几率，在撞击粉碎过程中，物料碎末颗粒大小较均匀，物料的损耗较少，成本降低。
[0031]在上述【具体实施方式】的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对粉碎装置进行若干改变，第一筒体2上的上气流喷嘴3和下气流喷嘴7的数量、第二筒体6上的上气流喷嘴3和下气流喷嘴7的数量以及第三筒体9上的上气流喷嘴3和下气流喷嘴7的数量依次减少。第一筒体2上的上气流喷嘴3和下气流喷嘴7的数量、第二筒体6上的上气流喷嘴3和下气流喷嘴7的数量以及第三筒体9上的上气流喷嘴3和下气流喷嘴7的数量可以相同，比如都设有十六个上气流喷嘴3和十八个下气流喷嘴7 ;也可以不同，比如，第一筒体2上的上气流喷嘴3比第二筒体6上的上气流喷嘴3的数量多，第二筒体6上的上气流喷嘴3比第三筒体9上的上气流喷嘴3的数量多，第一筒体2上的下气流喷嘴7比第二筒体6上的下气流喷嘴7的数量多，第二筒体6上的下气流喷嘴7比第三筒体9上的下气流喷嘴7的数量多。具体的，第一筒体2上可以设有十六个上气流喷嘴3和十八个下气流喷嘴7，第二筒体6上可以设有八个上气流喷嘴3和十个下气流喷嘴7，第三筒体9上可以设有四个上气流喷嘴3和六下气流喷嘴7，第一筒体2内气流形成立体气流压强最高，使破碎球10运动速度加快，从而增加撞击时的作用力，物料粉碎剧烈，第二筒体6次之，第三筒体9较弱。物料在第一筒体2内经过较强烈的撞击粉碎后，第一筒体2内的较小物料进入第二筒体6内，进入第二筒体6的物料继续粉碎，第二筒体6内的较小物料进入第三筒体9内，可以减慢物料的粉碎几率，使第一筒体2、第二筒体6和第三筒体9内的颗粒大小趋于相近。
[0032]显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述【具体实施方式】中的气流喷嘴进行若干改变，上气流喷嘴3位于第一筒体2、第二筒体6和第三筒体9的上部，下气流喷嘴7位于第一筒体2、第二筒体6和第三筒体9的底部，此时上气流喷嘴3和下气流喷嘴7的距离较大，形成的立体气流压强较高，可以促进破碎球10运动速度加快，增加撞击时的作用力，加强物料粉碎。当然，此种方式只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以设置于其它适宜的位置。
[0033]需要特别指出的是，本实用新型所提供的粉碎装置不应被限制于此种情形，进料口 I位于第一筒体2的顶部，出料口 11位于第二筒体6的底部，传输管4连接口位于第一筒体2、第二筒体6和第三筒体9的顶部。进料口 I位于第一筒体2的顶部，有利于物料进入；出料口 11位于第二筒体6的底部，有利于物料排出；传输管4连接口位于第一筒体2、第二筒体6和第三筒体9的顶部，可以防止物料堵塞传输管4。
[0034]为了进一步优化上述技术方案，第一筒体2、第二筒体6以及第三筒体9的顶部和底部均呈球面形状。筒体包括第一筒体2、第二筒体6以及第三筒体9，筒体内的底部和顶部呈球面形状，能使筒体各个部位的物料充分互相撞击粉碎，从而能够使物料加工至10微米左右，提高粉碎效率。
[0035]本实用新型所提供的粉碎装置，在其它部件不改变的情况下，上气流喷嘴3设置于同一水平面上，下气流喷嘴7设置于另一个水平面上，加工工艺简单，排列整体，外观美观。
[0036]进一步优化上述技术方案，下气流喷嘴7的端口向下倾斜，其端口的轴线与水平线的夹角为35°且过相应筒体的中心。此时下气流喷嘴7的端口方向有助于气流流出，形成的立体气流压强较高，可以促进破碎球10运动速度加快，增加撞击时的作用力，加强物料粉碎。当然，此种方式只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以设置于其它适宜的位置。
[0037]本实用新型所提供的另一创造性思想在于，温度传感器5安装于筒体的内壁上，便于安装温度传感器5，还可以减小物料飞溅损坏温度传感器5。当然，还可以安装于其它适宜的位置，由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
[0038]基于上述实施例中提供的粉碎装置，本实用新型还提供了一种粉碎设备，该粉碎设备包括粉碎装置及驱动粉碎装置运动的驱动装置，其中粉碎装置为上述实施例中任意一种粉碎装置。由于该粉碎设备采用了上述实施例中的粉碎装置，所以该粉碎设备的有益效果请参考上述实施例。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种粉碎设备的粉碎装置，其特征在于，包括第一筒体(2)和第二筒体(6)，所述第一筒体(2)与所述第二筒体(6)通过传输管(4)串联，所述第一筒体(2)上设有进料口(I)，所述第二筒体(6)上设有出料口(11)，所述第一筒体(2)和所述第二筒体(6)内部均具有破碎球(10)且其上均开设有上气流喷嘴(3)和位于所述上气流喷嘴(3)下方的下气流喷嘴(7)，所述第一筒体(2)和所述第二筒体(6)内均安装有温度传感器(5)，所述传输管(4)上安装有单向阀(8)。
2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，还包括串联于所述第一筒体(2)和所述第二筒体(6)之间的第三筒体(9)，所述第一筒体(2)、所述第三筒体(9)和所述第二筒体(6)通过传输管(4)依次串联，所述第三筒体(9)内安装有所述温度传感器(5)。
3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一筒体(2)上的上气流喷嘴(3)和下气流喷嘴(7)的数量、所述第二筒体(6)上的上气流喷嘴(3)和下气流喷嘴(7)的数量以及所述第三筒体(9)上的上气流喷嘴(3)和下气流喷嘴(7)的数量依次减少。
4.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述上气流喷嘴(3)位于所述第一筒体(2)、所述第二筒体(6)和所述第三筒体(9)的上部，所述下气流喷嘴(7)位于所述第一筒体(2)、所述第二筒体(6)和所述第三筒体(9)的底部。
5.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述进料口(I)位于所述第一筒体(2)的顶部，所述出料口(11)位于所述第二筒体(6)的底部，所述传输管(4)连接口位于所述第一筒体(2)、所述第二筒体(6)和所述第三筒体(9)的顶部。
6.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一筒体(2)、所述第二筒体(6)以及所述第三筒体(9)的顶部和底部均呈球面形状。
7.根据权利要求1-6任一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述上气流喷嘴(3)设置于同一水平面上，所述下气流喷嘴(7)设置于另一个水平面上。
8.根据权利要求1-6任一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述下气流喷嘴(7)的端口向下倾斜，其端口的轴线与水平线的夹角为35°且过相应筒体的中心。
9.根据权利要求1-6任一项所述的粉碎装置，其特征在于，所述温度传感器(5)安装于筒体的内壁上。
10.—种粉碎设备，包括粉碎装置及驱动所述粉碎装置运动的驱动装置，其特征在于，所述粉碎装置具体为权利要求1至9任一项所述的粉碎装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉碎设备的粉碎装置，包括第一筒体(2)和第二筒体(6)，所述第一筒体(2)与所述第二筒体(6)通过传输管(4)串联，所述第一筒体(2)上设有进料口(1)，所述第二筒体(6)上设有出料口(11)，所述第一筒体(2)和所述第二筒体(6)内部均具有破碎球(10)且其上均开设有上气流喷嘴(3)和位于所述上气流喷嘴(3)下方的下气流喷嘴(7)，所述第一筒体(2)和所述第二筒体(6)内均安装有温度传感器(5)，所述传输管(4)上安装有单向阀(8)。该粉碎装置有效地解决了粉碎装置粉碎时控制不准确的问题。本实用新型还公布了一种包括上述粉碎装置的粉碎设备。
【IPC分类】B02C19-06
【公开号】CN204469849
【申请号】CN201520068097
【发明人】张洪涛
【申请人】河南省豫星华晶微钻有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月30日