一种外提升管全密闭防结焦沉降器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工、流态化设备技术领域，特别涉及一种外提升管全密闭防结焦沉降器。
【背景技术】
[0002]炼油厂催化裂化装置提升管反应器出口都设有快分，以实现油气与催化剂的快速分离终止油气裂化反应。催化裂化装置提升管出口通常采用2台简单的旋风分离器(简称粗旋)，效率可达95 %以上，粗旋料腿是在正压差下排出催化剂，同时排出15 %?30 %油气，该部分油气在沉降器内慢速上升进入顶旋入口，油气在沉降器停留时间在30秒以上，在高温下存在过渡热裂化、缩合反应，影响轻质油收率，加工重质油时容易在沉降器、翼阀结焦。有的装置将粗旋排气管向上延伸到顶旋入口附近软连接，粗旋料腿排出的部分油气停留时间更长，沉降器、翼阀结焦更为严重。
[0003]为解决沉降器结焦问题，专利CN2716269Y采用粗旋排气管与顶旋入口密闭连接，在沉降器内设置导气管，其上端与顶旋入口管连接、下端敞口并伸到至沉降器下部，试图将粗旋料腿排出油气从沉降器下部导出，从而缩短油气在沉降器停留时间、并解决沉降器结焦问题。但这种方案粗旋料腿仍然是正压差排料，仍有15%?30%油气从粗旋料腿排出，使沉降器下部存在大量油气，沉降器下部及翼阀仍有结焦倾向，另外该方案导气管设计不当装置操作波动时容易引进催化剂跑损。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种外提升管全密闭防结焦沉降器，有效避免油气在沉降器、翼阀结焦，设施稳定、安全运行。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:包括沉降器、提升管、汽提段、防焦蒸汽环管、顶旋、料腿及翼阀，其特征是:采用旋风筒快分，旋风筒入口与提升管出口连接，上端排气口通过密闭连接管与顶旋连接，下端敞口置于沉降器下部或与导流罩衔接；旋风筒入口对面壳体设有搭接支架，其与支承架衔接，支承架另一端与沉降器内壁连接；在旋风筒下部与沉降器之间设置水平4方限位导向架，限制旋风筒下部4个方位水平位移，并允许垂直滑动；在沉降器下部设置隔离板及吹汽筒，快分及料腿下端穿过隔离板伸到其下方，料腿下端与翼阀连接，吹汽筒上端敞口与隔离板连接并连通，下端设置在翼阀周围。
[0006]进一步，吹汽筒是I根套筒套在料腿、翼阀周围；或是I根圆筒或矩形筒或弧形筒布置在料腿、翼阀径向外侧，下部内侧壁设置出汽口 ；或是直筒与扇形筒组合结构，上部是直筒下部是扇形筒，扇形筒内侧壁设置出汽口 ；或是若干直管布置在料腿、翼阀径向外侧周围，下部内侧壁设置出汽口。
[0007]进一步，导流罩是圆筒或裤衩筒结构，高度1.5?6m，筒壁沿圆周设置若干长条形气窗；导流罩下端与沉降器底部连接，上端与旋风筒快分下部衔接。
[0008]本实用新型创新点和积极效果:
[0009]本实用新型创新点是:采用旋风筒快分，旋风筒入口与提升管出口连接，上端排气口通过密闭连接管与顶旋连接，下端敞口置于沉降器下部或与导流罩衔接；旋风筒入口对面壳体设有搭接支架，其与支承架衔接，支承架另一端与沉降器内壁连接；在旋风筒下部与沉降器之间设置水平4方限位导向架，限制旋风筒下部4个方位水平位移，并允许垂直滑动；在沉降器下部设置隔离板及吹汽筒，快分及料腿下端穿过隔离板伸到其下方，料腿下端与翼阀连接，吹汽筒上端敞口与隔离板连接并连通，下端设置在翼阀周围。
[0010]本实用新型积极效果是:1、全部油气经旋风筒快分升气管至顶旋，大幅度缩短油气在沉降器停留时间、降低干气产率、提高产品收率；2、在沉降器设置蒸汽隔离解决了沉降器结焦，设置吹汽筒避免翼阀结焦；3、设置搭接支承、导向设施，使旋风筒快分设施稳定、安全长周期运行。
【附图说明】
[0011]图1是一种外提升管全密闭防结焦沉降器示意图。
[0012]1-提升管，2-膨胀补偿器，3-密闭连接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋风筒，7-沉降器，8-防焦蒸汽环管，9-顶旋，10-料腿，11-水平4方限位导向架，12-吹汽筒，13-隔尚板，14-翼阀，15-汽提段。
[0013]图2是另一种外提升管全密闭防结焦沉降器示意图。
[0014]1-提升管，2-膨胀补偿器，3-密闭连接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋风筒，7-沉降器，8-防焦蒸汽环管，9-顶旋，10-料腿，11-水平4方限位导向架，12A-吹汽套筒，13-隔尚板，14-翼阀，15-汽提段。
[0015]图3是另一种外提升管全密闭防结焦沉降器示意图。
[0016]1-提升管，2-膨胀补偿器，3-密闭连接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋风筒，
7-沉降器，8-防焦蒸汽环管，9-顶旋，10-料腿，11-水平4方限位导向架，12A-吹汽套筒，13-隔尚板，14-翼阀，15-汽提段，16-导流罩。
【具体实施方式】
[0017]见图1?图3，在沉降器7内设置I?2台旋风筒6，旋风筒6入口与提升管I出口连接，旋风筒6上端经密闭连接管3、膨胀补偿器2与顶旋9入口连接。旋风筒6入口对面壳体设有搭接支架4，其与支承架5衔接，支承架5另一端与沉降器7内壁连接。在旋风筒6下部与沉降器7之间设置水平4方限位导向架11，限制旋风筒6下部4个方位水平位移，并允许垂直滑动。在沉降器7下部设置隔离板13，旋风筒6、料腿10下端伸到隔离板13下方，料腿10下端与翼阀14连接；图1设置若干吹汽筒12 (与翼阀数量相同)，吹汽筒12设置在料腿10、翼阀14径向外侧，其上端敞口与隔离板连接并连通，其下部内侧壁(朝向翼阀)设有出汽口 ；图2、图3设置若干吹汽套筒12A，吹汽套筒12A套在料腿、翼阀周围，其上端敞口与隔离板连接并连通，其下部内侧壁(朝向翼阀)设有出汽口。图3导流罩16下端与沉降器7底部连接，上端与旋风筒6下部衔接，导流罩16筒壁沿圆周设置若干长条形气窗。
[0018]参见图1?图3，反应油气与催化剂混合物从提升管I出口流出，从入口切线进入旋风筒6，气固混合物在旋风筒6内做旋转运动，在离心力作用下固体催化剂向旋风筒6内壁集中、油气向中心集中实现反应油气与催化剂快速分离，分离下来催化剂靠重力沿旋风筒6内壁落到下方的汽提段9。油气从旋风筒6顶部中心排气口引出，经密闭连接管道3引入顶旋9进一步气固分离后排出。在防焦蒸汽环管8给入蒸汽，蒸汽充满沉降器7截面并缓慢向下流动，图1经吹汽筒12/图2、图3经吹汽套筒12A导引至隔离板13的下方对翼阀进行蒸汽吹扫；图1、图2吹扫气与汽提气一起从旋风筒6下口进入旋风筒6内部，图3吹扫气从长条形气窗进入与汽提气一起经导流罩16从下口进入旋风筒6内部。由于隔离板13的阻隔汽提气及翼阀14排出的少量油气限制在隔离板13下方空间，隔离板13上方只有蒸汽无油气从而彻底避免了油气在沉降器7结焦；翼阀14排出的少量油气经吹汽筒12/吹汽套筒12A导引的吹扫蒸汽及时带走从而避免了油气在翼阀14周围积聚结焦。
【主权项】
1.一种外提升管全密闭防结焦沉降器，包括沉降器、提升管、汽提段、防焦蒸汽环管、顶旋、料腿及翼阀，其特征是:采用旋风筒快分，旋风筒入口与提升管出口连接，上端排气口通过密闭连接管与顶旋连接，下端敞口置于沉降器下部或与导流罩衔接；旋风筒入口对面壳体设有搭接支架，其与支承架衔接，支承架另一端与沉降器内壁连接；在旋风筒下部与沉降器之间设置水平4方限位导向架，限制旋风筒下部4个方位水平位移，并允许垂直滑动；在沉降器下部设置隔离板及吹汽筒，快分及料腿下端穿过隔离板伸到其下方，料腿下端与翼阀连接，吹汽筒上端敞口与隔离板连接并连通，下端设置在翼阀周围。
2.根据权利要求1所述的外提升管全密闭防结焦沉降器，其特征是:吹汽筒是I根套筒套在料腿、翼阀周围；或是I根圆筒或矩形筒或弧形筒布置在料腿、翼阀径向外侧，下部内侧壁设置出汽口 ；或是直筒与扇形筒组合结构，上部是直筒下部是扇形筒，扇形筒内侧壁设置出汽口 ；或是若干直管布置在料腿、翼阀径向外侧周围，下部内侧壁设置出汽口。
3.根据权利要求1所述的外提升管全密闭防结焦沉降器，其特征是:导流罩是圆筒或裤衩筒结构，高度1.5?6m，筒壁沿圆周设置若干长条形气窗；导流罩下端与沉降器底部连接，上端与旋风筒快分下部衔接。
【专利摘要】一种外提升管全密闭防结焦沉降器，属于石油化工、流态化设备技术领域，用于解决反应沉降器、翼阀结焦问题。包括沉降器、提升管、汽提段、防焦蒸汽环管、顶旋、料腿及翼阀，其特征是：采用旋风筒快分，旋风筒入口与提升管出口连接，上端排气口通过密闭连接管与顶旋连接，下端敞口置于沉降器下部或与导流罩衔接；旋风筒入口对面壳体设有搭接支架，在旋风筒下部与沉降器之间设置水平4方限位导向架；在沉降器下部设置隔离板及吹汽筒，快分及料腿下端穿过隔离板伸到其下方，料腿下端与翼阀连接，吹汽筒上端敞口与隔离板连接并连通，下端设置在翼阀周围。解决沉降器、翼阀结焦问题，应用于外提升管重油催化裂化装置等。
【IPC分类】C10G11-18, B01J8-18, B01J8-24, C10G11-14, B01D45-12
【公开号】CN204583150
【申请号】CN201520275162
【发明人】刘英聚, 李小燕
【申请人】刘英聚
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月4日