门V7打开，用过滤过的净液，对过滤器滤芯逆向清洗，同时过滤器下部阀门V4打开，液体和催化剂颗粒一起经连接管返回BYD反应器，催化剂留在BYD反应器中继续参与反应催化，反洗完成后，设备自动进入正式常工作程序，继续工作。
[0025]在工况3时:当BYD反应器中的催化剂使用时间足够长，催化剂已经逐渐失去活性，需要更换时，这时BYD反应器中的相关管道阀门打开，14°/『27%催化剂与工艺液体的混合液一起进入集束式过滤器，通过集束式过滤器把废催化剂与液体分离，液体进入残液罐，废催化剂被拦截在滤芯的外面，当阻力增大到设定值时，反吹程序自动启动，首先把滤饼把催化剂从滤芯上吹下，集中在过滤器的底部锥体中，当达到设定值时，过滤器底部的排渣阀V5打开，将废渣排出在过滤器外部的废催化剂回收桶内，进行回收。
[0026]新的工艺及装置将BYD炔化反应器中流下来的催化剂颗粒，进行自动拦截，并自动将其返回BYD炔化反应器，避免了催化剂损失，减少了下序精密过滤器的滤芯用量，减轻了操作工人的劳动强度，并节约了成本，本发明工艺一机两用，既是自动过滤器，又可以在催化剂失活后，做为废催化剂的回收设备使用，不用再上专用的废催化剂回收设备及系统，节约了投资。
[0027]有益效果
[0028]本创新具有以下优点:
[0029]与原工艺相比，将反应器漏下来的催化剂自动拦截，并自动把催化剂送回BYD反应器，杜绝了催化剂浪费；设备可以一机两用，一种用途是将反应器漏下来的催化剂自动拦截；另一种功能是在反应器中催化剂失效后，作为废催化剂的过滤分离使用；工艺与原工艺相比，大大减少了精密过滤器滤芯的更换次数，降低了生产成本，可大幅降低操作工的劳动强度；可延长反应器设备工作周期，减少系统停车次数，提高设备的有效使用时间，明显提高经济效益；设备自动运行安全可靠，适用于高温、高压工况，适用于易燃易爆、有毒的物料的反应过程，及大地提高了设备安全性；工艺一机两用，既是自动过滤器，又可以在催化剂失活后，做为废催化剂的回收设备使用，不用再上专用的废催化剂回收设备及系统，节约了投资。
【附图说明】
[0030]图1是集束式过滤器示意图；
[0031]图2是新工艺流程图；1是乙炔压缩机；2是BYD反应器；3是烛式过滤器；4是集束式过滤器；5是6-1 μ m精过滤器；7是甲醛泵；8、11、12是塔顶冷凝器；9、10是蒸汽喷射泵；13、14、15是气液分离器；16是乙炔蒸出塔；17是脱甲醛塔；18是脱重塔；19、20、21是重沸器；22是反洗泵；23是残液罐'A=新鲜乙炔；B=新鲜甲醛溶液；C=清液；D= 丁炔二醇；E=补充催化剂；G=回收乙炔。
[0032]【具体实施方式】:
[0033]下面根据附图1与附图2作进一步说明，一种淤浆床反应器催化剂过滤应用系统装置，在BYD反应器与精密过滤器中间，与直通管并联一台全自动集束式过滤器及相关附属设备，其它工艺流程不变；在原BDO炔化工艺中保持原有主工艺不变，只是增加了一台集束式过滤器及相关附属设备，可以随时返回原有工艺，并不对原工艺有任何影响，集束式过滤器4由集束管4-1、筒盖4-2、筒体4-3、出料斗4-4、接口 4_5、耳把4_6组成，在桶体4_3内至少排列着一根以上的多根集束管4-1。
[0034]先在集束式过滤器4的筒盖4-2的直径中心两侧力点上固定焊接两个吊环基坐4-2-1，再将三个进料接管头4-2-2三点等分焊接在筒盖4-2上，在集束式过滤器4的筒体口下5-lOcm处焊接三个回流接管头4-2-21，集束式过滤器4筒体底端部焊接漏斗形口 4_4及焊接法兰环接口 4-5，集束式过滤器4的筒体上部圆周线上等距离焊接有四只耳把4-6，集束管4-1材质为碳化硅陶瓷管。
[0035]最后才在集束式过滤器4的筒体4-3内以奇单数排列集束管4-1，集束管4-1在筒体4-3内组成三套集束管4-1的组，每组的一端进料口管段与筒盖4-2上的进料接管头4-2-2对接穿入，每组的另一端以回流法连接回流接管头4-2-21。
[0036]BYD反应器2安装在精密过滤器一 5、精密过滤器二 6的中间，与直通管并联一台全自动集束式过滤器4及阀门V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7 ;反洗泵22、残液罐23，其它工艺流程与原工艺一样、不变，只是增加了一台集束式过滤器及相关附属设备，关闭阀门V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7 ;可以随时返回原有工艺，并不对原工艺有任何影响。
[0037]在工况(I)时:当直通管上的阀门Vl打开，集束式过滤器进出口阀门V2、V3关闭时，BYD反应器中的反应净液直接由直通管通过，经精密过滤器后至回收乙炔塔，与原工艺流程完全相同，从脱甲醛塔出来的净液，进入第三个塔脱重塔，由塔顶蒸出35%~50%的丁炔二醇水溶液，加氢生产成丁二醇，塔釜排出的副反应生成的重组分去焚烧，为了防止丁炔二醇分解等反应发生，脱醛塔和脱重塔均要在减压下操作，所以塔顶部配有蒸汽喷射泵，参见工艺流程图附图1附图2。
[0038]工况(2):当直通管中间阀门Vl关闭，集束式过滤器前后阀门V2、V打开，这时反应液进入集束式过滤器过滤，净液从集束式过滤器出来后，进入精密过滤器，此时的精密过滤器只作为保安过滤器使用。
[0039]在正常工况下，集束式过滤器是全自动运行的，当随着过滤时间的延长，集束式过滤器两端压差升高，达到设定值时，设备启动反冲洗泵，阀门V7打开，用过滤过的净液，对过滤器滤芯逆向清洗，同时过滤器下部阀门V4打开，液体和催化剂颗粒一起经连接管返回BYD反应器，催化剂留在BYD反应器中继续参与反应催化，反洗完成后，设备自动进入正式常工作程序，继续工作。
[0040]工况(3 ):当BYD反应器中的催化剂使用时间足够长，催化剂已经逐渐失去活性，需要更换时，这时BYD反应器中的相关管道阀门打开，14%~27%催化剂与工艺液体的混合液一起进入集束式过滤器，通过集束式过滤器把废催化剂与液体分离，液体进入残液罐，废催化剂被拦截在滤芯的外面，当阻力增大到设定值时，反吹程序自动启动，首先把滤饼把催化剂从滤芯上吹下，集中在过滤器的底部锥体中，当达到设定值时，过滤器底部的排渣阀V5打开，将废渣排出在过滤器外部的废催化剂回收桶内，进行回收。
[0041]最后声明
[0042]以上显示和描述了本设计的主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计部分的结构原理，在不脱离本设计的精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本设计范围内，本设计要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界。
【主权项】
1.一种淤浆床反应器催化剂过滤应用系统装置，其特征在于:集束式过滤器(4)由集束管(4-1)、筒盖(4-2)、筒体(4-3)、出料斗(4-4)、接口(4-5)、耳把(4-6)组成，在桶体(4-3)内至少排列着一根以上的多根集束管(4-1)，集束管(4-1)在筒体(4-3)内组成三套集束管(4-1)的组，每组的一端进料管段与筒盖(4-2)上的进料接管头(4-2-2)对接穿入，每组的另一端以回流法连接回流接管头(4-2-21)。
2.根据权利要求1所述的一种淤浆床反应器催化剂过滤应用系统装置，其特征在于:集束式过滤器(4)的筒盖(4-2)直径中心两侧力点上固定焊接两个吊环基坐(4-2-1)及三个进料接管头(4-2-2)，集束式过滤器(4)筒体口下5-lOcm处焊接三个回流接管头(4-2-21)，集束式过滤器(4)筒体底端部焊接漏斗形口(4-4)及焊接法兰环接口(4-5)。
3.根据权利要求1所述的一种淤浆床反应器催化剂过滤应用系统装置，其特征在于:集束式过滤器(4)的筒体上部圆周线上等距离焊接有四只耳把(4-6)，集束管(4-1)材质为碳化硅陶瓷管。
【专利摘要】本实用新型的一种淤浆床反应器催化剂过滤应用系统装置，是在BYD反应器与精密过滤器中间，与直通管并联一台全自动集束式过滤器及相关附属设备，其它工艺流程不变；在原BDO炔化工艺中，保持原有主工艺不变，只是增加了一台集束式过滤器及相关附属设备，可以随时返回原有工艺，并不对原工艺有任何影响，新的工艺将BYD炔化反应器中流下来的催化剂颗粒，进行自动拦截，并自动将其返回BYD炔化反应器，避免了催化剂损失，减少了下序精密过滤器的滤芯用量，减轻了操作工人的劳动强度，既是自动过滤器，又可以在催化剂失活后，做为废催化剂的回收设备使用，不用再上专用的废催化剂回收设备及系统，本工艺一机两用，并节约了成本及投资。
【IPC分类】B01D29-52, B01J8-10, C07C29-42, B01D35-30, B01D36-00, C07C33-046
【公开号】CN204602149
【申请号】CN201520037813
【发明人】丁卫东, 何晟, 胡丽萍
【申请人】飞潮（无锡）过滤技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月20日