在上述工作水平台面6上作往复滑动的推压块15以及活动贯穿导柱导向座14的导柱16所组成，所述导柱16的一端部固定至推压块15的对应面上，其另一端部上增设限位件17在轴方向进行限位，上述的限位件17在本实施例中选用限位锁套，在该对应面上还连接有活塞杆18，该活塞杆18活动贯穿导柱16导向块后配合有液压缸19，该液压缸19固定在尾座墙板上，所述推压块15的反向面呈由下往上向外倾斜状，倾斜角度为10-15°中的任意值，本实施例中该倾斜角选择12.5°，该反向面的上端固定有水平横向设置的防滑齿条20，其中部固定有呈水平排列的纵向防滑齿块21，其下端固定有同样为水平横向设置的防滑阻尼条22，所述刀具安装板8位于上述反向面的外侧；所述机身墙板10上增设有导轨23，所述推压块15的侧壁上开设有对应上述导轨23的导向滑槽24，所述导轨23位于该导向滑槽24内；
[0055]如图6和图7所示，所述刀具组件部分3主要由刀辊25以及位于该刀辊25外且相互之间间距分布的两排锯齿形刀板26组成，所述刀辊25的两轴端部27分别铰接在对应的机头墙板11上，其中的一轴端部27还延伸出机头墙板11后，通过平键28与减速箱29的输出端传动联接，减速箱29的输入端再通过皮带轮组件与电机66相联动，并且该刀辊25位于所述进料斗13的下料口 30的正下方，所述两排锯齿形刀板26的锯齿形刀刃与上述刀辊25的辊面刀刃相啮合，并且其中的一排锯齿形刀板26固定在上述的刀具安装板8上，另一排则固定在上述下料口 30的口沿上；
[0056]如图8和图9所示，所述筛网装置部分4主要由筛网架基板31，水平排设在上述筛网架基板31的一侧表面上的五块筛网架筋板32，固定在上述每块筛网架筋板32上的螺栓固定座33，以及纵截面为半圆形的筛网69，所述筛网架基板31的上沿通过枢轴34铰接在上述机头墙板11上，所述五块筛网架筋板32的下沿均形成有与所述筛网69的纵截面轮廓相配合的凹口 35，该所有筛网架筋板32上的凹口 35共同构成筛网69安装位，所述筛网69安装至上述筛网69安装位上，整体通过紧固螺栓与上述的螺栓固定座33固定，并且当所述筛网架基板31绕枢轴34旋转至垂直角度时，上述筛网69的上边缘与上述位于下料口 30的口沿上的锯齿形刀板26相密封顶接，其下边缘与上述位于刀具安装板8上的锯齿形刀板26相密封顶接，上述筛网架基板31的驱动力来至于气缸组件，该气缸组件包括气缸座36以及贯穿在该气缸座36内且相对于气缸座36作来回往复运动的气缸杆37，在所述机头墙板11上设有第一铰接柱38，所述气缸座36的尾端与该第一铰接柱38相铰接，在所述靠边的筛网架筋板32上设有第二铰接柱39，所述气缸杆37的头端与第二铰接柱39相铰接。
[0057]上述中的一种汽车非金属废品的高效辊式粉碎机，其结构中推压块15上朝向刀辊25的一面呈由下往上的倾斜状，并且该面的上端固定有水平横向设置的防滑齿条20，其中部固定有呈水平排列的纵向防滑齿块21，其下端固定有同样为水平横向设置的防滑阻尼条22，从而导致推压块15在将汽车非金属废品推向刀辊25进行粉碎时，位于推压块15上朝向刀辊25的一面与刀辊25棍面之间的汽车非金属废品会收到一个相应较大且相切于棍面的向下挤压力，并且该部分汽车非金属废品也不会出现打滑等影响刀辊25粉碎效率的情况；同时，所述刀辊25外间距分布有两排锯齿形刀板26，该两排锯齿形刀板26的锯齿形刀刃与上述刀辊25的辊面刀刃相啮合，从而使用中将过筛网69罩安装在两排锯齿形刀板26的同一侧，汽车非金属废品在经过刀辊25与一侧的锯齿形刀板26两者共同挤压、撕裂与剪切作用后变成了汽车非金属废品料块，上述的汽车非金属废品料块进入由刀辊25辊面、两排锯齿形刀板26以及过筛网69罩四者共同组成的相对封闭腔室40内，此时上述的汽车非金属废品料块分为两大部分，一分部已经符合过筛网69罩下料要求的料块通过过筛网69罩实现下料，另一部分直径较大的块料在刀辊25轴向力的作用下随着刀辊25作旋转运动，但是由于刀辊25的另一侧同样设置有与刀辊25的辊面刀刃相啮合的锯齿形刀板26，因此该部分直径较大的块料被上述的辅助挡板阻挡下来，然后在刀辊25辊面与过筛网69罩二者之间进行反复挤压、撕裂以及剪切，最终均通过过筛网69罩实现下料，从而提升该粉碎机的粉碎效果以及效率。还有上述结构中的筛网69出现故障要进行更换或需要清理时，只需要通过气缸组件将由筛网架基板31与筛网架筋板32共同组成的筛网架整体翻转打开，其原本与刀辊25相配合，并固定在由多个筛网架筋板32所共同形成的筛网69安装位上的筛网69就可以被方便、快速的拆卸下来，使得筛网69清洗与更换工作相对轻松。
[0058]实施例2:
[0059]本实施例中一种汽车非金属废品的高效辊式粉碎机，其大体结构与实施例1相一致，如图10-13所示，但是在本实施例中的机头墙板11上开设有第一台阶通孔41，并且在第一台阶通孔41的内侧设有防尘垫42与防尘盖43，其外侧又设有轴承座44，该轴承座44上设有第一轴承安装孔45与第二轴承安装孔46，其中在第一轴承安装孔45的孔口沿上盖接有轴承盖47，所述第一轴承安装孔45与第二轴承安装孔46两者之间通过中间孔48相连通，且三者为同轴结构，所述轴承座44的底面上延伸有凸台部分49，该凸台部分49嵌套至机头墙板11上的第一台阶通孔41的下台阶孔部分50内，在所述第一轴承安装孔45内设有调心轴承51，在所述第二轴承安装孔46内设有推力轴承52 ;所述刀辊25的轴端部27为台阶轴部分，该台阶轴部分依次贯穿上述防尘盖43、防尘垫42、第一台阶通孔41以及轴承座44上的推力轴承52、中间孔48和调心轴承51，其中的防尘罩与刀辊25螺纹固定，且隔着防尘垫42与机头墙板11通过螺栓紧固，同时台阶轴部分的台阶面又与推力轴承52始终顶接，在所述台阶轴部分与防尘垫42两者的贯穿处还增设有唇形密封圈53，在所述台阶轴部分的外侧壁与第一台阶通孔41的上台阶孔部分68的内孔壁之间还形成有以供粉尘堆积的预设间隙54。
[0060]上述中的调心轴承51与推力轴承52都是现有的机械连接零部件，其中推力轴承52的特点是可以限制轴的轴向位移，最大程度上避免刀辊25在使用时出现轴向偏置；调心轴承51的特点是外圈滚道呈球面形，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，即当刀辊25因轴向偏置导致连接端部的间隙过大，被粉碎后的汽车非金属料粒进入上述间隙导致刀辊25的两轴端部27在水平方向上出现微量高度差异时，该微量的高度差可以通过调心轴承51进行补偿。由此来确保本实施例中所提供的刀辊25始终保持高效、稳定的工作状态；同时，在刀辊25整体上高效稳定运行的前提下，上述中防尘罩与刀辊25之间螺纹旋接所形成的一道密封屏障，台阶轴部分与防尘垫42两者贯穿处的唇形密封圈53所形成的第二道密封屏障以及位于所述台阶轴部分的外侧壁与第一台阶通孔41的上台阶孔部分68的内孔壁之间的预设间隙54，上述三者能够有效的保证刀辊25与机头墙板11之间的连接密封性。
[0061]实施例3:
[0062]本实施例中所提供的一种汽车非金属废品的高效辊式粉碎机，其大体结构与实施例2相一致，如图14-16所示，但是本实施例中的所述辊面呈锯齿状，在该辊面上按V形状均匀排布有铣槽55，在该铣槽55内设有刀座56和刀具57，本实施例中的刀具57具体选用凹刀，所述铣槽55的水平纵截面呈V型结构，在该铣槽55的槽底部开设有平底刀座限位槽58，所述的刀座56上开设有供螺栓贯穿的第二台阶通孔60，该刀座56固定安装在上述平底刀座限位槽58内，所述的刀具57上开设有螺纹紧固孔59，该刀具57位于刀座56的一侧，两者之间通过依次贯穿上述第二台阶通孔60与螺纹紧固孔59的螺栓进行固定，并且其中的刀具57还始终与铣槽55的一对槽侧壁相顶接。
[0063]上述再进一步的技术改进方案中刀辊25的辊面本身就呈锯齿状，再在该辊面上均匀地加工出众多的铣槽55，每个铣槽55的槽口就相当于形成在辊面上的刀刃，因此对汽车非金属废品以及复合材料具有高效的撕碎、剪切作用；同时，在上述结构中的铣槽55内还固定有另外增设的刀具57，该刀具57 —般选用硬度较大的合金或者钢质刀具57，从而使得刀辊25的辊面具备两种不同硬度材质的刀刃对汽车非金属废品以及复合材料进行切害J，保证同一批汽车非金属废品中不同材质的材料均能够得到有效的粉碎；还有，上述结构中的刀辊25上安装刀具后，刀具始终与铣槽55的一对槽侧壁相互死死地顶接，因此当上述结构的刀辊25对汽车非金属废品以及复合材料进行粉碎时，刀具在承受极大压强的情况下，仍然能够与刀辊25保持相对的位置稳定性，不会出现刀具57松脱以及位移等影响刀具57使用性能的情况。
[0064]当然在具体使用中，如图17和18所示，上述刀辊25的辊面上铣槽55的具体排布形式还有F形以及直线形等等；如图19和20所示，所述刀具57还可以选用平刀或者侧面凹凸刀两者中的一种亦或者是平刀、凹刀以及侧面凹凸刀中的几种组合。
[0065]实施例4:
[0066]本实施例中所提供的一种汽车非金属废品的高效辊式粉碎机，其大体结构与实施例3相一致，如图21所不，但是本实施例中的在所述导柱导向座14上还增设有电子尺61，在所述推压块15上还增设有与上述电子尺61相配合的电子尺拉杆62 ;所述电子尺61与位于机体外部的控制单元63信号连接。
[0067]上述推压块15与电子尺61配合使