壳体8的两端为收缩式开口，一侧为气体入口 I，另一侧为气体出口 9 ;在壳体8外表面设置有对开门10和玻璃视窗11 ；
[0060]所述的壳体8内部主体为催化反应室2，催化反应室2的两端分别连接气体入口 I和气体出口 9 ;催化反应室2与气体入口 I之间设置有布风板3 ；
[0061]所述的催化反应室2中间设置有隔板4，催化反应室2被垂直于进气方向布置的I?5层不锈钢隔板分为2?6个反应腔，且每个反应腔的设置排布相同；在隔板4与壳体8之间垂直于隔板4方向，依次设置有预处理活性炭过滤器5、催化反应区和末端活性炭过滤器12。
[0062]所述的布风板3与水平方向成15°?75°。
[0063]所述的预处理活性炭过滤器为活性炭板式或者袋式过滤器，且过滤器中的材料为活性炭或活性炭纤维。
[0064]催化反应区包括紫外灯6与催化剂板7，且两者相互平行交替排布，相邻紫外灯与催化剂的距离为1mm?lm，
[0065]所述的催化剂板7以蜂窝式活性炭负载催化剂，催化剂支撑材料选用铝蜂窝，铝蜂窝表面涂有2?5层活性炭，在活性炭表面再喷涂催化剂，且催化剂负载量为活性炭质量的1%?40%。
[0066]所述的末端活性炭过滤器12负载有催化剂，且催化剂的负载量为活性炭质量的1% _20%，所述的催化剂为1102和0(15，且0(13的用量为T1 2质量的0.1%?20%。预处理活性炭过滤器5、紫外灯6与催化剂板7通过导轨插入催化反应室2内部。
【主权项】
1.一种活性炭缓冲光催化反应器，其特征在于，包括反应器壳体(8)，壳体(8)的两端为收缩式开口，一侧为气体入口(1)，另一侧为气体出口(9);在壳体(8)外表面设置有对开门(10)和玻璃视窗(11); 所述的壳体(8)内部主体为催化反应室(2)，催化反应室(2)的两端分别连接气体入口(I)和气体出口(9);催化反应室⑵与气体入口(I)之间设置有布风板(3); 所述的催化反应室(2)中间设置有隔板(4)，催化反应室(2)被垂直于进气方向布置的I?5层不锈钢隔板分为2?6个反应腔，且每个反应腔的设置排布相同；在隔板(4)与壳体(8)之间垂直于隔板(4)方向，依次设置有预处理活性炭过滤器(5)、催化反应区和末端活性炭过滤器(12)。
2.如权利要求1所述的一种活性炭缓冲光催化反应器，其特征在于，所述的布风板(3)与水平方向成15°?75°。
3.如权利要求1所述的一种活性炭缓冲光催化反应器，其特征在于，所述的预处理活性炭过滤器为活性炭板式或者袋式过滤器，且过滤器中的材料为活性炭或活性炭纤维。
4.如权利要求1所述的一种活性炭缓冲光催化反应器，其特征在于，催化反应区包括紫外灯(6)与催化剂板(7)，且两者相互平行交替排布，相邻紫外灯与催化剂的距离为1mm ?lm， 所述的催化剂板(J)以蜂窝式活性炭负载催化剂，催化剂支撑材料选用铝蜂窝，铝蜂窝表面涂有2?5层活性炭，在活性炭表面再喷涂催化剂，且催化剂负载量为活性炭质量的1%?40%。
5.如权利要求1所述的一种活性炭缓冲光催化反应器，其特征在于，所述的末端活性炭过滤器(12)负载有催化剂，且催化剂的负载量为活性炭质量的1% _20%，所述的催化剂为T12^P CdS，且CdS的用量为T12质量的0.1 %?20%。
6.如权利要求1或2所述的活性炭缓冲光催化反应器，其特征在于，预处理活性炭过滤器(5)、紫外灯(6)与催化剂板(7)通过导轨插入催化反应室(2)内部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种活性炭缓冲光催化反应器，属于环保设备领域。该反应器包括反应器壳体，壳体的两端为收缩式开口，一侧为气体入口，另一侧为气体出口，反应器设置为对开门结构，壳体外部装有玻璃视窗；反应器内部包括布风板、预处理活性炭过滤器、紫外灯、蜂窝式活性炭负载催化剂、末端活性炭过滤器等。反应器主要针对有机废气的治理，应对废气治理工程中污染物浓度不稳定的现象，在催化反应区域前设置活性炭吸附缓冲段，将不稳定废气整理成均衡稳定气流后进入催化反应区域；蜂窝式活性炭负载催化剂可为光催化反应提供活性空位，同时延长废气中有机物的停留时间，提高净化效率；末端活性炭过滤器可延长活性粒子对有机物的降解时间，有效利用活性粒子，进一步深度反应提高净化效率。
【IPC分类】B01D53-86, B01D53-48, B01D53-88, B01D53-58, B01D53-44, B01D53-52
【公开号】CN204469543
【申请号】CN201520121752
【发明人】李岩, 杨新飞, 郭延柱, 王海蕊, 马晓东, 赵灿
【申请人】山东省环境保护科学研究设计院
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月2日