在线旋流式分油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水分离设备，是从油水混合物中将油分离出来的设备，尤其是在线式油水分尚设备。
【背景技术】
[0002]现实生活中的小到餐饮，大到工业生产中都会产生大量的油类与水的混合态废弃物，若将这种混合油水直接排到河川或大海，会对环境造成非常大的损害，因此在排出该中油水混合物时必须将油适当地从混合物中分离出来。另外，工业含油废弃物，含油量较大，所含油脂多样，包括机油、液压油、润滑油脂、润滑油甚至有机油类等多个种类。这些油类价值比较高，有较高回收利用价值。一直以来，各相关企业希望能有一种可以分离的设备。现有的办法有静置分离法，但效率低下且分离不彻底，机械式刮油机通过油毡吸油，有材料消耗，且油毡吸油的同时也会吸水，分离也不彻底。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种旋流式分油机，该旋流式分油机克服了现有技术的缺陷，结构简单，耗能低、分油效率高。可以与废液池联机在线使用，将产生的废液及时处理，防止水油长时间互溶腐化而散发异味，影响工作环境。
[0004]本实用新型的技术方案为一种在线旋流式分油机，包括分液槽以及联通废液槽的进液导管，其特征在于在分液槽内设有螺旋状的分液挡板，所述进液导管位于分液挡板的螺旋中央；在分液槽的端部区域分别接有油回收管和水回收管。
[0005]上述的在线旋流式分油机，所述分液挡板的末端固定于分液槽壁，在分液挡板的末端设有隔离板，该隔离板将分液挡板的末端与分液槽壁构成的区域分为油液区和水液区两个区域，所述隔离板的下方有通道将油液区和水液区两个区域联通；所述油回收管连通所述油液区，所述水回收管连通所述水液区。
[0006]采用本实用新型技术方案，油水混合物在分液槽内按“回”字形路径流动，流动的路径长，在一定的流动速度下，有效地保证了油水分离的时间，从而提高了油水分离的效率。流动的距离和流动的速度决定流动时间，在混合物低速流动过程中，空气、油类和水会随着流动而上升、分层，在缓慢流动过程中，空气和油会逐步分离，至流程结束段，油和水分离，分油效率高。分离后的水可以引导到废液池，供机器使用，分离后的油可以集中处理或再利用。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型在线旋流式分油机的使用状态示意图。
[0008]图2为本实用新型在线旋流式分油机的主视图。
[0009]图3为图2所示A-A剖视图。
[0010]图4为图2所示俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述:
[0012]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型在线旋流式分油机的一实施例。包括分液槽I以及联通废液槽2的进液导管3，在分液槽I内设有螺旋状的分液挡板4，所述进液导管3位于分液挡板4的螺旋中央；所述分液挡板4的末端部41固定于分液槽壁11上，在分液挡板4的末端部41还设有隔离板5，该隔离板5将分液挡板4的末端部41与分液槽壁构成的区域分为油液区6和水液区7两个区域，所述隔离板5的下方有通道51将油液区6和水液区7两个区域联通；所述油回收管8连通所述油液区6，所述水回收管9连通所述水液区7。当油水混合物废液通过进液导管3从废液槽2注入到分液槽I内时，油水混合物废液会按照图4所示在分液槽内按“回”字形路径流动，在流动过程中油、水会逐步分离，其中油流81分层行进入油液区6，水流91分层行进入水液区7，如图2、图3所示。而“回”字形路径流动使得流动的路径变长，在一定的流动速度下，有效地保证了油水分离的时间，从而提高了油水分离的效率。
[0013]利用所述隔离板5分为油液区6和水液区7两个区域可以更好地将油和水分离成两个区域，安装油回收管8将回收的油集中起来回收利用，安装水回收管9将废水重新注入废液槽2中与油水混合物混合，再次进行油水分离。
[0014]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.在线旋流式分油机，包括分液槽以及联通废液槽的进液导管，其特征在于在分液槽内设有螺旋状的分液挡板，所述进液导管位于分液挡板的螺旋中央；在分液槽的端部区域分别接有油回收管和水回收管。
2.根据权利要求1所述的在线旋流式分油机，其特征在于所述分液挡板的末端部固定于分液槽壁，在分液挡板的末端部设有隔离板，该隔离板将分液挡板的末端与分液槽壁构成的区域分为油液区和水液区两个区域，所述隔离板的下方有通道将油液区和水液区两个区域联通；所述油回收管连通所述油液区，所述水回收管连通所述水液区。
【专利摘要】本实用新型在线旋流式分油机涉及油水分离设备，是从油水混合物中将油分离出来的设备，尤其是在线式油水分离设备。包括分液槽以及联通废液槽的进液导管，其特征在于在分液槽内设有螺旋状的分液挡板，所述进液导管位于分液挡板的螺旋中央；在分液槽的端部区域分别接有油回收管和水回收管。采用本技术方案，油水混合物在分液槽内按“回”字形路径流动，流动的路径长，在一定的流动速度下，有效地保证了油水分离的时间，从而提高了油水分离的效率。
【IPC分类】B01D17-02, B01D17-025
【公开号】CN204582614
【申请号】CN201520161277
【发明人】黄显彬
【申请人】东莞市信松机电有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月20日