一种双循环折返吸收塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种双循环折返吸收塔。
【背景技术】
[0002]国家发展和改革委员会、环境保护部和国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》中提出超低排放的要求，即放小于35mg/m 3。在锅炉燃用中高硫煤时，采用单塔单循环型式脱硫效率很难达到要求，而双塔串联技术场地空间要求大，系统阻力较大，投资成本较高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双循环折返吸收塔，解决了现有单塔脱硫装置脱硫效率难以满足要求，串塔技术占地空间大、投资较高等问题，具有脱硫效率高、能耗低、运行调节灵活等优点。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种双循环折返吸收塔，包括一级循环反应区I和二级循环反应区2，一级循环反应区I和二级循环反应区2被烟气隔板3和浆池隔板4分开；所述一级循环反应区I包括设置在其上部的吸收塔入口 21，设置在一级循环反应区I内下部的一级循环反应区浆池5，与一级循环反应区浆池5连接的一级循环反应区供浆泵14和一级循环反应区循环泵6，设置在一级循环反应区I内上部的一级循环反应区喷淋层8通过一级循环反应区循环泵管路7和一级循环反应区循环泵6连接，在一级循环反应区浆池5内设置吸收塔氧化空气管17 ;所述二级循环反应区2包括设置在其上部的吸收塔出口 22，设置在二级循环反应区2下部的二级循环反应区浆池9，与二级循环反应区浆池9连接的二级循环反应区供浆泵15和二级循环反应区循环泵10，设置在二级循环反应区2上部的二级循环反应区喷淋层12通过二级循环反应区循环泵管路11和二级循环反应区循环泵10连接，在二级循环反应区喷淋层12上方设置除雾器13。
[0006]所述一级循环反应区浆池5内设置有一级循环反应区搅拌器18，二级循环反应区浆池9内设置有二级循环反应区搅拌器19。
[0007]所述一级循环反应区浆池5设有石膏浆液排出口，石膏浆液经石膏排出泵20排出至石膏处理系统。
[0008]所述二级循环反应区浆池9中吸收塔浆液经过浆池隔板4顶部直接溢流至一级循环反应区浆池5。
[0009]所述一级循环反应区I和二级循环反应区2分别控制运行参数，实现高效脱硫和得到品质较好的石膏。所述一级循环反应区I烟气流速控制在3.5?4.5m/s, 一级循环反应区浆池5石膏浆液pH值控制在4.5?5.2，石膏的结晶时间控制在12小时以上；所述二级循环反应区2烟气流速控制在3.0?3.6m/s, 二级循环反应区浆池9石膏浆液pH值控制在5.8?6.4。
[0010]所述吸收塔外形为圆形、方型或椭圆形。
[0011]本实用新型在一座吸收塔内设置了两级循环反应区，可分别控制运行参数，二级循环反应区高pH值运行，可保证高效脱硫，一级循环反应区低pH值运行，可得到高品质石膏。和现有技术相比，本实用新型具有脱硫效率高、占地小、能耗低、运行调节灵活的优点。
【附图说明】
[0012]附图为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
[0014]如附图所示，本实用新型一种双循环折返吸收塔，包括一级循环反应区I和二级循环反应区2，一级循环反应区I和二级循环反应区2被烟气隔板3和浆池隔板4分开；所述一级循环反应区I包括设置在其上部的吸收塔入口 21，一级循环反应区I内下部为一级循环反应区浆池5，与一级循环反应区浆池5连接的一级循环反应区供浆泵14和一级循环反应区循环泵6，设置在一级循环反应区I内上部的一级循环反应区喷淋层8通过一级循环反应区循环泵管路7和一级循环反应区循环泵6连接，在一级循环反应区浆池5内设置吸收塔氧化空气管17 ;所述二级循环反应区2包括设置在其上部的吸收塔出口 22，二级循环反应区2下部为二级循环反应区浆池9，与二级循环反应区浆池9连接的二级循环反应区供浆泵15和二级循环反应区循环泵10，设置在二级循环反应区2上部的二级循环反应区喷淋层12通过二级循环反应区循环泵管路11和二级循环反应区循环泵10连接，在二级循环反应区喷淋层12上方设置除雾器13。
[0015]作为本实用新型的优选实施方式，所述一级循环反应区浆池5内设置有一级循环反应区搅拌器18，二级循环反应区浆池9内设置有二级循环反应区搅拌器19，可有效防止浆池内浆液沉积。
[0016]作为本实用新型的优选实施方式，所述一级循环反应区浆池5设有石膏浆液排出口，石膏浆液经石膏排出泵20排出至石膏处理系统，可得到高品质石膏。
[0017]作为本实用新型的优选实施方式，所述二级循环反应区浆池9中吸收塔浆液可经过浆池隔板4顶部直接溢流至一级循环反应区浆池5。可有效保持两级循环反应区之间的水平衡。
[0018]作为本实用新型的优选实施方式，所述一级循环反应区I和二级循环反应区2可以分别控制运行参数，实现高效脱硫和得到品质较好的石膏。
[0019]所述一级循环反应区I烟气流速可控制在3.5?4.5m/s, 一级循环反应区浆池5石膏浆液PH值可控制在4.5?5.2，石膏的结晶时间控制在12小时以上。
[0020]所述二级循环反应区2烟气流速可控制在3.2?3.6m/s, 二级循环反应区浆池9石膏楽液pH值可控制在5.8?6.5。
[0021]作为本实用新型的优选实施方式，所述吸收塔外形为圆形、方型或椭圆形。
[0022]本实用新型的工作原理为:含SO2烟气通过吸收塔入口 21进入一级循环反应区I中，一级循环反应区浆池5中pH值为4.5?5.2的浆液通过一级循环反应区循环泵6经一级循环反应区循环泵管路7从一级循环反应区喷淋层8雾化喷出，喷出的浆液与含302烟气发生反应，将烟气中的大部分SO2去除，经一级循环反应区I处理后的烟气进入二级循环反应区2中，二级循环反应区浆池9中pH值为5.8?6.5的浆液通过二级循环反应区循环泵10经二级循环反应区循环泵管路11从二级循环反应区喷淋层12雾化喷出，喷出的浆液与烟气发生反应，进行二次高效脱硫，二次脱硫后的烟气进入除雾器13，将烟气中携带的大部分雾滴除去后，从吸收塔出口 22排出。
【主权项】
1.一种双循环折返吸收塔，其特征在于:包括一级循环反应区(I)和二级循环反应区(2)，一级循环反应区⑴和二级循环反应区(2)被烟气隔板(3)和浆池隔板⑷分开；所述一级循环反应区(I)包括设置在其上部的吸收塔入口(21)，设置在一级循环反应区(I)内下部的一级循环反应区浆池(5)，与一级循环反应区浆池(5)连接的一级循环反应区供浆泵(14)和一级循环反应区循环泵(6)，设置在一级循环反应区(I)内上部的一级循环反应区喷淋层(8)通过一级循环反应区循环泵管路(7)和一级循环反应区循环泵(6)连接，在一级循环反应区浆池(5)内设置吸收塔氧化空气管(17);所述二级循环反应区(2)包括设置在其上部的吸收塔出口(22)，设置在二级循环反应区(2)下部的二级循环反应区浆池(9)，与二级循环反应区浆池(9)连接的二级循环反应区供浆泵(15)和二级循环反应区循环泵(10)，设置在二级循环反应区(2)上部的二级循环反应区喷淋层(12)通过二级循环反应区循环泵管路(11)和二级循环反应区循环泵(10)连接，在二级循环反应区喷淋层(12)上方设置除雾器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种双循环折返吸收塔，其特征在于:所述一级循环反应区浆池(5)内设置有一级循环反应区搅拌器(18)，二级循环反应区浆池(9)内设置有二级循环反应区搅拌器(19)。
3.根据权利要求1所述的一种双循环折返吸收塔，其特征在于:所述一级循环反应区浆池(5)设有石膏浆液排出口，石膏浆液经石膏排出泵(20)排出至石膏处理系统。
4.根据权利要求1所述的一种双循环折返吸收塔，其特征在于:所述二级循环反应区浆池(9)中吸收塔浆液经过浆池隔板(4)顶部直接溢流至一级循环反应区浆池(5)。
5.根据权利要求1所述的一种双循环折返吸收塔，其特征在于:所述吸收塔外形为圆形、方型或椭圆形。
【专利摘要】一种双循环折返吸收塔，包括一级循环反应区和二级循环反应区；一级循环反应区包括设置在其上部的吸收塔入口，设置在其内下部为一级循环反应区浆池，与一级循环反应区浆池连接的一级循环反应区供浆泵和一级循环反应区循环泵，设置在一级循环反应区上部的一级循环反应区喷淋层通过一级循环反应区循环泵管路和一级循环反应区循环泵连接，在一级循环反应区浆池内设置氧化空气管；二级循环反应区包括设置在其上部的吸收塔出口，设置在其内下部为二级循环反应区浆池，与二级循环反应区浆池连接的二级循环反应区供浆泵和二级循环反应区循环泵，设置在二级循环反应区上部的二级循环反应区喷淋层通过二级循环反应区循环泵管路和二级循环反应区循环泵连接，在二级循环反应区喷淋层上方设置除雾器；本实用新型解决了现有石灰石-石膏湿法单塔脱硫装置脱硫效率难以满足超低排放要求的问题，具有脱硫效率高、能耗低、运行调节灵活等优点。
【IPC分类】B01D53-50, B01D53-80
【公开号】CN204469534
【申请号】CN201520103356
【发明人】李兴华, 何育东, 牛拥军, 刘海培
【申请人】西安西热锅炉环保工程有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月12日